メカニカル部品 :「停止 線」の検索結果
メカニカル部品とは自動車や家電を作っている製造現場などで機械を動かすために使われていたり、身近なさまざまなものに使われている部品を指す言葉です。ベアリングの他にもチェーンやモーター、ギヤなどさまざまな部品が該当します。モーターのベルトや釣具のリール、引き出しのレールなど家庭に身近なものから、減速機や医療用のガスメータなど工場や病院など多くの場所で使われていて、ホームセンターなどでも売られています。
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コントローラQT-Aシリーズの非常停止入力端子(Emergency)に接続して使用する非常停止スイッチです。入出力は端子台構造となっているため容易に接続することができます。非常停止ボタンが押されると非常停止入力となり、ボタンを右回転させると解除されます。使用時はコントローラ本体のDipSW(ディップスイッチ)で非常停止機能を有効に設定してください。コントローラ本体側の非常停止解除方法は、「パラメータNo.54」の設定により「電源再投入」または操作ボックスの「STOPキーの使用」、通信の「RESTAコマンド」または「RESETコマンド」になります。
適合QT-ADL1、QT-ADL1-35、QT-ADM2、QT-ADM2-35、QT-AMH2、QT-AMH2-35、QT-ADM3、QT-ADM3-35
質量(kg)0.25
スイッチ非常停止用押ボタンスイッチ(A22E-M-01、オムロン製)セーフティロック機能付
耐電圧AC2、500V、50/60Hz、1min(同極端子間、各端子とアース間)
使用温度(℃)-20~+70(氷結、結露のないこと)
寸法(幅W×奥行D×高さH)(mm)68×75×105.5(突起物含まず)
保存温度(℃)-40~70
絶縁抵抗(MΩ)100以上(DC500V メガにて)
リード線(m)2
周囲湿度(%RH)(使用)35~85
耐振動(誤動作)10~55Hz 複振幅1.5mm(誤動作1ms以内)
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥14,980
税込¥16,478
3日以内出荷
スプライン駆動・オートギャップ装置付き設計です。熱放散能力が大きく、耐久性は良好です。クラッチのフィールドは玉軸受支持形であるため、取付け容易です。またオートギャップ装置であるため、取付け時のシムなどによる空隙調整は不要です。取付け方向も縦・横を問いません。トルクの立ち上がり・消滅が早く、動作も確実です。クラッチ/ブレーキの単体品とクラッチパック、クラッチ/ブレーキユニットと機種も豊富で、サイズもトルク12から1000N・mの8種類がありますので、多種多様な機械に使用可能です。
用途自動盤:主軸の変速に。たばこ包装機:材料送りコンベアの起動・停止に。印刷機械:ローラー軸の駆動に。巻線機:ボビンの変速・停止に。板金機械:ラムの起動・停止に。
付属品保護素子
トラスコ品番848-5009
軸径(Φmm)25
厚さ(mm)320
電圧(V)24
容量(W)30×2
トルク(N・m)50、静:50
RoHS指令(10物質対応)対応
径(mm)197
1個
¥199,800
税込¥219,780
9日以内出荷
瞬時正逆転が可能。バランス巻線方式と簡易ブレーキ機構を内蔵しており、瞬時正逆転が可能でしかも正転、逆転とも同特性が得られます。オーバライドが少なく、簡易ブレーキ内蔵により、若干の保持力を持ち、停止時のオーバーランが少なく、始動トルクの約10%程度の保持トルクがあります。時間定格は30分定格です。※レバーシブルモータの停止頻度は、1分間に6回以下として下さい。
種類レバーシブルモーター
取付方式フランジ取付
極数4
周波数(Hz)50/60
電源交流
軸の形状歯切軸
定格時間(分)30/30
モータとギヤヘッドは使いやすい分離構造です。お客様がご自身でギヤヘッドを自由に組み付ける事が可能です。
インダクションモータ/最も広く使われているギヤモータです。一定速度での運転に使用します。
レバーシブルモータ/回転方向を瞬時に切り替えることができるギヤモータです。一定速度での正逆運転に使用します。
電磁ブレーキ付モータ/無励磁作動形の電磁ブレーキを内蔵したモータです。一定速度での運転に使用します。停止後は停止した状態を保つ事ができます。
