切断用カッター

350Wの高出力モーター搭載により、低電圧でも余裕の切削。 主軸受部には高精度グリス封入ボールベアリング採用で主軸のガタつきなし。 高容量ポンプで低回転時でも油量を確保するため、精密なねじの切削が可能。 軽量・小型19kgです。

1300W のハイパワーモータ搭載で切断スピードが従来機の32%UP!スピードコントローラー搭載。下限を700回転にまで設定でき、切断する配管ごとに対応しました。スロースターター機能搭載。切初めの振動を大幅軽減。徐々に回転数が上がるので、ギア・のこ刃・本体への負担を軽減

火花・切紛、外バリ無しのきれいな切り口。チャッキング、バイスも不要。簡単操作で安全。しかも、高速切断。内面取り用コーンリーマを内蔵。その場で切断、その場で面取り。コンパクトボディで抜群の機動力。耐久性に優れたベアリング付の刃と、アルミ合金の強靭なボディ。替刃式

ダイヘッド、チェーザを除いた本体のみの仕様です。(工具、オイルは標準付属品です)自動オープン転造ヘッドが搭載可能です。ポータブルグルーバーM、カットグルーブダイヘッドをのせてグルービング工法に対応できます。別売のチェーザ・ダイヘッドを自由に組み合わせいただけます。使用中のダイヘッドをそのままに、本体のみ取り替え可能です。

パイプが動かない、ダイヘッドが回転する電線管専用機です。2段変速式です。

このコンパクト設計でΦ170mm(150A)まで対応ステンレス管切断に威力を発揮!鋼管、ライニング鋼管、鋳鉄管、ステンレス管、銅管、アルミニウム管、各種プラスチックパイプなど。丸パイプ切断用。ガス用ダクタイル鋳鉄管・鋼管・反転シール施工管の切断に。5.8kgと超軽量・小型で、どんな現場へも持ち運びラクラク。

ラインレーザー新装備で位置合わせがスピーディーに

低電圧警告電源の電圧が80V以下になると警告ランプが点滅します。作業のムダをなくし、正確なねじ切りのための新しい機能です。

全長の変更なく往復台のストロークを延長し転造ヘッドでの加工を効率良く行なえるようにしました。 後ろメタルにベアリングを採用し耐久性を向上しました。 ブレーキ付モーターを採用しアフターランを軽減、安全性を確保しました。

炭素鋼棒、特殊鋼棒等の切断ができます。刃物同士が直接接触しないよう設計されていま

操作がしやすい外輪と可動範囲の広い小爪でがっちり掴めます。高容量オイルポンプ採用で低回転でも十分な油量を供給できます。低電圧の現場でも回転数が落ちにくい高出力モータを採用しています。倣い機構を備えた自動切上げダイヘッドと高耐久チェーザで精密なネジ加工が可能です。高精度ボールベアリングを採用したスピンドル軸受で高い耐久性があります。カーボンブラシ、ギアポンプ、モータ交換の時本体側の切り欠きを広くし交換が容易になりました。

漏れないねじを追求したグローバルモデル 精密なねじ加工：倣い機構を備えた自動切上ダイヘッドと高耐久チェーザ 小さな力で強力なチャッキング：握りやすい外輪と、可動範囲の広い小爪でがっちり掴むハンマーチャック 低電圧に強い：電源事情の悪い現場(低電圧)でも回転数が落ちにくい高出力モータ シャープな切れ味：最適な刃先形状を追求したカッタ刃・リーマ刃 高い耐久性：高精度ボールベアリングを採用したスピンドル軸受 安定した供給：低回転時でも十分な油量を確保する大容量ポンプの採用

【塩ビ管コーナーカッター】 硬質塩化ビニール製パイプ(VU/VP/HI/S-VP等)の切断と面取りが同時に加工できます。 超硬面取り付チップソーの採用で耐久性にたいへん優れています。 上部に刃物があるため、位置合わせが簡単です。本体ローラーにも切断目安線が設けてあります。 パイプを本機ローラーに乗せ、切り込んで 1回転するだけで素早く作業できます。

倣い。REXパイプマシンにセットして使用します。

超硬カッター付。小型・軽量で高速ねじ切り。 二重絶縁ブレーキ付きモーターを採用、安全重視設計。 25Aのねじ加工が楽々16秒。 主軸に高精度ボールベアリング採用。 余裕の往復台ストローク。 電源コード収納ポケットを装備。 操作性の良いハンドル形状。 短管加工での往復台の衝突を防止する安全装置を装備。 自動停止カーボン採用。 低重心安全設計。

手動ポンプ仕様です。ヘッド自動調芯機能付なのでパイプのセットが多少ずれていても、ヘッド部が可動式でパイプに倣って動くため、管端がラッパ状になりにくく、高い加工精度が得られます。 ポンプ作業の終了がランプで表示されるので、作業者の違いによる加工のバラツキがなく、溝深さをはじめとするグルービング寸法精度が安定します。 ローラの圧力による塑性加工のため、パイプを削らず、強度を保ちます。阪神大震災においても、配管設備を被害から守った多くの例が報告されています。

ステンレス管仕様です。小型・軽量で高速ねじ切り。 二重絶縁ブレーキ付きモータを採用、安全重視設計。 25Aのねじ加工が楽々16秒。 主軸に高精度ボールベアリング採用。 余裕の往復台ストローク。 電源コード収納ポケットを装備。 操作性の良いハンドル形状。 短管加工での往復台の衝突を防止する安全装置を装備。 自動停止カーボン採用。 低重心安全設計。

