7ページ目: 超硬ドリル

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。

汎用機で使用可能マシニングセンターはもとよりN/C旋盤、ターレット旋盤などの汎用機において、ロングドリルよりも効率よく高精度の深穴加工ができます。ガイドブッシュ不要パイロットホール(ガイド穴)によって加工するので、ガイドブッシュ、ガイドプレートが不要です。切粉の排出良好油穴は2穴、もしくはキドニー(腎臓)形状を採用しているので、切削油の吐出量が多く、切粉の排出が優れています。低切削油圧での加工が可能横型汎用工作機であれば、低切削油圧(1.0MPa前後)でも加工ができます。

3枚刃ドリルに匹敵する穴精度。求心性の高さとh104規格により、下穴・リーマ工程を短縮。穴品位を維持しつつ、従来ドリルよりも長寿命

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。取付けの制約が多いCNC自動旋盤に基準突出し長さで簡単に揃いシャンクをしっかり把握。基準突出し長さ30mm

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。取付けの制約が多いCNC自動旋盤に基準突出し長さで簡単に揃いシャンクをしっかり把握。基準突出し長さ20mm

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。取付けの制約が多いCNC自動旋盤に基準突出し長さで簡単に揃いシャンクをしっかり把握。基準突出し長さ20mm

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。取付けの制約が多いCNC自動旋盤に基準突出し長さで簡単に揃いシャンクをしっかり把握。基準突出し長さ30mm

傾斜面や曲面の穴あけ、パイロット不要でフラット底穴加工が可能です。

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。

傾斜面や曲面の穴あけ、パイロット不要でフラット底穴加工が可能です。

薄板加工向け低抵抗仕様です。

薄板加工向け低抵抗仕様です。

耐摩耗性に優れています。

外部給油仕様の鋳鉄、アルミ合金用ソリッドドリルです。

シャンクサイズは1mm単位で設定しています。

シャンクサイズは1mm単位で設定しています。

シャンクサイズは1mm単位で設定しています。

シャンクは世界標準のDIN規格を採用ています。

シャンクは世界標準のDIN規格を採用ています。

シャンクは世界標準のDIN規格を採用ています。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

MQL対応の溝形状・刃先を専用設計し、高精度・高能率の深穴加工を実現します。内部給油の採用により、構成刃先の抑制とスムーズな切屑排出が可能です。

フラットな穴底の加工や傾斜面または曲面の穴あけに最適なドリルです。高い真円度と面粗さを備えた正確な位置決め加工が可能で、バリの発生を抑制します。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

2枚刃+4枚刃の独自設計により、スムーズな切屑排出と高精度な穴加工が可能です。位置決め精度が向上し、サイクルタイムの短縮が可能です。

ピラミッド型の先端形状と独自開発のスパイロポイント研削により、高い食い付き性を備えています。鎌状の切れ刃は加工硬化を低減し、材料への応力係数を低下させます。

極超微粒子(DK460UF)使用により、安定した刃先強度、剛性、耐折損性、バラツキの少ない高品位な刃先形状を実現しています。アルミナコートにより長寿命、安定した加工ができます。シャンク径を3mmに統一し、使いやすくしています。超小径金属加工、電子機器等の高精度な小径ドリル加工に最適です。

溝幅を広くし切屑の排出性を高め、安定した小径深穴加工が可能です。