ドライバを連続的に回転しホイールを周期的に停止、回転させる間欠運動機構です。
・ドライバに固定されたカムフォロアはドライバの回転によりホイールのみぞを移動し、ホイールに間欠運動をあたえます。
両者のかみあいの始めと終りの点では相互の中心線は90°をなし起動と停止は円滑に行なわれます。
ホイールの停止期間中はこれに接するドライバのロック円板によりホイールはロックされ動きません。
右回転・左回転ともに運動は同じです。
割出しタイミングは正確で、かみあいの終りの点ではロックされていますのでホイールが行きすぎることはありません。
材質(ホイール)S50C調質HRC22
材質【ドライバ】S50C調質HRC22(ロック円板は焼入れ、研磨しています)
大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断やIoTに役立ちます。インピーダンスプロテクト方式モータ採用により、連続・間欠・正逆運転等が可能です。クリーン度クラス100相当以下での使用。リード線仕様です。
用途物流センター。あらゆる分野の搬送・加工・組み立て・検査・包装ラインに。工場ライン
材質【両サイドプレートとパイプ】SUS304【シャフト】SUS303
シャフト径(Φmm)12
肉厚(mm)3.25
ローラー径(Φmm)60.5
大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断やIoTに役立ちます。インピーダンスプロテクト方式モータ採用により、連続・間欠・正逆運転等が可能です。クリーン度クラス100相当以下での使用。リード線仕様です。
用途物流センター。工場ライン。組み込みシステム。AGV乗り継ぎなど
材質【パイプ・シャフト】SS(ユニクロメッキ)【シャフト】SUS303
シャフト径(Φmm)12
肉厚(mm)1.5
ローラー径(Φmm)50
大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断やIoTに役立ちます。インピーダンスプロテクト方式モータ採用により、連続・間欠・正逆運転等が可能です。クリーン度クラス100相当以下での使用。リード線仕様です。
用途物流センター。工場ライン。組み込みシステム。AGV乗り継ぎなど
材質【パイプ・シャフト】SS(ユニクロメッキ)【シャフト】SUS303
シャフト径(Φmm)12
肉厚(mm)1
ローラー径(Φmm)38
レバーシブルモータ
・瞬時正逆転が可能。
・固定子巻線をバランス巻としており、正転逆転とも同じ特性が得られます。
・簡易ブレーキ機構を内蔵しており、インダクションモータと比べてオーバーランが少なく、瞬時正逆転が可能です。
・時間定格は30分です。
電磁ブレーキ
・無励磁作動形の電磁ブレーキなので、電源がOFFされた時、制動力が働き、確実に負荷を保持します。
・停電時の緊急制動、長時間の停止保持、機械の惰走防止など保安用ブレーキとして優れた性能を発揮します。
・短時間に制動します。オーバーランはモータ単体のとき2~4回転です。
・頻繁な瞬時正逆転ができます。
・モータ・ブレーキ部とも同一電源で使用できます。
極数4
定格時間(分)30/30
大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断やIoTに役立ちます。インピーダンスプロテクト方式モータ採用により、連続・間欠・正逆運転等が可能です。クリーン度クラス100相当以下での使用。リード線仕様です。
用途物流センター。工場ライン。組み込みシステム。AGV乗り継ぎなど
シャフト径(Φmm)12
肉厚(mm)1.5
ローラー径(Φmm)57
大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断やIoTに役立ちます。インピーダンスプロテクト方式モータ採用により、連続・間欠・正逆運転等が可能です。クリーン度クラス100相当以下での使用。リード線仕様です。
用途物流センター。あらゆる分野の搬送・加工・組み立て・検査・包装ラインに。工場ライン
材質【両サイドプレートとパイプ】SUS304【シャフト】SUS303
シャフト径(Φmm)12
肉厚(mm)3.25
ローラー径(Φmm)60.5