Φ75～360mmの鉄管・ステンレス管・プラスチック管を高速切断!単相200V、2500Wのパワフルモータ搭載。LEDインクジータで切断時の負荷状況がひと目でわかり故障リスクを低減。速度切替スイッチで切断材に合わせて速度を切替可能。

耐久性大幅アップ。大容量1，100Wでパワフル切断。切断のスピード調整が可能。ガイドプレートの移動が可能。ノコ刃の逆付けが可能

厚鋼電線管。薄鋼電線管用ねじ切り機。

送りハンドルで振動が少なくラクラク切断 減速ギア軸を1軸減らして機械効率アップ。 エアモーターのため、火花の心配がなく安全作業可能 バルブの開度でステンレスの切断も可能

鋼管350A(Φ355.6)、ステンレス管300A(Φ318.5mm)まで切断可能。 送りハンドルで振動が少なくラクラク切断 スピードコントローラー搭載で、ステンレス、樹脂管の切断も可能 ハイスピード切断、強力なギア構造 スロースタート機能により、のこ刃の振れが少なく安全に切断可能 二重絶縁と過負荷保護装置により安全作業

円形スパイラルダクト管の切断を主目的に開発された機械で、チップソー使用により正確で素早い切断ができます。また、砥石にくらべはるかに火花が少なく安全です。 ハンディスパイラルカッターに安全ストッパーが付きました。 モーター部を上げるだけでロックがかかるので、安全に作業できます。

電子制御回路内蔵でねじが切れ上がると自動的に主軸回転が止まるので、安全性、省エネに優れ、作業の効率も向上します。電源の電圧が80V以下になると警告ランプが点滅するので、作業のムダをなくし正確なネジ切りが可能です。作業中、過負荷で作業を行うと警告ランプが点滅し、モータ出力を自動停止します過負荷による焼損からモータを保護します。超硬カッタ付です。

ブレーキ付きモータによる巻込防止設計です。自動停止カーボンでモータの焼付けを防止します。ポッキンプラグを採用しています。リーマホルダ・送りハンドルの脱着が簡単にできます。ストロークの幅を広くし、作業性を改善しました。自動オープン転造ヘッドでの作業も楽になりました。超硬カッタ付です。

ストローク幅が広くなったので、自動オープン転造ヘッドの搭載が容易です。低重心安全設計です。ブレーキ付モータ採用の巻き込み防止設計です。食い込みの少ないコーン形状リーマを採用しています。メンテフレンドリー(メンテナンス性向上)で送りハンドル・リーマホルダの脱着が簡単になりました。ねじ込み式ピンを採用しています。NS80A3より2kg(約3%)軽量です。ローレットピンを採用で倍近くの長さにしました。超硬カッタ付です。

大型パイプマシンのロングセラー製品です。低騒音です。固定/倣い(ダイヘッド)が両方使えます。3段変速で快速ねじ切り(4Bのねじ切りが100秒)が可能です。切粉たまりのスペースが大きく長時間の作業が可能です。

電子制御回路内蔵でねじが切れ上がると自動的に主軸回転が止まるので、安全性、省エネに優れ、作業の効率も向上します。電源の電圧が80V以下になると警告ランプが点滅するので、作業のムダをなくし正確なネジ切りが可能です。作業中、過負荷で作業を行うと警告ランプが点滅し、モータ出力を自動停止します過負荷による焼損からモータを保護します。ステンレス管仕様です。

電子制御回路内蔵でねじが切れ上がると自動的に主軸回転が止まるので、安全性、省エネに優れ、作業の効率も向上します。電源の電圧が80V以下になると警告ランプが点滅するので、作業のムダをなくし正確なネジ切りが可能です。作業中、過負荷で作業を行うと警告ランプが点滅し、モータ出力を自動停止します。過負荷による焼損からモータを保護します。

電子制御回路内蔵でねじが切れ上がると自動的に主軸回転が止まるので、安全性、省エネに優れ、作業の効率も向上します。電源の電圧が80V以下になると警告ランプが点滅するので、作業のムダをなくし正確なネジ切りが可能です。作業中、過負荷で作業を行うと警告ランプが点滅し、モータ出力を自動停止します。過負荷による焼損からモータを保護します。

2スピード油圧ポンプによりスピーディに止水緊急時の故障にも素早く対応するカートリッジ式パーツ。 止水栓を探す必要がなく緊急時の止水に抜群の効果を発揮します。

RG 59/6/11ケーブルに。頭部は回転し、別のケーブルサイズに適応します。様々な種類のコネクターに接続できます。調節ねじにより様々な長さのコネクタに対応しています。

全長の変更なく往復台のストロークを延長し転造ヘッドでの加工を効率良く行なえるようにしました。 後ろメタルにベアリングを採用し耐久性を向上しました。 ブレーキ付モーターを採用しアフターランを軽減、安全性を確保しました。

全長の変更なく往復台のストロークを延長し転造ヘッドでの加工を効率良く行なえるようにしました。 後ろメタルにベアリングを採用し耐久性を向上しました。 ブレーキ付モーターを採用しアフターランを軽減、安全性を確保しました。