2ページ目: 半自動溶接機

小型・軽量・効率的で現場溶接に最適な省エネモデルです。CO2排出量を削減し脱炭素社会に貢献。インバータ制御採用により、溶接時の電力消費効率を高めることで、CO2排出量を抑え、高い省エネ性能を実現します。サイリスタ機と比べ、100kg以上軽くなり、設置や移動がスムーズに行えます。大きな表示にシンプルな操作パネルで高い視認性と操作性を実現しました。デジタル調整による溶接条件の高い再現性が溶接品質の安定化に貢献します。厚板の現場溶接作業で活躍する3つの本格作業が1台で効率的に行えます。(CO2/MAG・ガウジング・手溶接)

手溶接に比べて溶接コストが大幅節約できる高能率な小型CO2/MAG/MIG自動溶接機です。独自のワイヤ可変速送給制御により手ブレに強く常に安定した溶接が可能です。インターバル溶接機能でタック溶接やギャップの大きな補修溶接に威力を発揮します。アークスポット溶接機能を標準装備。別途アルミMIG用トーチ(BTA180-20)、ガス流量調整器(FR-1A)、ガスホース(U4345N00)を使用することでアルミMIG溶接が可能です。(MIG溶接のみ)

定格出力電流600Aという大容量で、CO2/MAG溶接に加え、直流ガウジング・直流手溶接の3役を兼ね備えた厚板加工に最適な溶接機です。デジタルパネルの採用で表示が大きく、視認性が大幅に向上しました。条件の精密設定が可能なため、再現性を保てます。アークの安定性が増し、操作性が向上しました。

定電流から高電流まで安定した溶接を実現するコンパクト機!。薄板板金溶接などで多く用いられる軟鋼Φ0.6mmモードを標準搭載。薄板板金向けの従来機と比べ、質量は50kgから29kgとなり、小形ながらも定格電流・使用率は大幅UP。厚板まで溶接可能なパワフル機です。スタート・本溶接・エンド全ての工程において安定した溶接を実現。スタート性も抜群でどの電流域でもスパッタが少ないため、溶接後工程の工数を低減。生産性向上に貢献します。挟開先のルート部など、ワイヤの突き出し長さが変わりやすいワークにおいても溶け込みを一定に保ちます。高電流でも安定した溶接のため、融合不良やブローホールなどの溶接欠陥を防ぎ、高い溶接品質を実現します。アーク時間とアーク休止時間を任意に設定でき、トーチスイッチをONしたままで、入熱制御が可能となります。DM350Ⅲの安定したアークスタート性が断続的に溶接を繰り返すインターバル機能を実現します。溶接終了後0.5秒以内に再度トーチスイッチを押すと、スローダウンを省略してアークスタートします。テンポの良いストレスフリーなタック溶接で、作業時間短縮に効果を発揮します。外部機器接続用の端子台を設けており、簡単に接続できます。よく使う操作部分だけをまとめたシンプルなデザインを採用。パネルカバーを開けると、詳細な条件設定を行えます。溶接条件メモリ(ジョブ)数が30件から100件に増え、作業効率向上に貢献します。溶接電源を一定時間操作しなかった場合に、待機電力を抑えるスリープ機能を搭載しております。

抜群の作業性&堅牢性を誇る究極の新ベーシックモデルです。入力電圧/周波数を常時監視することで、エンジン発電機を使用する現場でも常に安定した溶接品質を確保します。簡易防滴シートが屋外使用時の急な降雨からパネルを保護します。背面のケースガードが入力端子をしっかりガードします。ケーブル類が少ないため、溶接場所への移動負荷軽減に貢献します。制御ケーブルの1本化で、断線トラブルも大幅に低減します。内部コネクタの切り替えでリモコン、ワイヤ送給装置の制御線を分離可能です。自動機用端子台も内蔵しています。(分離接続用コネクタ標準装備)

抜群の作業性&堅牢性を誇る究極の新ベーシックモデルです。入力電圧/周波数を常時監視することで、エンジン発電機を使用する現場でも常に安定した溶接品質を確保します。簡易防滴シートが屋外使用時の急な降雨からパネルを保護します。背面のケースガードが入力端子をしっかりガードします。ケーブル類が少ないため、溶接場所への移動負荷軽減に貢献します。制御ケーブルの1本化で、断線トラブルも大幅に低減します。内部コネクタの切り替えでリモコン、ワイヤ送給装置の制御線を分離可能です。自動機用端子台も内蔵しています。(分離接続用コネクタ標準装備)

