高硬度材加工用ラジアスエンドミルです。サイズに合せて4枚刃、6枚刃を適用することで従来にない長寿命を達成します。HARDMAX コートを採用することで65HRC のハイス材も高能率に切削可能です。
用途対応被削材:焼入れ鋼(~55HRC)(~60HRC)(~68HRC)、プリハードン鋼
材質SuperMG
表面処理HARDMAX
DLCコートの採用により、優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により、加工面のバリ発生を抑制します。DLCLRSは、鉄鋼用に比べ表面粗さが小さい。バリも小さく良好なエッジ。
用途対応被削材:銅、アルミ合金
材質SuperMG
刃数2
被削材銅、アルミ合金
表面処理DLCCOAT
ねじれ角(°)35
シャンクテーパ角Bta(°)11
RoHS指令(10物質対応)対応
強ネガすくい角を採用しました。耐摩耗性に優れたHMGコートと新超硬材料を採用しています。加工負荷に負けず60~70HRCで真価を発揮します。
材質超微粒子超硬合金(SuperMG)
刃数4
被削材焼入れ鋼(~55HRC)(~60HRC)(~70HRC)、プリハードン鋼に。
表面処理HMG
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
高硬度材加工時の摩耗を抑制する為、耐摩耗性に優れたHMGCOATを採用しています。多数刃設計および短刃長による高剛性化により、高硬度材の加工能率向上を実現しました。
用途対応被削材:焼入れ鋼(~55HRC)(~60HRC)(~70HRC)、プリハードン鋼
材質superMg
形状(工具)ラジアスタイプ
表面処理HMGCOAT
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
超硬合金を高能率・長寿命で切削できるボールエンドミルです。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し驚異的な高送り加工を実現します。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上しました。荒から中仕上げ加工に最適です。
用途対応被削材:超硬合金、硬脆材 。硬脆材(ガラス入り樹脂):セラミックス(アルミナ、ジルコニアなど)ガラスなど
材質MG
刃数2枚
表面処理UDCCOAT
ねじれ角(°)0
新コーティングHMGCOATを採用。HARDMAX よりも耐摩耗性に優れる高硬度皮膜です。耐欠損性を高めた新形状を採用し、高精度外径公差、R 精度、シャンク径公差も実現しました。
刃数2
被削材焼入れ鋼(~55HRC)(~60HRC)(~70HRC)、プリハードン鋼
表面処理HMG COAT
ねじれ角(°)30
DLCコートの採用により、優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現しました。銅専用刃形により、従来にない長寿命を実現しました。
材質Super MG
刃数2
被削材銅
表面処理DLCCOAT
ねじれ角(°)30
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Uは高硬度材に最適です。耐熱性に優れたコーティングは荒加工から仕上加工まですべての加工に対応。
用途被削材:高硬度材Hrc50~(ダイス鋼、ハイス鋼)、ステンレス鋼、鋳鉄(FCD)、銅タングステン、マルエージングの3Dプリンター用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:曲面加工用。
刃数2
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
独自のスパッタ方式の製膜技術を用いたコーティングHard Star Type Aは幅広い被削材に最適。平滑なコーティングにより摩耗進行を均一化し抜群の高寿命を実現。
用途被削材:ステンレス粉末(SUS420J2)3Dプリンター-仕上、アルミ合金-仕上、ステンレス鋼-仕上、ダイス鋼-仕上、ハイス鋼-仕上用。適応加工形状:曲面加工用。
刃数2
表面処理HARD STAR Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type Aは調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能です。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現。
用途被削材:鋳鉄(FC)、炭素鋼、プリハードン鋼、Hrc50以下(ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼)、銅合金、耐熱合金(コバール、インコネル)用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
表面処理ion Depo Type A
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
難削材用エンドミル SSEH型 に防振タイプを追加。従来の特徴そのままに、不等リードで抜群の防振効果を発揮。SUS、インコネル、チタン等、難削材の幅広い加工に対応。びびりを抑制し、高速・高送り加工を実現。
用途ステンレス、インコネル、チタン等、難削材の幅広い加工に対応
刃数4
コーティングGS Hardコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)42/45
材種ACW52
RoHS指令(10物質対応)対応
半径許容差(mm)+0.02/-0.01
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。
用途側面加工:仕上げ◎、溝加工:仕上げ○(*切込みを小さくしてご使用ください)、溝仕上げ加工:仕上げ◎
刃数4
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
刃先シャープコーナー
ねじれ角(°)30
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。
用途側面加工:仕上げ◎、溝仕上げ加工:仕上げ◎
刃数2
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
刃先シャープコーナー
ねじれ角(°)30
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
深い場所の側面仕上加工に適しています。
用途一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、プレハードン鋼、調質鋼、ダイス鋼、高硬度鋼の加工
材質超硬
ステンレス鋼などの難削材加工に適した新刃型およびコーテイングを採用!ステンレス加工独特の加工音を抑制。周速80m/min以上の条件下で威力を発揮。
用途難削材加工
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚刃(不等分割)
表面処理OKハードコート
適合材ステンレス鋼(SUS304、316)、一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・調質鋼(SS400,S55C,SCM,SK,SKD)、鋳鉄(FC/FCD)
ねじれ角(°)右:40
関連資料カタログ(1.41MB)
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの等リードスタンダードボールエンドミルです。コーティングは耐熱性、耐摩耗性に優れたAlCrSinを採用。高品質且つお求め安い価格でご提供いたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ボール
刃数2
シリーズエンドミル|30B2F
表面処理AlCrSiNコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)30
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの強ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|4346R
表面処理POWERコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの中ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。刃形も高速切削が可能なファインニックにしております。CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|3032RF