大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断やIoTに役立ちます。インピーダンスプロテクト方式モータ採用により、連続・間欠・正逆運転等が可能です。クリーン度クラス100相当以下での使用。リード線仕様です。
用途物流センター。工場ライン。組み込みシステム。AGV乗り継ぎなど
材質【パイプ・シャフト】SS(ユニクロメッキ)【シャフト】SUS303
シャフト径(Φmm)12
肉厚(mm)1.5
ローラー径(Φmm)48.6
大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断やIoTに役立ちます。インピーダンスプロテクト方式モータ採用により、連続・間欠・正逆運転等が可能です。クリーン度クラス100相当以下での使用。リード線仕様です。
用途物流センター。工場ライン。組み込みシステム。AGV乗り継ぎなど
材質【パイプ・シャフト】SS(ユニクロメッキ)【シャフト】SUS303
シャフト径(Φmm)12
肉厚(mm)1.35
ローラー径(Φmm)42.7
コンデンサラン型単相モーターは始動トルクはそれほど大きくありませんが、構造がシンプルで信頼性があり、高効率・低騒音です。
連続定格運転が可能です。
定格回転数は負荷の大きさにより変動します。
単相モーターの回転方向を変更する場合は、モーターを完全停止させてから行って下さい。
三相モーターは始動トルクが大きく、高信頼性・高効率です。
種類インダクションモーター
取付方式その他
周波数(Hz)50/60
温度上昇モーターを定格運転後に温度計で外被温度上昇を測定した値が60℃以下。(ファン付モーターは45℃以下)
絶縁抵抗(MΩ)100以上
使用周囲温度(℃)-10~+50
回転数[50/60Hz](min-1[r.p.m])1300/1550
シャフト形状歯切タイプ
ギアヘッド取付角寸法(mm)90
使用周囲湿度85%以下(結露しないこと)
絶縁階級E種(120℃)
絶縁耐圧常温、常湿においてモーター定格運転後、モーターのコイル・ケース間に50/60Hz、1.5kVを1分間印加しても異常を認めません。
定格トルク(N・m)50Hz/0.31060Hz/0.260
過熱保護装置インピーダンスプロテクト方式(6W)
シャフト衝撃強度軽衝撃荷重
RoHS指令(10物質対応)対応
1台のドライバで4軸のステッピングモータを駆動させることができますので、メーカー従来品のドライバ4台分と比較し、半分以下のスペースで設置できます。
電源、入出力信号線が1台分ですので、配線が少なくてすみます。
ステッピングモータの弱点である脱調が起きない従来のクローズドループ制御に加え、位置指令に対する遅れがない制御モードを搭載しました。
位置指令に対する遅れがありませんので、装置のタクトタイムが短縮します。
位置指令の分解能を、200P/R~51200P/Rの間で設定できます。
装置に求められる分解能に適した駆動ができます。
設定や運転状態の解析がかんたん。
メーカーHPよりダウンロードできるセットアップソフトウェアにより、制御パラメータの設定、運転状態のモニタ、試運転などがパソコンでかんたんにおこなえます。
用途半導体関連装置・食品関連機器・一般産業機械など
質量(kg)0.7
分解能200、 400、 800、 1000、 1600、 2000、 3200、 5000、 6400、10000、 12800、 20000、 25000、 25600、 50000、 51200電子ギヤとの併用可。
外形寸法(幅W×高さH×奥行D)(mm)60×160×95
機能制御モード、入力パルス方式、モータ選択、ステップ角選択、電流設定(セットアップソフトウェアSANMOTION MOTOR Setupにより設定)
インターフェースパルス列入力
表示LED電源表示、状態表示、アラーム表示
保護機能過負荷停止、初期化動作異常(動力線断線)、電源電圧異常、回生電圧異常、過熱保護、過電流保護、エンコーダ断線、オーバースピード、位置偏差過大、CPU異常、不揮発性メモリ異常
制御電源DC24V ±10%
主回路電源DC24/48V ±10%
モータサイズ28mm角、42mm角、60mm角
1台
¥62,980
税込¥69,278
欠品中
PULSEROLLER(パルスローラ)は、近年高速化・大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。
