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低コストで高効率な隅削り加工が実現できます。厚みのある4コーナーのポジインサートにより高剛性かつ低抵抗なカッタです。MINI および MIDI SQUAREシリーズには、一般的な鋼、ステンレス鋼や鋳鉄での溝加工、コンタリング加工、フェースミル加に対する高い汎用性があります。

中心刃付き仕様のため穴あけ、ショルダ加工が可能です。工具集約ができるため便利です。

中心刃付き仕様のため穴あけ、ショルダ加工が可能です。工具集約ができるため便利です。

小型マシンでもご使用いただける、2コーナー仕様の高送りカッタです。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。高トルク機械用のハイフィードカッタ、SCET12インサート用、4つの切れ刃、片面。固定ポケット付きのカッタ本体は、強力な水平機械用に最適化されています。SCET120630Tは厚さ6．35mmのインサート幅で、コーナR3．0mmです。

低コストで高効率な隅削り加工が実現できます。厚みのある4コーナーのポジインサートにより高剛性かつ低抵抗なカッタです。MINIおよびMIDI SQUAREシリーズには、一般的な鋼、ステンレス鋼や鋳鉄での溝加工、コンタリング加工、フェースミル加に対する高い汎用性があります。

アルミニウムで高速かつ高い切り屑除去を達成するように最適化されています。アルミニウムの溝加工、スクエアショルダ加工、ポケット作業において最適な性能を発揮するように設計されています。コーティングボディを採用しており、カッタ本体への溶着を防ぎます。

ダブルポジ形状により低抵抗なカッタです。多くの用途に対応できるように設計されており、高いパフォーマンスと高い安全性を提供します。8つの切れ刃を持つカッタは、刃先あたりのコストが低いため、従来のカッタよりも経済的ですオクトミル05および07は、市場で最も包括的なフェースミルカッタシリーズの1つです。オクトミル05および07は、多用途に対応できるように設計されており、高いパフォーマンスと高い安全性を提供します。これらのカッタは、鋼およびステンレス鋼の中程度から粗加工に優れています。8 つの切れ刃を持つカッタは、刃先あたり、コーナーあたりのコストが低いため、従来のカッタよりも経済的です。

仕上げ用カッタです、非常にきれいな底面加工を実現できます。比較的多い切込み量でも仕上げが可能です。ノーズRを変えるとワイパー幅も変わりますので加工環境に合わせて選択が可能です。この仕上げカッタは、固定ポケット仕様であるにもかかわらず、高い振れ精度を確保します。軸方向に取り付けられたインサートは、ポジすくい面仕様のため、高精度で低切削抵抗が可能です。ワイパーフラットが短いため、軸方向の切削抵抗が低く、振れ精度が高くなるため、切削挙動が大きく安定する事で、優れた仕上げ面を実現できます。このシリーズは、剛性の低い工作機械や、鋼、ステンレス鋼の、小さな部品加工に最適です。

小型マシンでもご使用いただける、2コーナー仕様の高送りカッタです。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。ハイフィード 6、218．21インサート形状用、6コーナ、両面インサート。このシリーズには、固定ポケット仕様のシェルミル、エンドミルタイプの本体と6 コーナ使用の非常に強力なネガインサートが含まれます。

高能率な高送り加工が可能となります。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。LP05/06/09インサート形状用ハイフィード2、2つの切れ刃、片面ポジインサート。インサートには、すべての被削材種で可能な限り低い切削抵抗を実現する最新形状を備えています。これらの低い切削抵抗により、工具寿命が向上します。

汎用用途向けのハイフィードカッタ、4コーナー切れ刃、片面インサートです。

小径工具にて高送り加工が可能、インサートは4コーナー仕様です。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。ハイフィード 6、218．21インサート形状用、6コーナ、両面インサート。このシリーズには、固定ポケット仕様のシェルミル、エンドミルタイプの本体と6 コーナ使用の非常に強力なネガインサートが含まれます。

