3ページ目: ボアタイプ

非合金および炭素鋼加工用です。穴あけ加工用。

ねじれ角45°、中心刃付です。フライス加工用。

リブ加工対応、HRc65までの被削材に対応可能です。フライス加工用。

ねじれ角30°、中心刃付です。フライス加工用。

ヘッドドライビング機構を採用。特殊スラストベアリングを組み込んだ三点軸受ベアリング方式によりスラスト荷重に対して抜群の威力を発揮します。センター振れ0.003mm以内、粉塵や切削水が入りにくく、高精度を維持します。

NC旋盤の湿式切削にも適しています。ユニークなヘッドドライビング機構を採用。特殊スラストベアリングを組み込んだ三点軸受ベアリング方式によりスラスト荷重に対して抜群の威力を発揮します。センター振れ0.003mm以内、粉塵や切削水が入りにくく、高精度を維持します。

アーバーやボール盤の主軸などから、簡単にドリルチャックを取り外すことが可能です。

優れた振れ精度、良質な素材と精密加工、適切な熱処理により、抜群の耐久性、切削抵抗により自動的に把握力が増加し、ハンドルは不要です。

高精度で、ほぼ全ホルダーメーカーとCNC旋盤に対応できます。

回転で出来る空気の膜で、切削水を防ぐ防水構造。引っかけスパナで 時計回りにナットを回すと 回転センターが前に押し出されて取り外せます。防水タイプ、振れ精度0.003

回転で出来る空気の膜で、切削水を防ぐ防水構造。回転トルクが軽いため、細物加工、金属加工に最適。防水タイプ、振れ精度0.003

オイルシールで切削水を防ぐ防水構造。SタイプとPタイプの違いは振れ精度です。細物金属・軽金属加工の場合はKFLタイプをご推奨します。先端取替式、防水タイプ

オイルシールで切削水を防ぐ防水構造。一体型、防水タイプ、振れ精度0.003

突き出しの長い内径加工に、防振機構採用のボーリング工具です。

先端交換式の採用で、機上での交換が可能で、再研磨管理も不要です。 ねじ下穴加工用。

先端交換式の採用で、機上での交換が可能で、再研磨管理も不要です。 一般加工/交差穴加工用。

独自のねじれ刃形状で、食いつきと直進性を向上させました。 一般加工/交差穴加工用。

小径の内径旋削加工で、両面使いチップが使用でき、経済的です。

小型旋盤用の外径加工用工具となります。

小径の内径旋削加工で、両面使いチップが使用でき、経済的です。

小型旋盤用の外径加工用工具となります。

突き出しの長い内径加工に、防振機構採用のボーリング工具です。

部品

DSM用脱着キー

高送りミーリング加工対応です。 高送り加工用。

ヘッド交換式リーマ 穴明け仕上げ加工

ヘリカル切削用ホルダー

内径端面溝入れ交換式アダプター工具。ボス付きのワークの加工もできます。独自のねじれ刃構造の為、後ろの切れ刃は被削面に接触しません。 端面溝入れ用・多機能加工。

ダブテイル構造(鳩の尾形状)のチップは、強靭且つ高精度に位置決め出来、且つ両面使いにより、通常2コーナーもしくは、4コーナーしか使用できなかった従来カッターと比べで、ダブル(2倍)のコーナー数が使用可能です。 一回り大きなスクリュー、強靭なボディと相まって、高速・高送りにて、かつてない加工スピードを実現。通常切込みでもマシンパワーにより1mm/刃の超高性能率加工が可能です。

4コーナー使いで直角肩削り加工可能。コーナー当たりのコストを削減します。 90°コーナーでコーナー強度大。 曲線切れ刃ハイレーキ構造(低馬力、低剛性ワークに適しています)。 チップレパートリー。

4コーナー使いで直角肩削り加工可能。コーナー当たりのコストを削減します。 90°コーナーでコーナー強度大。 曲線切れ刃ハイレーキ構造(低馬力、低剛性ワークに適しています)。 平面削 肩削 溝削

3次元曲線切れ刃の採用で高精度な曲面精度(直角度)を実現。 切れ味がよく、粗加工から仕上げ加工まで一貫して対応する。 ハイレーキーで切削抵抗が低く、一刃先だけでもテーブル送りを高くでき、高い生産性を実現します。

ブレーカー・クーラント穴付きです。 内径ボーリング、倣い加工用。

パスポートシステム 内径旋削、内径ねじ切り加工

チップ式、ねじ切りバイト 旋削ねじ切り

旋削用ねじ切り工具 ねじ切り

チップ式、ねじ切りバイト 旋削ねじ切り

中仕上げ、仕上げの倣い加工を高能率で可能とします。 イスカル独自の完全刃列設計、小切り込み時も2切れ刃構造となり高送りが可能です。 チップ底面の四角のボスがポケットの位置決め用のポケット部に確実に装着されます。 通常、クランプスクリューで受ける切削力をカッターで受け止め、刃先を正確に位置決めし、非常に強固にクランプされます。

新開発ドゥーグリップクランプにより安定した加工が可能です。 専用レンチによる取付けのため、ホルダーあご部の寿命が長期間保てます。 突っ切り