内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。
標準仕様のストレートローラーです。
各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断や IoT に役立ちます。
スライドシャフトの採用により、フレームへの取り付け簡易化と省スペース化を実現しています。
従来製品に比べて、約10%の騒音値低減を実現しています。
ゾーン管理ロジック、センサ信号入力機能、加減速時間調整等、多彩なドライバー機能により制御、配線に掛かる時間を大幅に削減可能です。
ドライバーで搬送スピードを変更する事が出来るので、お客様の要望にフレキシブルに対応可能です。
大量処理する物流業界の搬送システムに。
PULSEROLLER(パルスローラ)は、近年高速化・大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。
内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。
標準仕様のストレートローラーです。
各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断や IoT に役立ちます。
スライドシャフトの採用により、フレームへの取り付け簡易化と省スペース化を実現しています。
従来製品に比べて、約10%の騒音値低減を実現しています。
ゾーン管理ロジック、センサ信号入力機能、加減速時間調整等、多彩なドライバー機能により制御、配線に掛かる時間を大幅に削減可能です。
ドライバーで搬送スピードを変更する事が出来るので、お客様の要望にフレキシブルに対応可能です。
大量処理する物流業界の搬送システムに。
ハンドル自動化ユニットとは
・手動のハンドル操作の代わりに、自動で位置決めを行う装置です。
・複数のユニットを一括制御することで、段取り作業時間を大幅に短縮できます。
位置決め作業を自動化
・内蔵のモータが送りねじを回転させ、エンコーダで現在位置を把握して目標位置で停止。
・位置決め作業を自動化します。
何度も行う位置決めをスムーズに
・1日に何度も品種変更を行うラインの位置決めを自動化すれば、合計で大幅な時間短縮になります。
・ハンドル操作の順番を間違えられない複雑な位置決め作業の簡略化にも繋がります。
最大32台一括制御
・最大32台のユニットを一括で制御可能。
・それぞれ別の動きをさせることもできます。
位置決め合計時間を短縮
・手作業では時間がかかる複数箇所の位置決め作業を自動化すれば、位置決めの合計時間を短縮できます。
ハンドルからの置き換えが簡単
・既設の操作ハンドルから置き換えるだけで取付完了。
・複雑な導入工程は不要です。
薄型・省スペース
・薄型形状でコンパクト、省スペース化にも貢献します。
防塵・防水対応(EPU-210)
・保護等級IP65を実現。
・粉塵や水がかかる環境でも安心です。
接続方式はRS-485(ModbusRTU)です。
定格回転数(min-1[r.p.m])60±10
定格出力(W)5
入力有線通信:RS-485(ModbusRTU)
電源電圧(V)DC24±10%
保護等級IP65
連続使用時間(分)1以下
消費電流(A)待機:0.03/定格:0.6/最大:1
使用環境温度:-5~50℃(凍結がないこと)/湿度:20~85%RH(結露がないこと)/汚染度:3/標高:海抜2000m以下
角度精度(°)【停止】±5
許容荷重(N)【出力軸】ラジアル荷重:19.6/スラスト荷重:19.6
定格トルク(N・m)0.8
RoHS指令(10物質対応)対応
保持トルク(N・m)【出力軸】0.7※参考値であり、保証値ではありません
PULSEROLLER(パルスローラ)は、近年高速化・大量処理する物流業界の搬送システムに適応した性能を備えています。
内蔵する高精度ブラシレスモータと高強度ギヤは、業界トップクラスの停止精度とハイスピード搬送を実現します。
標準仕様の丸溝仕様ローラーです。
各種ドライバーカードと組み合わせることで、様々な搬送レイアウトに適応し、省配線ネットワーク対応ドライバーカードでは、設備の自己診断や IoT に役立ちます。
スライドシャフトの採用により、フレームへの取り付け簡易化と省スペース化を実現しています。
