「エアー アダプター」の検索結果

製品を90度回転させた向きでモジュラ結合を可能にします。

上下、左右方向への接続が可能。

一つ上もしくは下のボディサイズの製品とモジュラ接続を可能にします。

F.R.Lコンビネーションの入り口側、出口側に上または下方向の配管が可能です。

中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。 ノンフロン。 電源不要。 低露点(60℃)対応。 無振動、無排熱。 露点チェッカ付。

・リニアガイド採用で高剛性・高精度。 ・防塵、防滴構造。

上位通信機能と無線通信機能(無線アダプタ接続時)を持ち、スタンバイレギュレータ、残圧排気弁を接続し、エアマネジメントシステムの制御を行います。

・ロボットハンドツールを形状の異なるワークに合わせて自動交換を行い、 組立ラインのFMS(フレキシブル生産システム)を可能にしました。

CO2排出量(空気消費量)：最大40%削減 (メーカー測定条件による) 。 排気エアを再利用して駆動。工場エアを部分的に1.7倍まで増圧! 。 オールエアで電源不要簡単設置。作動音65dB(A)。 既存製品(VBAシリーズ)より15dB(A)低減 (メーカー測定条件による)。充てん時間最大50%短縮。作動回数5，000万回以上。 寿命向上によりメンテナンス頻度を低減 (メーカー試験条件による)。垂直水平取付が可能。既存製品(VBAシリーズ)と取付互換

・空気、N2、Ar、CO2 ・ノングリース仕様。 ・流量調整弁一体化。 ・小型、軽量、省スペース。

・空気、N2、Ar、CO2 ・ノングリース仕様。 ・流量調整弁一体化。 ・小型、軽量、省スペース。

・空気、N2、Ar、CO2 ・ノングリース仕様。 ・流量調整弁一体化。 ・小型、軽量、省スペース。

乾燥空気、N2、Ar、CO2 1台で幅広い流量の計測が可能 レンジアビリティ 100：1、最小設定単位 0.01L/min 耐ドレン・耐異物性向上 小型・軽量 質量：27.3%低減(55g→40g) 低消費電流：35mA以下 ノングリース IO-Link対応

最大吸込流量100/300/600L/min(ANR)の3タイプを用意 空気消費量90%削減(ZL3、ZL6の場合) 質量最大60%削減[ZL1：180g→ZL112(従来品)：450g] 3段ディフューザ構造採用(ZL1の場合メーカー比) 吸込流量250%向上 3種類の真空圧力検出部 工具不要!メンテナンス工数の削減が可能

■F.R.L.コンビネーション(AC-Dシリーズ)に接続可能■省スペース・配管工数の削減が可能■ソフトスタートアップ機能付きの選定が可能

1個のスイッチで最大3点の位置判別が可能。スイッチの取付・設定の工数削減。エアチャックボディ端面からの出っ張りがなし。ツール(アタッチメント)の摩耗の見える化。生産性向上

最大吸込流量100/300/600L/min(ANR)の3タイプを用意 空気消費量90%削減(ZL3、ZL6の場合) 質量最大60%削減[ZL1：180g→ZL112(従来品)：450g] 3段ディフューザ構造採用(ZL1の場合メーカー比) 吸込流量250%向上 3種類の真空圧力検出部 工具不要!メンテナンス工数の削減が可能

■生産停止/設備待機時の低圧化によりエア消費を削減■設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減■生産設備状態を可視化■SMC無線システムに対応

■生産停止/設備待機時の低圧化によりエア消費を削減■設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減■生産設備状態を可視化■SMC無線システムに対応

・ロボットハンドツールを形状の異なるワークに合わせて自動交換を行い、 組立ラインのFMS(フレキシブル生産システム)を可能にしました。

・ロボットハンドツールを形状の異なるワークに合わせて自動交換を行い、 組立ラインのFMS(フレキシブル生産システム)を可能にしました。

・ロボットハンドツールを形状の異なるワークに合わせて自動交換を行い、 組立ラインのFMS(フレキシブル生産システム)を可能にしました。

・ロボットハンドツールを形状の異なるワークに合わせて自動交換を行い、 組立ラインのFMS(フレキシブル生産システム)を可能にしました。

全幅：9.9mm、全長：72.9mm、全高：52.5mm、質量：50g 可動部設置可能 パッドまでのチューブ長さの短縮により、応答性向上 マニホールド化可能

・ミストセパレータとレギュレータが一体化。 ・ろ過度：0.3μm。