5ページ目: ラジアス超硬エンドミル
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アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。
高硬度な金属積層部の高送り加工を実現。
平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形です。
さらい刃仕様:底刃のチッピングを抑制。良好な加工面品位を実現。
オイルホール付き仕様により切りくずの排出性が向上し、切りくずのかみ込みを防止。
高硬度鋼加工に最適化したDUROREY(デューロレイ)コーティング。
用途アディティブ・マニュファクチャリング(金属積層)、金型肉盛り部表層の荒取り加工
材質超硬合金
刃数6
ねじれ角(°)45
給油方式オイルホールあり
表面処理DUROREY(デューロレイ)コーティング
高硬度材加工用。切りくず排出性抜群で高能率加工が可能。耐酸化性に優れたTHコートの採用で、特にプリハードン鋼(35HRC以上)から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。優れた実績を誇るパワーミル形状で抜群の切りくず排出性を実現しました。高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。
用途合金鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
表面処理THコート
ねじれ角(°)43
シャンク径公差h6
刃数4
刃先形状コーナR
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
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エポックディープラジアスエボリューションハードTH3(EPDREH4-TH3)は、TH3コーティングの採用と高硬度鋼加工を追求した工具設計により、長寿命で削り残し量の少ない高精度な加工を可能にします。工具中心基準のR精度保証です。呼び径で加工しても従来よりも高精度の加工が可能です。従来工具に比べてたわみ量が少ない首形状で、高精度加工を追求した工具設計です。高硬度鋼加工用コーティングTH3を採用しました。加工終了までのワーク寸法変位を抑制し高硬度鋼の高精度加工を実現します。4mmシャンク品(工具径1～3mm)はh4公差です。高精度焼き嵌めホルダに対応します。
用途工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の高硬度・精密金型全般の直彫り及び立壁・底面仕上げ加工
表面処理TH3コート
材質超硬
刃数4
ねじれ角(°)30
加工可能硬度72HRC
切削除去量の多いアルミ部品の加工でも、独自の溝フォームが生み出す優れた切りくず排出性で、大きな切込みと高送りを同時に実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)約40
適合被削材種銅合金：◎、アルミ合金：◎、プラスチック：〇
外形・直径の公差(mm)0～-0.02
関連資料技術情報はこちら(149MB)
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数3
表面処理WXSコーティング
R公差(mm)±0.03
ねじれ角(°)55
外径許容差(mm)±0.01
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～55HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
用途隅R側面加工、曲面加工、隅R溝加工
刃径(Φmm)6
シャンク径(Φmm)6
材質超硬
刃長(mm)16
刃数4
全長(mm)50
タイプ2
表面処理NaNo TiAlN コーティング
ねじれ角(°)35
適合被削材種炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、プリハードン鋼・焼入鋼 40HRC～55HRC：◎、ステンレス、チタン合金、耐熱合金：○
刃径公差(mm)0～-0.020
1本
￥2,198
税込￥2,418
4日以内出荷
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ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。
工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途一般構造用鋼・炭素鋼・合金鋼・合金工具鋼・プリハードン鋼・焼入れ鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・銅合金・アルミ合金・チタン合金・耐熱合金
材質超硬合金
刃数4
表面処理DUARISEコーティング
R公差(mm)±0.02
ねじれ角(°)37・40
外径許容差(mm)0～-0.02
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～55HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
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深切込みが可能なロングネック強力型ブルノーズタイプです。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数3
被削材炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼入れ鋼(～55HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄：〇
表面処理WXSコーティング
R公差(mm)±0.03
ねじれ角(°)55
外径許容差(mm)±0.01
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幅広い加工に対応します。
びびり易い深い部位の加工や難削材加工の高能率を実現します。
刃数3
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高温域で高速加工が可能なセラミック材質を採用し、超硬エンドミルを超える高能率加工を実現します。
材質サーメット(CERMET)
被削材耐熱合金：◎
表面処理ノンコーティング
R公差(mm)±0.03
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0～-0.05
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高温域で高速加工が可能なセラミック材質を採用し、超硬エンドミルを超える高能率加工を実現します。
刃長(mm)5
全長(mm)120
材質サーメット(CERMET)
被削材耐熱合金：◎
表面処理ノンコーティング
R公差(mm)±0.03
外径許容差(mm)0～-0.05
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コーナR加工や曲面切削加工に最適。コーナ欠け防止にも活用できます。焼きばめシステム対応。
