6ページ目: ラジアス超硬エンドミル

寸法が豊富なテーパーラジアスエンドミルです。超微粒子合金を使用しており、優れた切れ味と対チッピング特性を持っています。

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-CRE-H 高能率型は、大きな正R形状で大きな切込み深さと高送り加工を両立します。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-HFE-H 高送り型は、独自の複合ラジアス形状で切削抵抗を低減し、L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工が可能です。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。内部クーラントのねじれ穴採用と最適化された切れ刃形状により高能率加工を実現しました。

耐熱性に優れるセラミックを採用したラジアスエンドミル。Ni基耐熱合金を切削熱で易削化する、高能率加工に適しています。耐熱合金の加工に最適化した独自のシームレス形状により、高負荷加工における耐欠損性を向上。Ni基耐熱合金を加工時の高温、高負荷に耐える、高剛性形状と特殊ネガ刃型。高速、高送りの切削条件においても、工具の引き抜かれが発生しないよう、ねじれ角を最適化。ポケット溝加工に適した4枚刃と側面加工に適した6枚刃をラインナップ。

耐熱性に優れるセラミックを採用したラジアスエンドミル。Ni基耐熱合金を切削熱で易削化する、高能率加工に適しています。耐熱合金の加工に最適化した独自のシームレス形状により、高負荷加工における耐欠損性を向上。Ni基耐熱合金を加工時の高温、高負荷に耐える、高剛性形状と特殊ネガ刃型。高速、高送りの切削条件においても、工具の引き抜かれが発生しないよう、ねじれ角を最適化。ポケット溝加工に適した4枚刃と側面加工に適した6枚刃をラインナップ。

高精度なラジアス形状でコーナーRと底面ストレートを同時に加工出来ます。

高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。 高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。 優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。 AERO-EXTL:仕上げ加工用 3刃エキストラロング

高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。 高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。 優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。 AERO-O-ETS:荒～仕上げ加工用 3刃ショート・油穴付

隅R加工や形状加工に最適です。45°ネジレより高能率な高速加工、独自ギャッシュ形状による長寿命を実現しました。高硬度で耐熱性に優れたTiSiNコーテイングの採用で長寿命を実現します。

刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。 刃径1mm～12mmをラインナップ。 多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。 低抵抗ラジアス刃形状。 振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングは水素フリーDLCコーティング(HDC2)を採用しております。アルミ、非鉄用です。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングはCGコーティングに極めて近いコーティングを採用しております。鉄はもちろんSUSや耐熱合金に対応できます。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// ハイヘリカル高硬度用コーナーラジアスエンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けますが、芯厚が厚い分、径方向への切込量を深くかけますと目詰まりを起こす可能性も御座います。焼入れ後の仕上げ、もしくはトロコイド加工のような「径方向に薄く軸方向に深く」+「送りスピードを速く」に向いております。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// ハイヘリカル高硬度用コーナーラジアスエンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けますが、芯厚が厚い分、径方向への切込量を深くかけますと目詰まりを起こす可能性も御座います。焼入れ後の仕上げ、もしくはトロコイド加工のような「径方向に薄く軸方向に深く」+「送りスピードを速く」に向いております。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)

負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。 高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。 高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。 軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。

負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。 高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。 高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。 軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。

4枚刃、35/28度ねじれのラジアスエンドミル 不等分割、不等リードにより抜群の防振性能 高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応

非鉄金属加工において高速・高能率加工を実現 外周側にあるオイルホールからクーラントが噴き出し、切屑排出性、 耐溶着性、仕上面の向上、および工具寿命の延長が図られる 外周刃および底刃にチップブレーカがあり、切屑が短くなる 不等分割、不等リードにより優れた防振性能 きれいにポリッシュされた溝により、切屑がスムーズに排出される

特殊ダイヤモンドコートと最適な刃形状により超硬合金・硬脆材の直彫り加工を実現

微小コーナRが欠けと底面カッターマークを抑制

不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制し、5枚刃の効果で高能率加工を実現

不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制し、5枚刃の効果で高能率加工を実現

不等分割+外周バックテーパを備えた剛性重視の刃形状。中～高硬度材の深リブ加工に最適

充実した首部テーパ角のラインアップ。加工形状に適したサイズ選択が可能

CBNで高硬度材の高精度、長寿命加工

非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプは、多様な加工に対応し高能率で高品質加工を実現します。 また、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、工具の耐久性を向上します。 2.5D刃長が最大2Dの大きなステップ切削で高能率な立ち壁加工が可能。 刃太タイプのロングシャンク形により非鉄部品の深い立ち壁加工やポケット加工に対応。 (刃太タイプとは、シャンク径よりも工具外径の方が大きい形状) さらい刃仕様:突出しの長い加工で高品位な底面加工を実現。 中心をつなぐ3枚の切れ刃:中心付近の切れ刃にかかる切削負荷が均等化され安定加工が可能。 シャンク側端面のR形状で側面ステップ加工による筋発生を抑制します。 不等リード、不等分割の採用で、安定・高能率加工を実現します。

高硬度材料を高能率かつ安定的に加工する多刃スクエアタイプ・ラジアスタイプの超硬エンドミル。 高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。 不等分割刃がびびりを抑制します。 最適化された刃先仕様により、安定した高硬度鋼加工を実現します。

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。 立ち壁対応型 AE-VMFEが追加されました。 L/D=5D以上の立ち壁を2.5D刃長により最大2Dの大きなステップ切削で高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。(刃太タイプとは、シャンク径よりも工具外径の方が大きい形状) 金型部品などの深い立ち壁加工やポケット加工に対応します。 突出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。 シャンク側端面のR形状:側面ステップ加工による筋発生を抑制。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用で安定、高能率加工を実現します。

アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。 高硬度な金属積層部の高送り加工を実現。 平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形です。 さらい刃仕様:底刃のチッピングを抑制。良好な加工面品位を実現。 オイルホール付き仕様により切りくずの排出性が向上し、切りくずのかみ込みを防止。 高硬度鋼加工に最適化したDUROREY(デューロレイ)コーティング。

高硬度材加工用。切りくず排出性抜群で高能率加工が可能。耐酸化性に優れたTHコートの採用で、特にプリハードン鋼(35HRC以上)から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。高い工具剛性と刃先強度。高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。

高硬度材加工用。切りくず排出性抜群で高能率加工が可能。耐酸化性に優れたTHコートの採用で、特にプリハードン鋼(35HRC以上)から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。優れた実績を誇るパワーミル形状で抜群の切りくず排出性を実現しました。高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

内部クーラントのねじれ穴付き素材の採用と、切り刃形状の最適化により、優れた切くず排出性で高能率加工を実現。加工時の振動を抑える制振形状と後端R形状により、良好な面精度を実現。突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。

荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。ロング形AE-VMLは、大きな芯厚とウェブテーパにより工具剛性を向上、高能率側面切削を可能にします。