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優れた耐薬品性、耐熱性、耐候性です。高度な内面平滑性、透明性、純粋性です。

シリンダの高速駆動に対応しています。アクチュエータ直近に取り付けることにより、断熱膨張で発生する結露の対策として効果的です。

全ての材質に耐蝕に優れたSUS316を使用しています。 スリーブ不要の為、スリーブの付け忘れ、紛失等の心配不要です。 クリーンルーム(ISOクラス6相当)内にてエア清浄、包装しています。

耐薬品性に優れており、化学、食品、医療、半導体などの分野に最適です。

集中分配等の組立型マニホールドです。 鋼管配管と同流量を確保でき、外観寸法は約半分です。

スタンダードタイプに比べ、容積比40%の小型化に成功したワンタッチ継手です。 開放リングを楕円形状にすることで、超小型にもかかわらずチューブの脱着が簡単です。

スタンダードタイプに比べ、容積比40%の小型化に成功したワンタッチ継手です。 開放リングを楕円形状にすることで、超小型にもかかわらずチューブの脱着が簡単です。

機種により取付け後、チューブの取出角度が変えられます。 条件により、水を流すことも可能です。 機種を豊富に取り揃え、あらゆる空気圧配管に対応します。

耐腐蝕性がSUS303相当の特殊ステンレスを使用。 強度が必要な場合や腐蝕しやすい雰囲気内で使用する場合に最適。 金属材質には、銅系を使用しておりません。 低濃度オゾン対策分野向けのシールゴム材質を使用。 シールゴム材質にHNBRを採用。

耐腐蝕性がSUS303相当の特殊ステンレスを使用。 強度が必要な場合や腐蝕しやすい雰囲気内で使用する場合に最適。 金属材質には、銅系を使用しておりません。 低濃度オゾン対策分野向けのシールゴム材質を使用。 シールゴム材質にHNBRを採用。

真空発生器によって吸い込まれたダストや水滴をサイクロン効果とエレメントにより除去。 ダストケースが大きいため、メンテナンス回数を減少。 真空発生器の排気側に取付けて使用する排気回路用も用意。

容積が最小、真空システムのハイサイクル化が要求される分野で非常に有効な真空用フィルタ。 より狭い場所への設置可能に。 エレメントサイズ(濾過面積)を2種類用意。 塵の量やエレメントの交換時期などによって、2種類から選択可能に。 IN側、OUT側の接続形状は、ワンタッチ継手とメネジタイプから選定可能。 様々な商品と組合せが可能で、特に省スペース化を図ることができるミニマル継手との組合せも可能に。 銅系金属不使用」・「低濃度オゾン対策」向けの分野に対応するVFU1， 2， 3タイプ。 金属部材質は銅系金属不使用、シールゴム材質にはHNBRを採用。

圧縮空気を真空に変化させ、真空パッドと組合わせることでワーク(物)の搬送に利用可能。

真空発生器の真空特性はそのままに、真空破壊エアを制御。 従来の真空破壊エアの流量制御に、圧力制御をプラスし、ワークの吹き飛ばしを防止。 真空破壊回路にリリーフ機能(余分な圧力を逃がす機能)を設け、真空破壊時間の短縮化を実現。 樹脂本体部の回転と継手部の回転により、チューブ取出方向が自由に。

基板や半導体のような長いワークの搬送に最適。

パッドからワークへの距離が不定の場合でも吸着が可能。 あらゆるワークの吸着を可能にするため、パッド形状を豊富にラインナップ。 レトルトパックや食料品などが入った袋

パッドからワークへの距離が不定の場合でも吸着が可能。 あらゆるワークの吸着を可能にするため、パッド形状を豊富にラインナップ。

基板や半導体のような長いワークの搬送に最適。

レトルトパックや食料品などが入った袋の搬送に最適。

厚くて平らなワークに最適な一般形と丸い果物(リンゴ等)や丸いボールに最適な深形。

圧縮空気を流すだけでワークを吸着し、上昇。 真空パッドに真空発生器とシリンダを内蔵。

金属部品には黄銅を、シール材にはHNBRを使用。熱媒体油、水(清水)、空気を流体として使用可能。 継手部とネジ部が分離。ネジサイズに合わせ、あらかじめ金型を加工し、六角レンチを使いネジ部(ソケット)を埋め込み、継手部(プラグ)は後から差し込むだけで接続できます。 また、脱着は開放スリーブを押し継手部を取り外す事で金型に突起が残りません。 安全脱着で安全な、ストップ弁内蔵タイプ。継手部脱着時温水をこぼしません。

コンパクトな楕円シリンダにより省スペース、軽量化、ハイサイクル化を実現。 軽量化を実現したプラスチックタイプと耐久性に優れたダイキャストタイプを用意。 センサ付タイプは、LEDの点滅により作動確認、クランプ確認が一目でできます。近接スイッチが横にスライドするため、ワークに合わせて調整することが可能。