従来製品に比べて、約10%の騒音値低減を実現しています。
ゾーン管理ロジック、センサ信号入力機能、加減速時間調整等、多彩なドライバー機能により制御、配線に掛かる時間を大幅に削減可能です。
ドライバーで搬送スピードを変更する事が出来るので、お客様の要望にフレキシブルに対応可能です。
大量処理する物流業界の搬送システムに。
超高速・超精密な制御に貢献するサーボ性能。装置性能を最大限に引出し、課題を解決します。
速度周波数応答 3.1 kHz
速度ループゲインを高くできない機械でも、モータコギングによる速度リプルを低減できます。滑らか駆動を実現します。
ノッチフィルタ:500 Hz以上の高い周波数の振動を抑制⇒フィルタを5段に強化 (従来2段)
A型制振制御:数百~1 kHzの周波数の振動を抑制⇒複数の振動周波数を2個に強化 (従来1個)
振動抑制機能:数十Hz以下の低い周波数の振動を抑制⇒振動抑制周波数を2個に強化 (従来1個)
これらの機能は、オートチューニングで自動調整できます。
安川電機オリジナルの「調整レス機能」がさらに進化。面倒なチューニング作業なしで、安定した動作を実現します。最大30倍の負荷まで発振せずに動きます。また、動作中に負荷が変わっても、安定した動作で動きます。
過酷な環境&省エネに対応可能なサーボ。グローバル&最適システムをスムーズに構築可能です。
AC240Vに対応、標高2000mに向上※、使用最高温度60 ℃に向上、防水に対する保護構造をIP67に向上※ ※減定格での使用となります。
機能安全規格IEC61508 SIL3 (国内初取得)
プレス装置や欧州市場などの装置の安全システムへの対応が容易になります。配線工数の削減や周辺機器の削減に寄与します。停止カテゴリ0 (Safe Torque Off)を実装。
単一の不具合発生時でも安全機能が常に作動。安全性能を更に向上。(PLe)
要求パフォーマンスレベルe (PLr e)を必要とする機械システムを容易に構成可能。
Σ-7サーボパックとサーボモータに温度センサを搭載。製品の温度状態をセンサで直接監視するため、異常を早期にキャッチして故障を防ぎます。また、マシンコントローラを経由してシステムの温度状態をモニタできるので安心です。
チョコ停の原因は設計時に殆ど予測できていません。多くのセンサ情報から貢献度の高いデータを探すため、Σ-7はトルクはもちろん、温度や通信状態などもモニタできるようにサーボをセンサ化しました。
スマホアプリSigmaTouch!でライフサイクルの保守・メンテナンスサービスを強化します。
製造情報は、QRコードにスマホをかざせば簡単に確認できます。装置に搭載した製品のシリアル番号管理も簡単。クラウド上で、装置単位に管理できます。SigmaWin+もMechatroCloud対応。製品の調整後パラメータやトレースデータなどをクラウド上に装置単位で預けることができます。
スマホがあれば、QRコードでその製品のトラブルシューティングを表示できます。サーボパックでアラーム発生時のトレースを自動取得。トラブルの早期解決をサポートします。
保守部品の寿命を予測して交換時期を画面上で通知します。この情報をもとにして製品故障になる前にメンテナンスを実施できるため、システムダウンを防止します。
仕様フィードバック(回転形サーボモータ組合せ時: シリアルエンコーダ:17ビット(絶対値エンコーダ)、20 ビット、24 ビット(インクリメンタルエンコーダ/絶対値エンコーダ)、22ビット(絶対値エンコーダ))、リニアサーボモータ組合せ時:絶対値リニアエンコーダ(信号分解能は、絶対値リニアエンコーダによって異なります。)、インクリメンタルリニアエンコーダ:(信号分解能は、インクリメンタルリニアエンコーダ及びシリアル変換ユニットによって異なります。)