5ページ目: マグネットホルダー

電磁マグネットが最適の磁力を達成するためには、ここに推奨されている接極子プレートを使用して100%の接触面を獲得する必要があります。磁力は、材料の厚さ、使用される表面積等のスペックに左右され、また、接極子がマグネットの全表面との接触が得られない場合にも影響を受けます。 うまく接触面を合わせられない場合は100%の接触面を得るために、やや大きめの接極子を使用することが奨められますが、この場合は10%程度の磁力が失われる可能性があります。

外部制御端子を標準装備しており自動運転に対応できます。残留吸着力を高速で消磁処理でき、スピーディーなワーク着脱が可能です。適合可能な電磁ホルダが豊富で、スピーディで安定した制御が可能です。ワーク着脱の遅延要素である残留吸着力を高速で消磁することが可能です。

ステープルやビスなどが固定でき、簡単に取り出せるので、作業の時短に最適です。従来品に比べ収納面を広げ、軽量化を実現しています。トレー本体は傾斜があり、カラビナで取り付けた際は体への密着性を高め、不意な跳ね上がりを防止するとともに、ビスなどが取りやすい形状になっています。カラビナ付で腰回りやハーネスなどに取付可能です。腰回りに彩りを与えるカラーバリエーションがあります。

業界最小、最軽量クラスの永久磁石を使った、手動スイッチ式の「吊る」「留める」ためのマグネットツールです。

・黒染め処理(※)をし、防錆機能を向上。 ※黒染め処理…化学変化により表面へ黒錆びを形成し、それ以上錆びない状態に処理する方法。・吸着面の反対側にネジ穴があるため、取り付けが容易。・マグネットを金属のホルダでカバーすることにより、マグネット単体に比べ、吸着力や機械的強度が向上。・吸着力を高めるため、磁力を集中させた磁気回路をもち、小型でも強力で均一な吸着力を発揮

連続使用ができる電磁ホルダです。電気的制御によりスイッチのON/OFFを。切り替えます。

・黒染め処理(※)をし、防錆機能を向上。 ※黒染め処理…化学変化により表面へ黒錆びを形成し、それ以上錆びない状態に処理する方法。・吸着面の反対側にネジ穴があるため、取り付けが容易。・マグネットを金属のホルダでカバーすることにより、マグネット単体に比べ、吸着力や機械的強度が向上。・吸着力を高めるため、磁力を集中させた磁気回路をもち、小型でも強力で均一な吸着力を発揮

サニタリー仕様の高品位仕上げになっています。液中使用も可能な防水構造です。

サニタリー仕様の高品位仕上げになっています。液中使用も可能な防水構造です。

サニタリー仕様の高品位仕上げになっています。液中使用も可能な防水構造です。

サニタリー仕様の高品位仕上げになっています。液中使用も可能な防水構造です。

両端面にタップ穴「有」と「無」があります。油以外の液中使用は、「密閉溶接タイプ」をご使用ください。格子型マグネットに使用されているマグネットバーです。

主に食品や衣料品の製造工程での、金属異物除去に使用されます。原料に混入した鉄粉の徐鉄用に、粉体の搬送ダクトや液体の流路や槽に設置します。サニタリー仕様の高品位仕上げになっています。液中使用も可能な防水構造です。標準タップ穴加工は、両端中央にM6×1.0深さ7mmです。

主に食品や衣料品の製造工程での、金属異物除去に使用されます。原料に混入した鉄粉の徐鉄用に、粉体の搬送ダクトや液体の流路や槽に設置します。サニタリー仕様の高品位仕上げになっています。液中使用も可能な防水構造です。標準タップ穴加工は、両端中央にM6×1.0深さ7mmです。

主に食品や衣料品の製造工程での、金属異物除去に使用されます。原料に混入した鉄粉の徐鉄用に、粉体の搬送ダクトや液体の流路や槽に設置します。サニタリー仕様の高品位仕上げになっています。液中使用も可能な防水構造です。標準タップ穴加工は、両端中央にM6×1.0深さ7mmです。

プレス機器や型等への組み込みやワーク押さえ等、広範囲に応用できます。ネジ穴つきのものは、治具への組み込みもできます。

主に食品や医薬品の製造過程での、金属異物除去に使用されます。原料に混入した鉄粉の除鉄用に、粉体の搬送ダクトや液体の流路や槽に設置します。サニタリー仕様の高品位仕上げになっています。液中使用も可能な防水構造です。