表面処理CGコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)30/32
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの強ねじれ防振型ラフィングエンドミルです。刃形も高速切削が可能なファインニックにしております。CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬合金
形状ラフィング
刃数4
シリーズエンドミル|4346RF
表面処理CGコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
表面処理CGコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// AlTiNコーティングを施したハイヘリカル防振エンドミルです。高リッチにアルミを配合し、耐熱性、耐磨耗性に優れております。超微粒子母材を採用し高品質安価をコンセプトにしております。一般部品加工にはこちらの商品がコスト的にメリットが御座います。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数4
シリーズエンドミル|4346ST
表面処理AlTiNコーティング
ネック型ネックなし
リード角(°)43/46
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用Blue Nanoコーティングに超超微粒子の0.2μmの日本製良質母材を採用し、この価格帯で抜群の品質を実現しました。高精度加工にご使用頂けます。仕上げ加工は勿論ですが、深く、薄く、速くトロコイド加工などには最適の工具です。刃長3Dと5Dの2種類からお選び下さい。
用途SUS併用×
材質超硬合金
形状スクエア
刃数6
シリーズエンドミル|45HT6F
表面処理Blue nanoコーティング
ネック型ネックなし
刃先ギャッシュ付き
リード角(°)45
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// ノンコート 2枚刃アルミ用エンドミル。日本メーカー製良品母材を使用。品質にこだわった製品です。
用途アルミ・非鉄用
材質超硬合金
形状スクエア
刃数2
シリーズエンドミル|40AL2F
表面処理ノンコートコーティング
ネック型ネックなし
刃先ギャッシュ付き
リード角(°)40
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの等リードスタンダードエンドミルです。コーティングは耐熱性、耐摩耗性に優れたAlCrSinを採用。高品質且つお求め安い価格でご提供いたします。
用途SUS併用△
材質超硬合金
形状スクエア
刃数2
シリーズエンドミル|35S2F
表面処理AlCrSiNコーティング
ネック型ネックなし
刃先ギャッシュ付き
リード角(°)35
刃径公差12≧0~-0.02 / 12<0~-0.03 シャンク公差h6 /// 水素フリーDLCコーティング付2枚刃アルミ用エンドミル。日本メーカー製良品母材を使用し水素フリーDLCコーティングを施した品質にこだわった製品です。水素フリーDLCは通常のDLCよりコーティング膜が薄く刃のシャープ度を保持したまま、滑り性は抜群でコーティングの表面硬度は通常のDLCコーティングの約2倍を誇ります(HDC約5000Hv DLC約2000Hv)。故にアルミのドライ加工を実現できます。ハイクラスのエンドミルでありながら安価に抑えております。
用途アルミ・非鉄用
材質超硬合金
形状スクエア
刃数2
シリーズエンドミル|40AL2FHDC
表面処理水素フリーDLCコーティング
ネック型ネックなし
刃先ギャッシュ付き
リード角(°)40
非鉄金属の仕上げ加工に最適なダイヤモンドコーティングロングネックボールエンドミルです。
用途グラファイトなどの仕上げ加工において良好な仕上げ面を実現。
材質超極微粒子超硬
刃数2
全長(mm)50
シャンク径(Φmm)4
表面処理ダイヤモンドコーティング(DF)
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
最大テーパー角15°まで標準化した小径テーパーエンドミルです。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
コーティングFCS
ねじれ角(°)30
加工能率・加工面精度を大きなRでバリューアップする仕上げ加工用異形工具VU-Rシリーズ。
テーパバレル型エンドミル VU-TBRは、大きな外周Rと刃数で加工能率を追求しました。
用途炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼・焼き入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミ合金・チタン合金・耐熱合金
材質超硬合金
角度(°)チルト角α/2:20
表面処理WXLコーティング
許容差シャンク:h5
ねじれ角(°)15
R精度(μm)±10
RoHS指令(10物質対応)対応
高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。
高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。
優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。
AERO-EXTL:仕上げ加工用 3刃エキストラロング
用途80kW超の高出力機械でのアルミニウム合金の高速加工
材質超硬合金
刃数3
全長(mm)160
刃長(mm)100
シャンク径(Φmm)20
外径(Φmm)20
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)約35
外径許容差(mm)0~-0.02
RoHS指令(10物質対応)対応
潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。生材から中硬度材の加工に最適です。ファインピッチニックの採用により加工後面粗度も向上します。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ステンレス合金、アルミ合金、銅合金。
材質超微粒子超硬合金
寸法(mm)肩CR:0.3~0.6
使用範囲の広い2枚刃エンドミルで高いコストパフォーマンスを実現したシリーズです。潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。安定した耐摩耗性を発揮し、生材から中硬度までの加工物に最適です。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~45HRC)、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金、樹脂。
材質超微粒子超硬合金
刃数2枚
表面処理AlCrNコーティング
不等分割・不等リードの採用によりビビりを抑制し、高速・高品位加工を可能にします。高硬度で耐熱性に優れたTiSiNコーティングにより長寿命を実現します。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、焼き入れ鋼(~55HRC)、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金、アルミ、鋳鉄。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
幅広い場面で活躍する30°ネジレスクエアで高いコストパフォーマンスを実現したシリーズです。潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。安定した耐摩耗性を発揮し、生材から中硬度まで幅広く使用可能です。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~45HRC)、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金、樹脂。
材質超微粒子超硬合金
刃数4枚
表面処理AlCrNコーティング
超硬エンドミル の新着商品
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