3ページ目: 平歯車

歯幅が薄い平歯車。 軸穴・ねじ穴加工を行った完成品。

モジュール = 0.8。歯の数 = 40。材料 = POM樹脂。ボア内径 = 6mm。ピッチ円直径 = 32mm。ハブ径 = 12mm。フェイス幅 = 4mm。。RS PRO POMスパーギア. RS PROスパーギアにより、産業機械に必要な電力を供給します。これらのギアは、注入成形アセタールコポリマー素材で作られているため、非常に強力で耐久性に優れています。これらのギアは、優れた耐摩耗性と低摩擦性を備え、産業機械の回転部品の速度を低減したり、トルク伝達を向上させたりするのに最適です。RS PRO Spur Gearsで次のレベルまでオペレーションを進める準備をしてください。他にも. ストレートギア ストレートカットギア スパーホイール スパーギア . 特長. 圧力角度: 20 ° メートル さまざまな歯数を用意 モジュール: 0.5、0.8、又は1 伸張強度: 94 N/mm ² 硬度(Rockwell R): 110 → 120 . 用途. マシンツール トランスミッション スピード削減 . よくある質問. モジュールとは何ですか. モジュールは、ピッチ径を歯数で割るd/Nとして表現されます。これにより、ギアのサイズを説明したり、歯数に基づいてギアのユニットサイズを定義したりします。このパラメータを使用して、ギアが互換性があるかどうかを判断します。

DIN規格 - DIN867、DIN3962、DIN3963、グレード / 品質が9又は同等. SSN10/10B及びSSN10/12Bはホブ歯切り型のピニオンで、5 mmのギア面幅の奥にカッター振れがあります。RS PROスチールスパーギア. RS PROのこれらのスチールスパーギアを使用して、産業機器を動かすことができます。メーカーの幅広いスパーギア製品は、高品質、使いやすさ、パフォーマンスのために選択されており、同時に正しいパワー、トルクの倍率、及び速度の低減を確保します。最適なソリューションを見つけるには、改良されたフィルタを使用してシリーズを閲覧して、用途に合ったモジュールを選択してください。他にも. ストレートギア ストレートカットギア スパーホイール スパーギア 特長. スチールEN8 (080M40 / 080M46)又は同等品 ギア比の範囲 位置決めシステムの速度の低減又は増加、トルクのかけ算、分解能、精度に最適です。 圧力角度: 20 ° メートル 用途. マシンツール トランスミッション スピード削減

RS Pro スパーRS Pro 14 歯スチール製スパーギアは、ピッチ径が 21 mm 、ハブ径が 17 mm 、内径が 8 mm です。ギアの表面幅は 17 mm です。モジュール値は 1.5 です。特長と利点 DIN 867 、 DIN 3962 、 DIN 3963 、グレード 9 または同等品に適合した規格 特に 0.25mm と明記されていない限り、標準の許容範囲 スチール EN8 (080M40/080M46)

RS Pro スパーRS Pro 14 歯メートルスチール製スパーギアは、ピッチ径が 14 mm 、ハブ径が 10 mm 、内径が 6 mm です。このギアのフェイス幅は 15 mm です。モジュール値は 1 です。特長と利点 DIN 867 、 DIN 3962 、 DIN 3963 、グレード 9 または同等品に適合した規格 特に 0.25mm と明記されていない限り、標準の許容範囲 スチール EN8 (080M40/080M46)

・歯面焼入れした製品ですが、追加工が可能です。

・SS平歯車の少数歯数品(歯数10～13枚)を軸付タイプで用意しました。

・ナイロン製の歯部にS45Cのボスを融着固定して、キー溝、タップ等の安全性を高めています。

・PS平歯車のボス部にSUS303材を融着固定した、サビに強い平歯車です。

・SSY平歯車のボス部をカットして、軽量化したベタ形状の平歯車です。

・SS平歯車のボス部をカットして、軽量化したベタ形状の平歯車です。

・無潤滑でも使用できるMCナイロン製で、食品機械等に最適です。

小型精密歯車です。

小型精密歯車です。

小型精密歯車です。

小型精密歯車です。

小型精密歯車です。

小型精密歯車です。

KHKが独自に穴径、キー溝、取付け穴寸法を標準化した軸穴完成品です。

材料にSUS303を採用した、サビに強い平歯車です

モジュール、歯数等を豊富に取り揃え、低価格で応用性に富んでいます。

(べタ・PA14 1/2°)

歯車の材質は色々あります。用途に合わせてお選び下さい。 2 歯車の精度 1)歯車 JIS4級程度です。歯研ギャーはJIS1～3級です。焼入れギヤ(仕上ナシ)はJIS6～7級程度です。 2)穴径 H7仕上です。 3 追加加工上の注意点 1)穴基準にて歯切りを行っておりますので、芯出しは、中心穴より行い芯振れのないよう充分注意して穴加工をして下さい。 2)チャッキングには生づめスクロールチャックまたは、三つづめスクロールチャック簾を、御使用下さい。