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7°ポジチップの使用・超硬シャンク形。突き出し量が自在に調節可能。L/d=5倍

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9025：刃先安定性重視のローグレード材種。

連続・断続切削の幅広い加工領域で耐摩耗性・耐欠損性大幅に向上。新開発PVD特殊セラミックスコーティングを採用。耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上。シリーズの中で最も耐摩耗性に優れ、連続切削加工に適しています。

(材質)。超硬合金材種と同じ条件において寿命延長が可能なPVDコーティング。鋳鉄に適したVPコート。

MV9005:<進化した耐摩耗性>新開発Al-Richコーティング技術を導入した、高いAl含有比率と硬さを兼ね備える(AlTi)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させることに成功しました。これにより超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。<新開発Al-Rich(アルミリッチ)コーティング>アルミチタンナイトライド(AlTi)Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。(AlTi)NはAl含有比率を増加させることで被膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、被膜硬さが低下していました。独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い被膜硬さを実現しました。

2面拘束形ポリゴンテーパシャンク(PSC)は、高剛性&高精度テーパ+端面の2面拘束で高い把握力を有します。また工具交換時の繰り返し精度が高く、交換も容易です。

耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を改善しました。

低送り加工時に発生しやすい被膜損傷を抑え、耐溶着性と耐摩耗性を向上させました。

ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮します。

耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れています。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼、ステンレス鋼の仕上げ切削用補間ブレーカ微小切込み、微小送り等の精密加工に適用。シャープな切れ刃と低抵抗ドットの組み合わせにより、切れ味が良好。

耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れています。

BPブレーカ:切込み量0.3mm以下の条件において、優れた切りくず処理性を実現します。すくい角、ディンプル、ドット、ブレーカ壁の最適化により仕上げ領域で生成される薄く伸びやすい切りくずの排出を制御します。BC8220:(1)新たに開発した新特殊セラミックスPVDコーティングを採用。CBN焼結体との付着強度を向上させると共に、超多積層コーティングにより耐摩耗性と耐チッピング性を高いレベルで両立。(2)新開発超微粒・耐熱バインダーを採用することで、クレータ摩耗とチッピング・欠損を抑制し工具寿命を向上。(3)高速切削から断続度の大きい加工まで幅広く使用可能。