手溶接に比べて溶接コストが大幅節約できる高能率な小型CO2/MAG/MIG自動溶接機です。軟鋼・アルミ・ステンレスなど材質で溶接モードが選択可能です。独自のワイヤ可変速送給制御により手ブレに強く常に安定した溶接が可能です。インターバル溶接機能でタック溶接やギャップの大きな補修溶接に威力を発揮します。アークスポット溶接機能を標準装備。別途アルミMIG用トーチ(BTA180-20)、ガス流量調整器(FR-1A)、ガスホース(U4345N00)を使用することでアルミMIG溶接が可能です。(MIG溶接のみ)

溶接機能：1電撃防止機能：溶接待機時の出力電圧を下げ、感電の危険性を軽減させます。ON/OFF選択可能2ホットタート：アークスタート時に溶接棒と溶接物の高抵抗に対し追加の電力を提供し、アークスタートをしやすくします。3アークフォース：より高い動作電圧を必要とする溶接棒や、溶接中の吸い付きを防止に役立ちます。4EMC対策商品：本体に出入りする電気・ノイズをフィルターにより軽減し、本体及び周辺の電子機器への影響を軽減させます。5故障軽減システム：入力電圧の低下を感知しエラー報告。出力を止め電気回路を保護します。

リチウムイオンバッテリーにより電源と溶接機のオールインワンを実現。非接触でアークを起動可能。高周波電圧スタート搭載。電源を切っても設定値が残るメモリー機能。自動電源OFFにて電池の消耗を防ぐ待機OFF機能。手棒溶接時、電撃防止機能・短絡保護機能搭載。過放電、過充電に対する警告や充電制御でバッテリー劣化を防ぐ、バッテリーマネジメントシステム(BMS)搭載。パルス周波数 低速0.2Hzから高速500Hzまで調節可能。状態をLEDで確認。離れた場所からでもフロントのLEDの色で電池残量や警告など状態を把握できます。

樹脂ノズル

テーパーノズル

極細チップ

溶接ワイヤー

新開発の「CBT法」により、従来では困難であった、スパッタが発生しやすい厳しいトーチ姿勢においても、常に理想的な波形制御を実現し、様々な溶接環境で最高のパフォーマンスを発揮します。薄板溶接での「溶け落ち」や「熱ひずみ」などを解決する「薄板棒マイナスモード」を進化させた、新溶接モード「交流ショートアーク溶接法」により、溶接中の溶け込み深さ及び溶着金属量を自由に変更することができ、薄板溶接に対する溶接裕度が飛躍的に向上します。アーク発生直後のアーク長さのバラツキを無くし、スムーズなスタートと安定した状態を瞬時に実現します。タッチパネル式の操作パネルで便利な機能を簡単設定!。豊富な溶接モード(全27モード)で様々な溶接環境に対応、溶接品質がさらにUP!

様々な溶接モードを搭載し、薄板板金や補修溶接に最適なワイヤ送給装置一体型のデジタル自動溶接機!。軟鋼・アルミ・ステンレスなど、1台で様々な材質に対応します。自動車修理業界をはじめ多様な業界で活躍します。ワイヤ送給装置を内蔵した小形・軽量(質量13kg)モデルです。高い機動性で、移動の多い溶接現場において威力を発揮します。ワークの板厚、ビード形状、材質に基づきワイヤ送給速度と溶接電圧が自動設定されるオートマチック機能を装備しています。

インバーター制御による安定した出力と軽量化を実現した半自動溶接機です。電気的ノイズから誤作動や故障から保護するEMS対策品です。ガス半自動溶接・ノンガス半自動溶接・手棒溶接対応しています。

リチウムイオンバッテリーにより電源と溶接機のオールインワンを実現。非接触でアークを起動可能な高周波電圧スタート。電源を切っても設定値が残るメモリー機能。自動電源OFFで電池の消耗を防ぐ待機OFF機能。手棒溶接時、電撃防止機能・短絡保護機能搭載。過放電、過充電に対する警告や充電制御でバッテリー劣化を防ぐ、バッテリーマネジメントシステム(BMS)搭載。離れた場所からでもフロントのLEDの色で、電池残量や警告など状態を把握できます。パルス周波数 低速0.2Hzから高速500Hzまで調節可能です。溶接開始部と終了部の欠陥を低減します。

スパッタの大幅抑制：100kHzインバータ、MTS・SP制御による安定生産の実現 必要な情報に簡単アクセス：液晶パネルに必要な情報が表示され、さらにメンテナンスや溶接条件情報などの情報がまとまっており、簡単に閲覧可能 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様 溶接性能：溶接中のアーク長安定化制御を強化し、スパッタの付着がさらに減少しました。ビート幅や波目ピッチが一定になります。 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様。安心のフルカバー構造、消耗部品を簡単に交換、ユーロコネクタによる工具レス接続、便利なトーチホルダーなど、現場で喜ばれる機能を盛り込みました。

