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切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

アルミ等比較的軟らかい材料の部品で、めねじ補強、耐久性増加の目的で、インサートコイルを挿入するためのめねじを加工します。食付き部は、止り穴1．5P・通り穴5Pの2通りがございます。

一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

高炭素鋼・合金鋼の鍛造品や調質材、金型材などで硬さが35～45HRC位の高硬度鋼材向けのスパイラルタップです。

標準全長のスパイラルタップでは届かない部位へのねじ加工が可能なロングタイプの左ねじ用タップです。

切削性が良く、特に、深穴の止まり穴ねじ立て用に最適です。

ダイスの振れ精度を向上させたソリッドダイスです。高速度工具鋼(HSS)を採用し、安定した加工を実現しました。

自動盤用オートHSSダイス(ステンレス用)です。

1本で下穴径の簡易チェックができる切削タップ用下穴チェックピン(テーパタイプ)です。耐摩耗性を考慮した高速度工具鋼を使用しています。通り穴または余裕のある止り穴のどちらにも使えます。

ゆるい左ねじれで、ねじ山を各ランド1山おきに取り除き、切削トルクを軽減させるようにした短ねじ形タップで、特にステンレス鋼やクロムモリブデン鋼など粘い材料のねじ加工に適したロングシャンクタップです。

塑性変形によりねじを形成するため、切りくずが出ません。アルミニウム、亜鉛、銅およびその合金などの非鉄金属のねじ立てに適しています。

スチール(炭素鋼、合金鋼、普通鋼)のねじ加工に適したロールタップです。

完全同期リード送り機構付機械専用です。SU2-SPは、ねじ部の完全山を数山残し、以降のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用しています。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。独自の溝形状による切りくず排出性を向上させています。

標準全長のスパイラルタップでは届かない部位へのねじ加工が可能なロングタイプのタップです。ねじ部の表面に溶着防止の酸化処理を施しています。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適です。ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担を軽減します。切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップします。安定した切りくずを排出し良好な仕上がり肌を実現します。強度向上で寿命アップを実現します。同期・非同期どちらでも使用可能です。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形の左刃のセンタ穴ドリルです。

ダイスの振れ精度を向上させた左ねじ加工用のソリッドダイスです。

管用部品等の接続において、ねじ部の耐密性を主目的とする製品のねじ立てに使用するアメリカ管用テーパねじ用スパイラルタップです。

自動盤用オートHSSダイス(ステンレス用)です。

ダイスの振れ精度を向上させたソリッドダイスです。 高速度工具鋼(HSS)を採用し、安定した加工を実現しました。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しています。 溝のねじれが弱いので、特に硬い材料に適しています。 高速高送り加工が可能です。

塑性加工によるねじ加工により、切りくずが発生せず、仕上がり肌のきれいな高精度のおねじが加工できる転造ダイスです。 従来のローリングダイスでは解消できなかった 「P=0.5以上のおねじ加工」において、 作業効率改善と大幅な寿命向上を実現!! 従来品に比べ食付荷重が大幅に低減し、 工具寿命もアップしました。 転造ローラーでは対応しにくい、 少量多品種ねじや小径の長ねじ加工に最適!! ご使用機械については、自動盤・旋盤・マシニングセンタでのご使用をお奨めいたします。