5ページ目: スローアウェイドリル

独自のねじれ刃形状で、食いつきと直進性を向上させました。

独自のねじれ刃形状で、食いつきと直進性を向上させました。

独自のねじれ刃形状で、食いつきと直進性を向上させました。

独自のねじれ刃形状で、食いつきと直進性を向上させました。

Seco Universal は、様々な加工用途に応じた汎用性より、ドリルの集約が可能です。強固な先端部の形状、切り屑排出性の高いフルート形状より加工の安定性を実現します。あらゆる被削材に対応可能で、幅広く業種・セグメントへ提供出来ます。

Seco Universal は、様々な加工用途に応じた汎用性より、ドリルの集約が可能です。強固な先端部の形状、切り屑排出性の高いフルート形状より加工の安定性を実現します。あらゆる被削材に対応可能で、幅広く業種・セグメントへ提供出来ます。

鋳鉄と非鉄金属向けの耐摩耗性ノンコート材種です。

穴あけ、旋削、溝入が可能な超多機能工具です。

穴あけ、旋削、溝入が可能な超多機能工具です。

Perfomax SD542 は大径深穴加工用ドリルです。

ドリル用ノンコート材種です。

仕上げ～中粗加工向けのPVDコーティング材種。薄い切り屑を生成する加工で、切削速度が低い加工に最適。剛性の不足した環境や、湿式加工で優れた性能を発揮。耐熱合金の加工にも推奨します。

GPブレーカーはパイロット穴加工用です。他のブレーカと比べて、より大きい先端角を持つブレーカで、公差等級が異なります。

コーナが面取りされている刃先形状により、被削材からの抜け際でのバリ生成が低減されます。耐摩耗性が高く、鋳鉄加工用に最適化されています。

独自の刃先クランプ方式により、機上での刃先交換が可能です。刃先の大きなサポート面により、高剛性があり、ラジアルステップ形状により、切りくずの流れをスムーズにします。加工時間を短縮し穴当たりコストを削減することができます。

強化されたチゼルエッジにより、特に二相ステンレス鋼の加工における工具寿命が向上しています。ステンレス鋼の加工において刃先安定性が得られ、粘着力に対抗するよう最適化されています。

インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。

インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。

インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。

インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。

独自の方式で強固な締結：独自の締結方法により、ねじを使用せずに強固な締結を実現。ねじの強度などの不安定要素をなくし、容易な取付け取り外しが可能。大径加工に最適な設計刃形。背抜き加工により、加工中の切りくずのかみこみを防止。研磨による溝仕上げ加工により、スムーズな切りくず排出。内部給油により高能率加工が可能。被削材別に最適なヘッドを選択。ヘッドの交換で1つのボディで複数の加工径に対応可能。