スパッタの大幅抑制：100kHzインバータ、MTS・SP制御による安定生産の実現 必要な情報に簡単アクセス：液晶パネルに必要な情報が表示され、さらにメンテナンスや溶接条件情報などの情報がまとまっており、簡単に閲覧可能 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様 溶接性能：溶接中のアーク長安定化制御を強化し、スパッタの付着がさらに減少しました。ビート幅や波目ピッチが一定になります。 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様。安心のフルカバー構造、消耗部品を簡単に交換、ユーロコネクタによる工具レス接続、便利なトーチホルダーなど、現場で喜ばれる機能を盛り込みました。

スパッタの大幅抑制：100kHzインバータ、MTS・SP制御による安定生産の実現 必要な情報に簡単アクセス：液晶パネルに必要な情報が表示され、さらにメンテナンスや溶接条件情報などの情報がまとまっており、簡単に閲覧可能 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様 溶接性能：溶接中のアーク長安定化制御を強化し、スパッタの付着がさらに減少しました。ビート幅や波目ピッチが一定になります。 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様。安心のフルカバー構造、消耗部品を簡単に交換、ユーロコネクタによる工具レス接続、便利なトーチホルダーなど、現場で喜ばれる機能を盛り込みました。

ケーブル長6mです。 手元にワイヤ及びワイヤフィーダが付いていますので、機械本体から離れた作業や、材料が柔らかいアルミの作業に最適です。

ATC(アドバンストサーマルコントロール)モードによりでボディに多用される0.5～0.8mmの鋼板溶接に焦点を当て、従来より母材入熱を低く抑える為の特殊なアーク波形により、極薄板の突合せ等、母材ひずみを軽減し、溶け落ちを極限まで抑えます。 MIG/MAG/TIG/MMAと、アーク系溶接を幅広く網羅できます。 (一部オプショナルパーツが必要です。) ツイントーチ仕様搭載で異なった作業を瞬時に切り替え、作業を開始できます。 スプールガン(別売り)を取り付ければ、トリプルトーチ仕様として活躍します。 フルデジタル液晶コントロールパネル搭載で各種設定が分かり易く表示されます。 シナジーモード搭載で最適化回路として、ワンタッチで目的の作業に最適なパラメータを設定、そのまま溶接を開始できます。 10L型ガスボンベ×2を搭載できます。 ワイヤ送給はダブルローラー及びシングルローラー各1につき、使用用途に応じて使い分けが可能です。 太径15kgワイヤまで搭載可能です。

ATC(アドバンストサーマルコントロール)モードにより最小限の母材入熱での溶接が可能になりました。 ボディに多用される0.5～0.8mmの鋼板溶接に焦点を当て、従来より母材入熱を低く抑える為の特殊なアーク波形により、極薄板の突合せ等、母材ひずみを軽減し、溶け落ちを極限まで抑えます。 YMI-222Wは外板における薄板対応のショートアークから、「Wave OS」により制御された「パルスオンパルス」機能でお手軽且つ高品位なアルミ合金溶接が可能になりました。 カラー液晶フルデジタルコントロールパネル搭載で多彩な溶接シーンを、カラーの図やマーク、数字により分かり易く表示しています。 シナジーモードによる板厚一元管理での簡易設定だけでなく、細かいパラメータ設定でも思いのままに溶接品質をコントロールする事ができます。

インバータ「シナジー制御」&「マイルドATC機能」搭載の高性能機です。 小型・軽量で機動性に優れたデザインです。 シナジー(一元制御)ダイヤルの搭載で板厚に合わせ、ダイヤルをメモリに合わせると、ワイヤスピード・電流・電圧が最適化され、瞬時に溶接作業が開始できます。 溶け込み度合調整ダイヤル搭載でお好みの溶け込み度合を微調整します。 マイルドATC機能搭載でボディに多用される0.5～0.8mmの鋼板溶接に焦点を当て、従来より母材入熱を低く抑えるための特殊なアーク波形により、極薄板の突合せ等、母材ひずみを軽減し、溶け落ちを極限まで抑える事ができます。

高張力鋼板完全対応 ローラー絞り・損傷パネルを「捨てず」に直す! 低温絞り方式ローラーパネル絞り歪み取り修正。アルミ・超張力鋼板が絞り機能で裏焼けがない。 コンデンサースタッド溶接機。アルミ・超張力鋼板の溶植時の裏焼けがない。 高張力鋼板・一般鋼板～薄板アルミボディに対応。 ボディ(材料)に熱を掛け過ぎる心配がなく強弱の絞り歪みもローラーで簡単に行えます。