、MECHATROLINK-III通信(通信プロトコル:MECHATROLINK-III、局アドレス設定:03H~EFH(最大接続スレーブ数:62局)、ロータリスイッチ(S1、S2)で設定、伝送速度:100Mbps、伝送周期:125μs、250μs、500μs、750μs、1.0ms~4.0ms(0.5msの倍数)、伝送バイト数:32、48バイト/局、ディップスイッチ(S3)で選択、指令方式(動作仕様:MECHATROLINK-III通信による位置制御、速度制御、トルク制御、指令入力:MECHATROLINK-IIIコマンド(シーケンス、モーション、データ設定、モニタ、調整など)、プロファイル:MECHATROLINK-III標準サーボプロファイル、MECHATROLINK-III通信設定用スイッチ(ロータリスイッチ(S1、S2)ポジション:16ポジション、ディップスイッチ(S3)極数:4極)、観測用アナログモニタ機能(CN5)(点数:2点、出力電圧範囲:DC±10V(直線性有効範囲±8V)、分解能:16ビット、精度:±20mV(Typ)、最大出力電流:±10mA、セトリング時間(±1%):1.2ms(Typ)、ダイナミックブレーキ(DB):主回路電源オフ、サーボアラーム、サーボオフ、オーバトラベル(OT)時に動作、回生処理:機能内蔵(SGD7S-470A~-780Aは抵抗器外付け)、オーバトラベル(OT)防止:正転側駆動禁止入力(P-OT)信号、逆転側駆動禁止入力(N-OT)信号によりダイナミックブレーキ(DB)、減速停止またはフリーラン停止
性能速度制御範囲:1:5000(速度制御範囲の下限は、定格トルク負荷時に停止しない条件下の数値)、速度変動率:定格速度の±0.01%以下(負荷変動:0%~100%時)、定格速度の0%(電圧変動:±10%時)、定格速度の±0.1%以下(温度変動:25℃±25℃時)、トルク制御精度(再現性):±1%、ソフトスタート時間設定:0s~10s(加速 ・ 減速それぞれ設定可能)
適合規格機械安全:EN ISO13849-1/PLe (CAT3)、IEC 60204-1/停止カテゴリ0、機能安全:IEC 61508/SIL 3、IEC 62061/SIL CL3、IEC 61800-5-2/STO
制御方式IGBT PWM制御 正弦波電流駆動方式
機能補助機能:ゲイン調整、アラーム履歴、JOG運転、原点サーチなど、セーフティ機能(入力/HWBB1、/HWBB2:パワーモジュールのベースブロック信号、出力 EDM1:内蔵セーフティ回路の状態監視(固定出力)、適合規格:ISO13849-1 PLe(Category 3)、IEC61508 SIL3)
表示機能CHARGE、PWR、CN、L1、L2、7セグメントLED × 1桁
保護機能過電流、過電圧、不足電圧、過負荷、回生異常など
通信機能RS422A通信(CN3):接続機器(ディジタルオペレータ(JUSP-OP05A-1-E)、パソコン(SigmaWin+対応))、1 : N通信(RS422Aポート時、N=15局まで可能)、軸アドレス設定:03H~EFH(最大接続スレーブ数:62局)、ロータリスイッチ(S1、S2)で設定、USB通信(CN7)(接続機器:パソコン(SigmaWin+対応)、通信規格:USB2.0規格に準拠(12 Mbps))
使用環境条件使用周囲温度:-5 ℃ ~ 55 ℃(55 ℃ ~ 60 ℃の場合は減定格にて使用可能)、保存温度:-20 ℃ ~ 85 ℃、使用周囲湿度:95 %RH以下(凍結、結露しないこと)、保存湿度:95 %RH以下(凍結、結露しないこと)、耐振動:4.9m/s2、耐衝撃:19.6m/s2、汚損度:2(腐食性ガス、可燃性ガスがないこと。水 ・ 油 ・ 薬品がかからないこと。ちり、ほこり、塩分、金属粉が少ない雰囲気であること)、標高 1000m以下(1000m~2000mの場合は減定格にて使用可能)、その他:静電気、ノイズの発生、強い電界 ・ 磁界、放射線のないこと
入出力信号エンコーダ分周パルス出力(A相、B相、C相:ラインドライバ出力、分周パルス数:任意設定可能)、過熱保護入力(入力点数:1点、入力電圧範囲:0V~+5V)、シーケンス入力信号:割り付け可能な入力信号(動作可能電圧範囲:DC24V±20%、入力点数:7点(入力方式:シンク入力、ソース入力)、入力信号:原点復帰減速スイッチ入力(/DEC)信号、外部ラッチ入力1~3(/EXT1~3)信号、正転側駆動禁止入力(P-OT)信号、逆転側駆動禁止入力(N-OT)信号、正転側外部トルク制限入力(/P-CL)信号、逆転側外部トルク制限入力(/N-CL)信号、強制停止入力(FSTP)信号、信号の割り付け及び正論理、負論理の変更が可能)、シーケンス出力信号:固定出力(動作可能電圧範囲:DC5V~DC30V、出力点数:1点(出力方式:フォトカプラ出力(絶縁式)))、出力信号:サーボアラーム出力(ALM)信号、割り付け可能な出力信号(動作可能電圧範囲:DC5V~DC30V、出力点数:3点(出力方式:フォトカプラ出力(絶縁式))、出力信号:位置決め完了出力(/COIN)信号、速度一致出力(/V-CMP)信号、回転検出出力(/TGON)信号、サーボレディ出力(/S-RDY)信号、トルク制限検出出力(/CLT)信号、速度制限検出出力(/VLT)信号、ブレーキ出力(/BK)信号、ワーニング出力(/WARN)信号、位置決め近傍出力(/NEAR)信号、信号の割り付け及び正論理、負論理の変更が可能)