主に食品や衣料品の製造工程での、金属異物除去に使用されます。原料に混入した鉄粉の徐鉄用に、粉体の搬送ダクトや液体の流路や槽に設置します。サニタリー仕様の高品位仕上げになっています。液中使用も可能な防水構造です。標準タップ穴加工は、両端中央にM6×1.0深さ7mmです。

液体の流路や槽、粉体の搬送ダクトに設置し、除鉄するマグネットバーです。格子型マグネットに使用されている丸型マグネットバーです。両端面にタップ穴「有」と「無」があります。油以外での液中使用は「密閉溶接タイプ」をご使用ください。かしめタイプは油性以外の液中(水等)での使用には適しません。その際は、密閉溶接タイプをご使用ください。標準タップ穴加工は、両端中央に「M5×0.8深さ7mm」です。

磁極部が単極で長く延びており、バケット等にバラバラに入っているパーツを整流器の電圧調整により、一個ずつ吊り上げることが可能です。自動車関連メーカーにおける鋳物等、異形部品自動搬送、供給装置用として最適です。

交流電源入力を直流に整流し、電磁ホルダーに出力します。

電圧調整により、ワークごとに搬送に適した磁力設定が可能です。

永久磁石と電磁式による磁力を組み合わせたホルダーで、小型でも大きな吸着力が得られます。通電、通電停止、逆通電によって吸着力は強・中・無しの段階になり、用途に応じた段階的な使用が可能になります。通電停止時には永久磁石の吸着力が得られるので磁気ブレーキ・ストッパー部品・ハンドリング工具として利用し、。 逆通電によるOFFが可能です。使用率：連続100%ED。 ※最大吸着力は、SS400、板厚10mm、研削仕上面のテンプレートにて全面吸着の最大値です

微細な電圧の調整により磁力を制御することで、ワークの複数取りによるエラーが防げます。1個または1枚吸着をした後に、フル吸着に移行する制御により、枚数制御をした上で高速搬送が可能になります。また、電圧=磁力調整によって、意図的な複数取り(2個・3個取りをねらう等)も可能になります。オプションで、一度に複数のワークを取り、所定の場所へ1個または1枚ずつ配材していくような制御も可能です。

プレス機器や型等への組み込みやワーク押え等広範囲に応用できます。

Φ4～6の小径専用に構造を最適化し従来比約2倍の吸着力を実現しています 吸着面の研磨工程を省き超強力ながら低価格としました。 背面にタップ穴があるので組み込みが容易です。 薄型タイプなので埋め込み場所の選択が広がります。 Φ4、Φ5、Φ6の3バリエーションがあります。

六角形状の為、回らないようスパナ等で保持、または強く締め付けることも可能です。

磁鋼はアルニコ材を使用しておりますので、強力な吸着力が得られます。 治具、工具等への埋め込み、スケールの保持等、さまざまな用途にご使用いただけます。

ネオジム磁石を使用した強力なマグネットホルダーです。背面にタップ穴がないタイプです。

HXFSシリーズに近い最強クラスの吸着力ながら研磨工程を省くことでコストを抑えました。磁石の凹みを最小限とすることで研磨タイプに近い清掃性を確保しました。背面にタップ穴があるので組み込みが容易です。Φ4～30まで10種類のバリエーションがあります。

吸着力が強く、磁力が安定している磁石です。外周にV溝をいれることで製品を挿入後に側面より止めねじにて固定できます。

外部信号でもON、OFFが出来ます。 ホルダーはDC24V仕様ですからKS90EPタイプをご使用される場合ホルダーを4個直列に接続して使用します。

交流電源を入力し直流を出力します。

KLRM-Bは制限のある使用環境に対応する軽量、薄型の電磁ホルダーです。 電源として整流器が必要です。

小型で使いやすい。ON-OFFができます。 電源として整流器が必要です。

新設計により今までにない強磁力を発揮 背部のネジに治具を取り付けて広範囲に使用できる 薄板に今までにない強磁力を発揮(KBR25～50)

ON-OFF機構付きの永磁ホルダー 中央のタップ穴を利用したり、本体に加工することにより、用途は無限

交流電源を入力し直流を出力します。

ニッケルメッキ、N42グレード