ホールソー

バイメタル材を使用しているため、切れ味・耐久性共に良好な汎用性の高いホールソーです。

高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。 コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

チップ付きホールカッターの代表作です。 鋼板・ステンレスなどの穴あけに最適です。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

ホルソー刃先部に優れた切れ味と耐摩耗性を持った超硬チップを不等分割に配列。作業中に発生しがちな共振作用によるビビリを抑制しています。一体形状ボディが安定した切れ味と耐久性を発揮。

板厚25mmまでのステンレス・鉄・木工・プラスチックに最適です。

ボディーのふところが深く、サンドイッチ板、複合材の穴あけ、パイプなどの曲面への穴あけが可能です。

パイプなど曲面の穴あけを可能にしたふところ深さ。ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲線への穴あけが可能。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。 25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。 トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。 カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 10mm/13mmチャック兼用シャンク

安全ストッパー(ツバ)を排除しているため、貫通作業に適しています。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

ポリクリック方式により作業性、経済性が大幅に向上。 超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 厚み4mm以下の被削材を楽々穴あけ。 高回転の電動機が使用でき、ハイス刃に比べてスピーディな穴あけが可能。 1.安全性を考えた切り込み量設定方式。 2.切削貫通しても突き抜けない安全ストッパー付き。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 最高品質のパウダー状の素材を高密度焼結し、超硬チップを形成。穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。 鋭利に研磨された超硬チップを不等間隔配置・チップ前の大きなポケット部とともに振動の少ない穿孔と切り粉の排出を実現しました。 センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。 穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。

超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。 独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します。

薄板(銅板、鉄板、その他非鉄金属板)に最適。刃先は、自社独自開発の優れた研磨加工を施しており、切削能力、耐久性はバツグン。作業者の切削用途に合わせて、ボール盤・電気ドリルで使用でき、安全性の向上に努め、開発された製品です。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群な使い勝手を実現。 刃先はコバルトハイス(SKH-59)を採用したバイメタル構造。

耐熱性に優れたM42(コバルトハイス鋼)を刃先に採用。 薄ステンレス板1.6mm迄への穴あけも可能です。 切削屑が簡単に除去できる排出用スプリングを標準装備。 アサリ刃型で切削性が良く、鉄板から樹脂、木材等多目的にご使用頂けます。

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

【インパクトドライバーのためのバイメタルホールソー。】貫通作業が可能な、ツバなしタイプ。センタードリルは高耐久チタンコーティング仕様。抜きカス除去を考慮し、スプリングを搭載。切削抵抗を考慮した1mmの厚刃により、SUS304(1mm以下)へも穿孔可能。

超硬ホールソーの標準タイプ。 ステップセンタードリルPAT.Pの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和。 ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。 ボール盤ではご使用になれません。

独自のコバルトバイメタルを使用。排出用スプリング付。(3.2mm以上の切削はスプリングをはずして下さい)不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

優れた性能と経済性を兼ね備えたコアビットです。ダイヤモンドチップは銀ロウ付けタイプです。4面スパナ掛けです。

ハイスホールソー H2タイプ用の替刃です。

高級ハイス材の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームでバイメタル溶接したホールソーで、今までに類のない、画期的な高い切削能力を発揮します。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。 別売りの自動排出器を使用すれば、さらに作業性があがります。(※注文コード： 05610254、05610263をご参照ください。)

高品質超硬チップ:穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。最適な刃先の配置:振動を減らすバリオピッチの刃先配列です。段付きセンタードリルビット:センタードリル貫通時に起こる衝撃から超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。環境に優しいプラスチック不使用パッケージです。

内刃・外刃の組み合わせで、切削4分割の刃先構成により、抵抗が少なく穴あけスピードがアップしました。滑らかな切れ味で、長寿命です。切りくず排出溝の採用で板厚25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能です。(使用条件により異なります)

10mm/13mmチャックの電気ドリル(回転のみ)で使用する標準型です。 刃部にハイスを使用した経済的なタイプです。 厚さ3mm以下の薄鉄板、銅板などへの穴あけに。

自社独自開発の薄刃加工により、切断能力がさらに向上し、スムーズな穴あけが可能。ステンレス、鋳鉄、FRPなどの難削材の穴あけ作業に最適。ボール盤、一般電気ドリルで簡単に使用可能。形状は、自社独自の優れた加工を施し、刃先は厳選された超硬チップを使用。特殊加工を加え、切削能力並びに耐久力が大幅アップ。センタードリルの刃先は、特殊シンニング加工を施し、素早い穴あけ作業を実現。

ドリルと本体のチタンダブルコーティングです。深孔を可能にした切り粉排出機構です。(0.3～25mmの深孔可能、ステンレスは6mm以下)切りくず4分割でスムーズな切削ができます。切りくず排出用スプリングを標準装備です。

刃数が多いので、安定した切れ味を発揮します。抜群の切れ味で厚み4mm以下のステンレスも楽々穴あけ可能で長寿命です。

特許特殊刃形(重ね切りタイプ)で複合・積層材の重ね切り穴あけを実現しました。カッターとシャンクはワンタッチ着脱で、抜けカスも簡単に排出できます。(着脱は工具不要)シャンク1本で全サイズ使用でき、たいへん経済的です。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

独自の刃付けによりきれいな仕上がり。プラスチック等の樹脂にも最適。

・薄鉄板・ステンレス板・アルミ板・塩ビ・FRPへの穴あけに最適です。ハイスセンタードリルがセットされております。

10mm/13mmチャックの電気ドリル(回転のみ)で使用する標準型です。 超硬チップ付で難削材にも対応します。 厚さ3mm以下の薄鉄板、ステンレス板、厚さ2mm以下のホーロー引き鋼板やFRP板などへの穴あけに。

超硬ホールソー W1タイプの替刃です。