グリーン購入法適合
適合モジュールフルクローズモジュール、セーフティモジュール(※フルクローズモジュールとセーフティモジュールを一緒に取付けることはできません。)
1個
¥82,980
税込¥91,278
4日以内出荷
ハンドル自動化ユニットとは
・手動のハンドル操作の代わりに、自動で位置決めを行う装置です。
・複数のユニットを一括制御することで、段取り作業時間を大幅に短縮できます。
何度も行う位置決めをスムーズに
・1日に何度も品種変更を行うラインの位置決めを自動化すれば、合計で大幅な時間短縮になります。
・ハンドル操作の順番を間違えられない複雑な位置決め作業の簡略化にも繋がります。
最大32台一括制御
・最大32台のユニットを一括で制御可能。
・それぞれ別の動きをさせることもできます。
位置決め合計時間を短縮
・手作業では時間がかかる複数箇所の位置決め作業を自動化すれば、位置決めの合計時間を短縮できます。
段取りパターン複数登録可能
・専用ソフトウェアの機能により、最大100通り(EPC-100は最大1000通り)の段取り数値設定を登録可能。
ハンドルからの置き換えが簡単
・既設の操作ハンドルから置き換えるだけで取付完了。
・複雑な導入工程は不要です。
無線通信対応(EPU-220)
・送受信機から各ユニットへの信号は無線で送信。
・有線接続も可能です。
防塵・防水対応(EPU-220)
・保護等級IP65を実現。
定格回転数(min-1[r.p.m])60±10
定格出力(W)5
入力無線通信:2.4GHz帯無線通信/有線通信:RS-485(2線式)
電源電圧(V)DC24±10%
保護等級IP65
連続使用時間(分)1以下
消費電流(A)待機:0.02/定格:0.6/最大:1
角度精度(°)【停止】±5
許容荷重(N)【出力軸】ラジアル荷重:19.6/スラスト荷重:19.6
電波到達距離(m)屋内:60/屋外:1200(参考値)
定格トルク(N・m)0.8
RoHS指令(10物質対応)対応
保持トルク(N・m)【出力軸】0.7※参考値であり、保証値ではありません
徹底したコストパフォーマンスにより低価格で電動アクチュエータをご提供します。
仕様●原点検出方式:エンコーダZ相●パルス列入力方法:差動ラインドライバ/オープンコレクタ●最大入力パルス周波数:MAX.200kpps(差動ラインドライバ)/MAX.60kpps(オープンコレクタ)●パルス列入力:専用ケーブル(ツイストペア線)
付属品I/Oケーブル、電源ケーブル、パルス列入力用ケーブル、パルス列入力コネクタ用変換ケーブル2本
質量(kg)0.2
電源(V)DC24±10% 1.6A MAX.(モータ、I/O電源共用)
制御方式クローズドループ制御
使用温度(℃)0~40
動作方式パルス列入力による位置制御
モーター専用ケーブル(F.G.付)
保存温度(℃)-10~65
通信方式RS232C1ch(パソコン、TB通信)
使用湿度範囲35~85%(結露なきこと)
位置検出方式エンコーダA、B相出力
耐ノイズIEC61000-4-4レベル2
駆動方式マイクロステップ駆動
制御点数入力:6点(アラームリセット、カウンタクリア、ブレーキ解除、サーボON、パルス入力禁止/原点復帰停止、原点復帰)5mA TYP/1点、出力:4点(準備完了、パルス入力受付可能、位置決め完了、ゾーン出力)30mA MAX./1点
バックアップ時間EEPROMによる設定条件保持
パルス列指令CW/CCW、パルス/符号(各正負論理可)
異常検知機能オーバーロード、データ異常、システム異常
エンコーダ種類専用ケーブル(シールド付)
1個
¥18,980
税込¥20,878
13日以内出荷
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