ハイスドリル

ショートタイプでブレにくく、より安定した加工ができます。 六角軸で幅広い電動工具に使用可能です。

特殊な刃先で切削能率をUPし、スムースな穴あけ作業が可能です。ショートサイズでブレにくく、正確で綺麗な穴あけができます。

六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

通常のドリルでは、貫通時のワークが除去されずに、塑性変形して大きなバリとなって残ることがあります。特に粘い材料や薄板にその傾向があります。すぱっとドリルはローソク研ぎの先端形状を採用し、貫通時のワークが肉薄になるために、加工中容易に取れてしまい残りません。 食い付き性のよいすぱっとドリルは、狙った位置へ真円に近い穴が加工できます。またアンクリア(マージンなし)のため、ガイド性がよく安定しています。 インパクトドライバーにワンタッチで取り付け可能な六角軸シャンクです。 電気ドリルやドリルドライバーに対しても滑らず確実なチャッキングができます。 薄板でもバリが小さい。 狙った位置へ真円に近い穴あけが可能。 独自のX形シンニングで、従来より軽く穴あけ。

6角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、ステンレス用ドリルとして手軽にご使用いただけます。 溝長が短いため剛性が高く、高能率、高精度の穴あけが出来ます。 コバルトハイスドリル(ドリル刃NACHI)の使用により耐磨耗性が向上しています。 X型シンニング加工により食い付き性が良く、先端に切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。又センターポンチも不用です。 ステンレスの穴あけに適した先端角(135°)になっています。 6角軸とドリルは完全に接着していますが、更に回り及び抜け防止のため、ピンを入れていますので安心してご使用いただけます。

鋼からステンレス鋼の穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。

柄部がドライバービットタイプでワンタッチの着脱が可能。剛性を重視した溝長さ。刃先にシンニング処理を施しておりますので、手に軽く加工できる。

独自の製造技術とコーティング技術により、高能率・長寿命を実現します。

鋼からステンレス鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。

ばらつきの少ない安定した高能率加工が可能 ステンレス加工に最適な溝形状と先研ぎ形状 新開発の高合金ハイス 耐熱性と耐摩耗性を備えたAGコートを採用

6角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、鉄工用ドリルとして手軽にご使用いただけます。 溝長が短いため剛性が高い。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い穴位置精度が得られます。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

特殊刃立て形状により、バリがでません。

削り出し一体型加工でドリルが外れる心配なし。さらに芯ブレ折れを軽減。六角軸シャンクでインパクトドライバ対応。最高級コバルトハイス使用。

40～50HRCの調質鋼加工に高いコストパフォーマンスを発揮します。

刃先はローソク研ぎ形状のため、薄板でもバリが少ないです。 X形シンニング加工とアンクリア(マージンなし)で狙った位置に真円に近い穴あけができます。

一般の用途で使用される汎用ドリルです。

先端角130° (D≦1.9 125°)、高剛性で食い付き性抜群 ハンドボール盤での使用で、位置決め良好!さらに軽い

バイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

コーナーC面付 2枚刃

先端角は90度で懐の深い部分への面取り加工に最適です。

弱ねじれの採用により、黄銅、マグネシウム合金加工等に最適なドリルです。

XRシンニングと先端角130°採用により、高剛性で食い付き性抜群 ハンドボール盤での使用でも位置決め良好!軽い

耐摩耗性に優れたAGコートの採用により長寿命化を実現。 ノンステップ溝形状により剛性を維持したまま切りくず排出性を向上。

リーチの要する横形の機械や、壁、治具類に近接した部分の加工に適します。

「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。

全長6インチ(約150mm)、NAS米国航空宇宙局規格のドリルです。

全長12インチ(約300mm)、NAS米国航空宇宙局規格のドリルです。