材質極超微粒子超硬合金(SuperMGC)
刃数2
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0～-0.03
コーナR許容差(mm)+0.04～0
不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。
超微粒子超硬・偏心逃げ角・センターカット仕様。
リード角を35～39度にしていることにより、何削材・炭素鋼ともに同じカッターで切削できます。
コア部分をテーパーにしているため、長い刃長でも、びびらずに高速加工できます。
表面処理AlTiNコート
適合被削材種ステンレス鋼・耐熱合金・ニッケル合金・純チタン・チタン合金などの難削材、炭素鋼・工具鋼・合金鋼・鋳物・銅などに
材質超微粒子超硬合金(HMMG10)、硬度1600HV、コバルト10%含有
刃数2
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム、銅、プラスチック
すくい角(°)15
グラファイトやアルミなどの加工に優れた耐久性を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(Carbide)
刃数2
仕様DIAコーティング
シャンク径(Φmm)6
表面処理ダイヤモンドコーティング
ねじれ角30°
適合被削材種銅合金：〇、アルミ合金：◎、グラファイト：◎
加工時の刃先の磨耗を軽減します。
材質超硬
刃数4
被削材HRC40以下、鉄・鋳鉄・合金剛・ステンレス・金型剛
表面処理TiAlN
硬度HRC(刃部)15～40
ねじれ角(°)35
現場からのご要望にお応えし、最高のコストパフォーマンスを実現しました。
材質超硬合金(ドイツ母材)
刃数3
表面処理TiAlN
コーナー半径(mm)1
公差(mm)(刃先)d≦120～-0.02・12＜d0～-0.03
ねじれ角(°)40
折損、欠けに特に強い高硬度リブ溝加工用エンドミルです。
材質超硬合金(Carbide)
刃数4
全長(mm)50
被削材炭素鋼、合金鋼、工具鋼(HRC40まで)、プリハードン鋼、焼き入れ鋼(HRC60まで)
シャンク径(Φmm)4
表面処理WXSコーティング
外径許容差(mm)0～-0.015
コーナR許容差(mm)±0.007
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～55HRC：◎、～60HRC：〇)
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材質超硬合金(Carbide)
刃長(mm)5
全長(mm)120
仕様ノンコーティング
首長(mm)70
ねじれ角(°)0
適合被削材種チタン合金：◎
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溝・側面切削から複雑なポケット加工、びびりやすい加工にも対応。難易度の高いチタン合金加工において安定と高能率を実現しました。
材質超硬合金(Carbide)
刃数5
被削材ステンレス鋼(～35HRC)：〇、チタン合金：◎
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)41/42/43
外径許容差(mm)0～-0.050
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溝・側面切削から複雑なポケット加工、びびりやすい加工にも対応。
難易度の高いチタン合金加工において安定と高能率を実現しました。
材質超硬合金(Carbide)
刃数5
被削材ステンレス鋼(～35HRC)：〇、チタン合金：◎
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)41/42/43
外径許容差(mm)0～-0.050
関連資料技術情報はこちら(149MB)
溝・側面切削から複雑なポケット加工、びびりやすい加工にも対応。
難易度の高いチタン合金加工において安定と高能率を実現しました。
材質超硬合金(Carbide)
刃数4
被削材ステンレス鋼(～35HRC)：〇、チタン合金：◎
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)40.5/43.5
外径許容差(mm)0～-0.050
関連資料技術情報はこちら(149MB)
耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良く、溶着しにくい特殊コーティングを採用
生材から難削材まで幅広い加工領域を実現
革新の刃形状・最強の超硬+特殊コーティングで高速高送りが可能
材質特殊超硬
刃数5
表面処理S2(TiAlN+α・3500Hv)
R公差(mm)±0.015
ねじれ角(°)55
加工内容側面加工、曲面加工、R加工
S3コートで寿命UP
材質超微粒子超硬(MG)
刃数4
表面処理S3(AlCrN・3200Hv)
R公差(mm)±0.025
ねじれ角(°)35
加工内容溝加工、側面加工、曲面加工、R加工
新接続方式「CFS」を採用しました。
5μm以下と高い振れ精度を約束します。
容易な操作と高い安定性が特長です。
4枚刃のコーナーラジアス形状です。
刃数4
材質超微粒子超硬合金(MicroGrainCarbide)
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・ステンレス・軽合金
表面処理HP383コーティング
ねじれ角(°)30
新接続方式「CFS」を採用しました。
5μm以下と高い振れ精度を約束します。
容易な操作と高い安定性が特長です。
高送りに最適な多枚刃/ラジアス形状です。
刃数6
材質超微粒子超硬合金(MicroGrainCarbide)
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・ステンレス・調質鋼・軽合金
表面処理HP383コーティング
ねじれ角(°)30
耐熱合金用・びびりを低減する不等分割・不等リードラジアスエンドミルです。
不等分割・不等リードに加え、コーナR部も不等リード(特許出願中)でびびりを低減します(薄肉ワークにも対応)。
熱伝導率が高い母材と耐熱性の高いコーティング(新開発のバリューコート”JC8010”)の組合せです。
材質超硬合金
刃数4
被削材チタン合金、インコネル、ステンレス鋼
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)42～45
動画あり
剛性の高い刃具構造と切り粉の排出性に優れた強ねじれの溝構造を併せ持ってます。
チッピングを防止するために、刃先コーナーに微小Rを付けています。
OPコートの活用により高硬度鋼に最適でHRC65まで可能です。
材質超硬合金(Carbide)
被削材高硬度鋼、鋳鉄、ステンレス鋼
表面処理OPコート
ねじれ角(°)50
『超硬エンドミル』には他にこんなカテゴリがあります
- スローアウェイ超硬エンドミル
- スクエア超硬エンドミル
- ラフィング超硬エンドミル
- ボール超硬エンドミル
- ラジアス超硬エンドミル
- テーパー超硬エンドミル
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