小径工具にて高送り加工が可能、インサートは4コーナー仕様です。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。ハイフィード 6、218．21インサート形状用、6コーナ、両面インサート。このシリーズには、固定ポケット仕様のシェルミル、エンドミルタイプの本体と6 コーナ使用の非常に強力なネガインサートが含まれます。

汎用用途向けのハイフィードカッタ、4 つの切れ刃、片面インサートです。

ポジ形状インサートにより非常に切削抵抗の少ないサイドカッターです。固定ポケット仕様とカセット仕様の選択が可能です。中幅の切削溝加工、またはショルダ加工向け切削作業専用の非常に経済的で用途の広いスムーズな切削加工サイドカッタシステム

SECOの代表的なショルダカッタのターボミルです。非常に汎用性の高いターボミルは、ほとんどの粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に適しており、熱生成と切削力を低減する最適化された特性により、長い工具寿命と高精度を実現します。2コーナー仕様のショルダカッタです、3次元加工にもご使用できます、ノーズR設定、刃先処理、材種の組合せが非常に豊富です。ターボシリーズは、スクエアショルダ加工の効率を最大化可能です。この非常に汎用性の高いカッターは、ほとんどの粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に適しており、切削熱と切削力を低減する最適化された特性により、長い工具寿命と高精度を実現します。

ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。汎用工具から業界別に特化した工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。

ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。汎用工具から業界別に特化した工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。

ターボプランジカッタは、金型工具の深いキャビティなど、軸方向の送り方向の引き上げ加工や引き下げ加工の両方に使用できます。ターボインサートを使用する事で低抵抗なプランジカッタです。ターボプランジカッタは、金型工具の深いキャビティなど、軸方向への送りや引き上げ加工や引き下げ加工の両方に使用できます。このシリーズのすべてのカッタには、切り屑除去を最適化するためのクーラントスルーが組み込まれています。

16コーナー仕様により低コスト、高効率加工を実現します。独自設計のHSS(高速度鋼)製ピンによるインサートの位置決めを採用、正確な位置決めと誤装着を防止、容易なコーナチェンジが可能です。焼き入れ処理されたHSS製ピン(65HRC)を採用することで、大幅なポケット寿命の改善を実現します。ダブルオクトミルのフェースミルカッタは、粗加工および仕上げ加工の両方に使用することが可能な汎用性、経済性、生産性の高いツールです。

SECOの代表的なショルダカッタのターボミルです。非常に汎用性の高いターボミルは、ほとんどの粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に適しており、熱生成と切削力を低減する最適化された特性により、長い工具寿命と高精度を実現します。2コーナー仕様のショルダカッタです、3次元加工にもご使用できます、ノーズR設定、刃先処理、材種の組合せが非常に豊富です。セコツールズの高性能ターボヘリカルカッタのラインアップは、コンタリング加工とプロファイリング加工の用途で、高送り、切込み深さ、切り屑排出量が向上しました。これらのカッタは、すべての被削材種で、混合生産用の最初の選択を提供します

SECOの代表的なショルダカッタのターボミルです。非常に汎用性の高いターボミルは、ほとんどの粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に適しており、熱生成と切削力を低減する最適化された特性により、長い工具寿命と高精度を実現します。2コーナー仕様のショルダカッタです、3次元加工にもご使用できます、ノーズR設定、刃先処理、材種の組合せが非常に豊富です。セコツールズの高性能ターボヘリカルカッタのラインアップは、コンタリング加工とプロファイリング加工の用途で、高送り、切込み深さ、切り屑排出量が向上しました。これらのカッタは、すべての被削材種で、混合生産用の最初の選択を提供します

SECOの代表的なショルダカッタのターボミルです。非常に汎用性の高いターボミルは、ほとんどの粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に適しており、熱生成と切削力を低減する最適化された特性により、長い工具寿命と高精度を実現します。2コーナー仕様のショルダカッタです、3次元加工にもご使用できます、ノーズR設定、刃先処理、材種の組合せが非常に豊富です。セコツールズの高性能ターボヘリカルカッタのラインアップは、コンタリング加工とプロファイリング加工の用途で、高送り、切込み深さ、切り屑排出量が向上しました。これらのカッタは、すべての被削材種で、混合生産用の最初の選択を提供します

