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Vコーティング(表面処理)。軟質材から硬質材まで幅広く適用特に高速、高希釈(水溶性切削油剤)のタッピング条件において優れた性能を発揮します。また、ドライタッピングにも効果を発揮。材質CPMとは粉末冶金法によって製造されるハイス鋼の事です。特徴としては金属組織がより緻密で結晶粒が微細になる為、耐摩耗性に優れ、靭性が強い材質になります。コバルトを含有する材料を使用しています。被削材：低炭素鋼・軟鋼(C～0.25%)◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%)◎、高炭素鋼(C0.45%～)◎、合金鋼◎、調質鋼(25～35HRC)◎、調質鋼(35～45HRC)、ステンレス鋼(～35HRC)◎、工具鋼、鋳鋼◎、ダクタイル鋳鉄◎、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミニウム圧延材、アルミニウム合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、チタン合金。

仕上タップ(喰付2-3P)。対応被削材：スチール(<800N/mm²)、鋳鉄、アルミ、銅、真鍮、プラスチック。

JISⅢ級。仕上タップ。対応被削材：構造用鋼、低炭素鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金。

入組数：2点。セット内容：先：喰付5-6P、仕上：喰付2-3P。対応被削材：スチール(800N/mm2)、鋳鉄、アルミ、銅、真鍮、プラスチック。メートル細目。

3本組。セット内容：呼び：M5.5×0.9(先)、呼び：M5.5×0.9(中)、呼び：M5.5×0.9(仕上)。対応被削材：構造用鋼、低炭素鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金、組合せ 先：喰付9P、中：喰付：5P、仕上：喰付1.5P。JISⅢ級、SKS2(JIS)とは、合金工具鋼を意味し、炭素工具鋼にクロム、タングステン、モリブデン等金属成分を添加し、焼入れ硬さ、じん性、耐摩耗性を増した鋼の一種です。並目ねじ。

3本組。セット内容：呼び：M22×2(先)、呼び：M22×2(中)、呼び：M22×2(仕上)。対応被削材：構造用鋼、低炭素鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金、組合せ 先：喰付9P、中：喰付：5P、仕上：喰付1.5P。JISⅢ級、SKS2(JIS)とは、合金工具鋼を意味し、炭素工具鋼にクロム、タングステン、モリブデン等金属成分を添加し、焼入れ硬さ、じん性、耐摩耗性を増した鋼の一種です。細目ねじ。

3本組。セット内容：呼び：M14×1(先)、呼び：M14×1(中)、呼び：M14×1(仕上)。対応被削材：構造用鋼、低炭素鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金、組合せ 先：喰付9P、中：喰付：5P、仕上：喰付1.5P。JISⅢ級、SKS2(JIS)とは、合金工具鋼を意味し、炭素工具鋼にクロム、タングステン、モリブデン等金属成分を添加し、焼入れ硬さ、じん性、耐摩耗性を増した鋼の一種です。細目ねじ。

中タップ(喰付4-5P)。対応被削材：スチール(<800N/mm²)、鋳鉄、アルミ、銅、真鍮、プラスチック。

セット内容：・ドリルタップビット6本、・1/4”クイックビットホルダー(マグネット無)、・ケース。1/4”クイックビットホルダー(マグネット無)・ツールを使わず超高速でビットを交換できます。・片手で操作できます。・ドライバーを簡単にガイドできるフリーランニングスリーブ付き。下穴、ネジ切り、バリ取り用。 下穴とタップ作業が1回で行えます。 電気ドリルと使用できます。 ビットを交換するには、スリーブを前方に押すだけです。スプリング機構によりビットが磁石から持ち上げられ、ツールのロックが解除されます。ビットは簡単に取り外すことができます。

ホモ処理(表面加工)。被削材：低炭素鋼、鋳鋼、中炭素鋼、合金鋼、熱可塑性プラスチック。

一般的なタップであらゆる方面で使用されています。

独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現します。適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油材の供給を実現します。

独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現します。適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油材の供給を実現します。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。切りくずの排出性を向上させ、刃欠けの大幅改善を図ったスチール用ハイブリッドバリュースパイラルタップの左ねじ用タップです。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

止まり穴用スパイラルタップです。

一般被削材用ダイスです。

高炭素鋼、合金鋼の鍛造品や調質材、金型材等の30～45HRCの高硬度材に適したタップです。難削材に適した刃先形状と耐摩耗性に優れた材料を使用し大幅に耐久力が向上しています。

左ねじの通り穴加工用ポイントタップです。

独自の刃列設計で倒れを抑制します。能率と加工品位を高次元で両立します。

独自の刃列設計で倒れを抑制します。能率と加工品位を高次元で両立します。

独自の刃列設計で倒れを抑制します。能率と加工品位を高次元で両立します。

独自の刃列設計で倒れを抑制します。能率と加工品位を高次元で両立します。

業界レベル最高値の芯厚・多刃設計で、倒れに強く高能率な加工が可能です。

業界レベル最高値の芯厚・多刃設計で、倒れに強く高能率な加工が可能です。

業界レベル最高値の芯厚・多刃設計で、倒れに強く高能率な加工が可能です。

被削材の加工レンジが広く高能率の加工が可能です。粉末ハイスとTiClNコーティングの組合せにより摩耗を軽減し長寿命をもたらします。

被削材の加工レンジが広く高能率の加工が可能です。粉末ハイスとTiClNコーティングの組合せにより摩耗を軽減し長寿命をもたらします。