新機能フルデジタル、半自動溶接機 パルス機能で、アルミ溶接に最適なプログラム内蔵 VRD(電撃防止装置)内蔵 世界初!小型!軽量化! フラックスワイヤー0.8mmと1.0mmの使用が可能(ノンガス溶接可) 1台3役(MIG、パルスMIG、ARC)(溶接内容によってはオプションが必要となります)

LCD搭載のシンプルで分かりやすい操作パネル。豊富な情報を表示でき、取扱説明書なしでファンクションエラーの詳細が確認可能。溶接条件設定をアシストする「溶接ガイド」機能を搭載。低電流域から高電流域まで安定したアークが高品質溶接に貢献。高速溶接でも電圧変動が少なく、ビード端の揃った美しいビード外観を実現。Welbeeサイドフロー構造による高い防塵性とらくらくメンテナンス。

LCD搭載のシンプルで分かりやすい操作パネル。豊富な情報を表示でき、取扱説明書なしでファンクションエラーの詳細が確認可能。溶接条件設定をアシストする「溶接ガイド」機能を搭載。低電流域から高電流域まで安定したアークが高品質溶接に貢献。高速溶接でも電圧変動が少なく、ビード端の揃った美しいビード外観を実現。Welbeeサイドフロー構造による高い防塵性とらくらくメンテナンス。

LCD搭載のシンプルで分かりやすい操作パネル。豊富な情報を表示でき、取扱説明書なしでファンクションエラーの詳細が確認可能。溶接条件設定をアシストする「溶接ガイド」機能を搭載。スマートパルスーパルス自動調整機能ー。高速溶接時の短いアーク長でもパルス波形を自動で最適化し、スパッタの少ない安定した溶接を実現。低電流域から高電流域までスパッタの少ない安定した溶接を実現。各種材質ごとに最適化された波形により、高品質なパルス溶接を実現。高速溶接でもアークの安定性が抜群。磨き上げたWelbeeのパルス溶接が鉄・ステンレス・アルミすべての材質で最高の溶接を可能にします。独自開発の新波形による柔らかなアークが、ステンレス溶接の課題である溶接焼けを抑えながら安定した溶接移行を実現します。中厚板のアルミ溶接で抜群の安定性を実現。Welbeeの精密制御がスパッタ除去フリーへ。

LCD搭載のシンプルで分かりやすい操作パネル。豊富な情報を表示でき、取扱説明書なしでファンクションエラーの詳細が確認可能。溶接条件設定をアシストする「溶接ガイド」機能を搭載。低電流から高電流域までスパッタの少ない溶接が可能になり、発生するスパッタを最大80%低減!!。高速溶接でもスパッタの発生を抑え高品質な溶接を実現。直流モードが標準搭載されより柔軟な使い方が可能に。パワーケーブルを延長時に使用することで外乱による影響を最小限に留め、安定した溶接が行えます。

手持型半自動溶接機400g・5kgワイヤースプール使用可能です。使用率オーバーや内部温度が上昇した時に出力を止めます。ワイヤーセット時にトーチ先端まで素早くワイヤーを送り出します。出力電流を調整することにより10Aから最大160Aまで調整可能です。出力電圧を調整することにより11Vから最大26Vまで調整可能です。1.5～14.0m/minの範囲で調整することで出力電流を変化させます。EMS対策(溶接機から放射する対策と他の機器からのノイズに耐える)商品です。

インバーター制御による高い省エネ性能。2駆2従駆動方式が可能にするパワフルで安定した送給性能。軽量送給装置(10kg)による作業時の移動負荷軽減。1台3役(CO2/MAG、手溶接、ガウジング)の多機能機

インバーター制御による高い省エネ性能。2駆2従駆動方式が可能にするパワフルで安定した送給性能。軽量送給装置(10kg)による作業時の移動負荷軽減。1台3役(CO2/MAG、手溶接、ガウジング)の多機能機

インバーター制御による高い省エネ性能。2駆2従駆動方式が可能にするパワフルで安定した送給性能。軽量送給装置(10kg)による作業時の移動負荷軽減

インバーター制御による高い省エネ性能。2駆2従駆動方式が可能にするパワフルで安定した送給性能。軽量送給装置(10kg)による作業時の移動負荷軽減

小さなカラダで大活躍 全電流域で安定したアークを実現 低電流から高電流まで安定した溶接を実現し、一台で様々なワークに対応可能! 小型で持ち運びやすく、工場から現場までどこまでも活躍する溶接機です! 生産効率向上をサポートする便利な新機能 インターバル機能 溶接電流クリック調整 高速タックスタート 使う人にやさしい親切設計 自動機・ロボットへの簡単接続 使用環境に合わせリモコンが選択可能 ジョブ数の増加 スリープ機能 シンプルな操作パネル

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。