2ページ目: レバー式チューブベンダー

180°曲げ加工時、腕が交差せず力が入りやすいです。右手レバーは2段階の切替式です。180°曲げ加工時、腕が交差せず力が入りやすい。右手レバーは3段階の切替式です。

●シュー(押さえ)部分にローラーを装備(摩擦低減) ●曲げ加工角度は90°までです。

軟質銅管、軟粘質アルミ管等を正確に曲げます。6・8・10mmの3つのサイズの曲げ加工が可能です。

深い溝のベンディングホイールにより、チューブ肉厚の変化が少なく小さい曲げ半径での仕上がりが可能です。シュー部にローラーを搭載し、必要以上に力もいらず曲げ角度も正確に加工できます。コンパクト、軽量で本体は頑健です。

チューブを潰さずに滑らかな曲げ加工ができる工具です。角度ゲージ付きで、正確な曲げ角度を確認しながら作業できます。軽量で持ち運びやすく、現場での作業に適しています。配管や機械保守などで幅広く利用されています。

チューブを潰さずに滑らかな曲げ加工ができる工具です。 。角度ゲージ付きで、正確な曲げ角度を確認しながら作業できます。 。軽量で持ち運びやすく、現場での作業に適しています。 。配管や機械保守などで幅広く利用されています。

跡がついたり、削りくずが出ません。

業界初のレバー式 曲げ半径R=4Dベンダー。配管強度保持のためRを大きくとりました!。CO2用肉厚銅管に対応…CO2用肉厚銅管は通常よりも厚みがありますがTA540Fシリーズは必要な力を均一にかけるため、精密な曲げを実現します。180°曲げにも対応…緩やかな曲がりが振動・経年による配管損傷のリスクを軽減します。特に180°曲げにおすすめです。※ガイドに”L”、および”R”マークはついておりません。

レバー式。なまし銅管専用。今も変わらない往年の定番ベンダです。低価格、高品質の決定版。180°までの曲げ加工が楽にできる

バイスに固定することができます。銅管のみならず、ステンレス管も曲げる事が出来、主な特徴として上質なニッケルメッキ仕上げ、シュー部ローラーにベアリングを内蔵する事による省力化、フックは誤差調整機能付、工場内作業用としてバイス固定での使用が可能です。ステンレス管等の鋼管の曲げ加工の場合は、対象チューブの肉厚は1.2mm程度までを目安として下さい。

<セット内容> 。手動式直管ミニベンダー(TA515MB)。ベンダー用シュー7/8″(TA515MB-7)。ベンダー用シュー1″(TA515MB-8)。ベンダー用シュー11/8″(TA515MB-9)。ベンダー用シュー11/4″(TA515MB-10)。ベンダー用ガイド3/4″・7/8″(TA515MB-67S)。ベンダー用ガイド1″(TA515MB-80S)。ベンダー用ガイド11/8″(TA515MB-801S)。ベンダー用ガイド11/4″(TA515MB-802S)。三脚スタンド(TA515MB-D)。ケース(TA985RS-2)

1/2″～13/4″の曲げ加工も電動だからラクラク行えます。三脚は標準装備されておりません。 。シュー・ガイドは別売りです。適応銅管材質…なまし銅管、1/2H銅管。適応銅管サイズ…4D：1/2″～13/4″、3D：7/8″～15/8″。曲げ半径…R=4D(銅管直径の4倍)、R=3D(銅管直径の3倍)。最大曲げ角…180°(角度自動設定)。本体サイズ…540×185×360mm。本体質量…38kg。電源…100V、50/60Hz、550W

銅管サイズ…1 3/8″。適応銅管最大肉厚(mm)…通常時1.10、TA515M-D使用時1.85。曲げ半径…139.7mm

レバー式ベンダー

レバー式ベンダー

レバー式ベンダー

レバー式ベンダー

レバー式ベンダー

レバー式ベンダー

レバー式ベンダー

軽くて丈夫なアルミダイキャスト製です。パイプ径1/4・5/16・3/8インチの曲げ加工が1台で出来ます。

小型、軽量ボディで、1/2″～11/4″の直管に対応

角度+曲げ位置合わせ目盛付なので、チューブ曲げ加工が簡単にできます。

2段式設計により、ハンドルを交差させずに90°～180°曲げることができます。 ベンディングハンドルを半分回すとロックのON/OFFが切り替わります。 長めのハンドルによりテコ比が向上。ベンディングフォームのロールダイスにより、曲げるときに力が要りません。 バイスを併用するとより曲げ加工がラクになります。肉厚2mm以下の加工に最適。 曲げ半径：曲げた管の中心線がつくる円弧の半径を「曲げ半径」と呼びます。

レバータイプ。銅管を最大180°に曲げることができます。 クッション付きオフセット配置のグリップハンドル、90°の加工開始角、独自構造のプラスチック製シュー、これらの機能により、わずかな力で曲げ加工ができます。 タイプKおよびLの銅管に滑らかな曲げ加工をします。肉厚2mm以下の銅管の曲げ加工に最適です。 曲げ半径：曲げた管の中心線がつくる円弧の半径を「曲げ半径」と呼びます。

レバータイプ。銅管を最大180°に曲げることができます。 クッション付きオフセット配置のグリップハンドル、90°の加工開始角、独自構造のプラスチック製シュー、これらの機能により、わずかな力で曲げ加工ができます。 タイプKおよびLの銅管に滑らかな曲げ加工をします。肉厚2mm以下の銅管の曲げ加工に最適です。 曲げ半径：曲げた管の中心線がつくる円弧の半径を「曲げ半径」と呼びます。

レバータイプ。銅管を最大180°に曲げることができます。 クッション付きオフセット配置のグリップハンドル、90°の加工開始角、独自構造のプラスチック製シュー、これらの機能により、わずかな力で曲げ加工ができます。 タイプKおよびLの銅管に滑らかな曲げ加工をします。肉厚2mm以下の銅管の曲げ加工に最適です。 曲げ半径：曲げた管の中心線がつくる円弧の半径を「曲げ半径」と呼びます。

レバータイプ。銅管を最大180°に曲げることができます。 クッション付きオフセット配置のグリップハンドル、90°の加工開始角、独自構造のプラスチック製シュー、これらの機能により、わずかな力で曲げ加工ができます。 タイプKおよびLの銅管に滑らかな曲げ加工をします。肉厚2mm以下の銅管の曲げ加工に最適です。 曲げ半径：曲げた管の中心線がつくる円弧の半径を「曲げ半径」と呼びます。

レバータイプ。銅管を最大180°に曲げることができます。 クッション付きオフセット配置のグリップハンドル、90°の加工開始角、独自構造のプラスチック製シュー、これらの機能により、わずかな力で曲げ加工ができます。 タイプKおよびLの銅管に滑らかな曲げ加工をします。肉厚2mm以下の銅管の曲げ加工に最適です。 曲げ半径：曲げた管の中心線がつくる円弧の半径を「曲げ半径」と呼びます。

余分な力を省くためテコ採用によるパワーを最大限に生かします。 レバーは180°の曲げにも手がぶつからないように設計されています。