中心刃付き仕様のため穴あけ、ショルダ加工が可能です。

SCET12 インサート用 R217/220.79 は、極厚インサートにより強力で頑丈なプランジカッタです。刃先処理、材種組合せも豊富です、さまざまな被削材にご使用いただけます。SCET12 インサート用 R217/220．79 は、強力で頑丈なプランジカッタです。

SCET12 インサート用 R217/220.79 は、極厚インサートにより強力で頑丈なプランジカッタです。刃先処理、材種組合せも豊富です、さまざまな被削材にご使用いただけます。SCET12 インサート用 R217/220．79 は、強力で頑丈なプランジカッタです。

小型マシンでもご使用いただける、2コーナー仕様の高送りカッタです。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。

切削抵抗の少ない安定したプランジ加工が可能です。

止まり穴と皿穴の座繰り加工するためのカッタです。4コーナー仕様で強力な SPMX インサートは、ほとんどの被削材種にさまざまな材種で利用可能です。スポットフェースミルは、止まり穴と座繰り穴を加工するためのカッタです。 主な利点には、スムーズな切削加工、バランスのとれた工具による主軸への負荷低減、センタロッククランプによる高い安全性、これらすべてが経済的なソリューションで設計されています。

高能率な高送り加工が可能となります。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。ハイフィード 6、218．21インサート形状用、6コーナ、両面インサート。このシリーズには、固定ポケット仕様のシェルミル、エンドミルタイプの本体と6 コーナ使用の非常に強力なネガインサートが含まれます。

丸コマカッターによる高能率加工を実現します。

丸コマカッターによる三次元加工が可能です。

丸コマタイプのサイドカッターになります。R335．29I サイドカッタは調整できる可能性があります。調整用ねじ SX2035-T05P が同梱されています。すべてのカッタにはセントラルクーラントチャネルが装備されており、アーバータイプにはセントラルクーラント機能を得るためのリッドキットが付属していますフル R または 3D プロファイル加工での溝加工用の丸駒インサートを備えたスムーズなサイドカッタシステム

汎用用途のハイフィードカッタ、片面インサート3コーナー仕様です。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。汎用用途向けのハイフィードカッタ、3 つの切れ刃、片面インサート。218．19 インサートシリーズには、さまざまな被削材種の切削形状と材種が幅広く含まれています。

汎用用途のハイフィードカッタ、片面インサート3コーナー仕様です。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。汎用用途向けのハイフィードカッタ、3 つの切れ刃、片面インサート。218．19 インサートシリーズには、さまざまな被削材種の切削形状と材種が幅広く含まれています。

汎用用途のハイフィードカッタ、片面インサート3コーナー仕様です。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。汎用用途向けのハイフィードカッタ、3 つの切れ刃、片面インサート。218．19 インサートシリーズには、さまざまな被削材種の切削形状と材種が幅広く含まれています。

裏面取り加工の実現が可能です。

ショルダ加工、コンタリング加工で高い仕上げ面精度を実現できる仕上げ専用のヘリカルミルです。径方向の刃先調整が可能ですのでソリッドエンドミルと同等の仕上げ切削がインサート式で可能になります。カッタ径Φ32～Φ80、切込み深さ90mm以下のラインナップです。スクエアショルダ加工、コンタリング加工作業で高い仕上げ面精度を実現するのためのヘリカルミル。仕上げ加工に最適

経済的な両面8コーナーインサートを備え、高い切込み深さを提供するフェースミルです。SNMU12/16インサートを備えたR220．88カッタは経済的な8コーナの四角形インサートを備え、高い切込み深さを提供します。これらのカッタは、鋼および鋳鉄の加工において優れた性能を発揮し、12と16の2種類のインサートサイズが用意されています。このツールは、粗加工および中仕上げ加工に最適です。

小径工具にて高送り加工が可能です。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。