3ページ目: 半自動溶接機

高張力鋼板完全対応 ローラー絞り・損傷パネルを「捨てず」に直す! 低温絞り方式ローラーパネル絞り歪み取り修正。アルミ・超張力鋼板が絞り機能で裏焼けがない。 コンデンサースタッド溶接機。アルミ・超張力鋼板の溶植時の裏焼けがない。 高張力鋼板・一般鋼板～薄板アルミボディに対応。 ボディ(材料)に熱を掛け過ぎる心配がなく強弱の絞り歪みもローラーで簡単に行えます。

新機能フルデジタル、半自動溶接機 パルス機能で、アルミ溶接に最適なプログラム内蔵 VRD(電撃防止装置)内蔵 世界初!小型!軽量化! フラックスワイヤー0.8mmと1.0mmの使用が可能(ノンガス溶接可) 1台3役(MIG、パルスMIG、ARC)(溶接内容によってはオプションが必要となります)

LCD搭載のシンプルで分かりやすい操作パネル。豊富な情報を表示でき、取扱説明書なしでファンクションエラーの詳細が確認可能。溶接条件設定をアシストする「溶接ガイド」機能を搭載。低電流域から高電流域まで安定したアークが高品質溶接に貢献。高速溶接でも電圧変動が少なく、ビード端の揃った美しいビード外観を実現。Welbeeサイドフロー構造による高い防塵性とらくらくメンテナンス。

LCD搭載のシンプルで分かりやすい操作パネル。豊富な情報を表示でき、取扱説明書なしでファンクションエラーの詳細が確認可能。溶接条件設定をアシストする「溶接ガイド」機能を搭載。スマートパルスーパルス自動調整機能ー。高速溶接時の短いアーク長でもパルス波形を自動で最適化し、スパッタの少ない安定した溶接を実現。低電流域から高電流域までスパッタの少ない安定した溶接を実現。各種材質ごとに最適化された波形により、高品質なパルス溶接を実現。高速溶接でもアークの安定性が抜群。磨き上げたWelbeeのパルス溶接が鉄・ステンレス・アルミすべての材質で最高の溶接を可能にします。独自開発の新波形による柔らかなアークが、ステンレス溶接の課題である溶接焼けを抑えながら安定した溶接移行を実現します。中厚板のアルミ溶接で抜群の安定性を実現。Welbeeの精密制御がスパッタ除去フリーへ。

手持型半自動溶接機400g・5kgワイヤースプール使用可能です。使用率オーバーや内部温度が上昇した時に出力を止めます。ワイヤーセット時にトーチ先端まで素早くワイヤーを送り出します。出力電流を調整することにより10Aから最大160Aまで調整可能です。出力電圧を調整することにより11Vから最大26Vまで調整可能です。1.5～14.0m/minの範囲で調整することで出力電流を変化させます。EMS対策(溶接機から放射する対策と他の機器からのノイズに耐える)商品です。

インバーター制御による高い省エネ性能。2駆2従駆動方式が可能にするパワフルで安定した送給性能。軽量送給装置(10kg)による作業時の移動負荷軽減。1台3役(CO2/MAG、手溶接、ガウジング)の多機能機

インバーター制御による高い省エネ性能。2駆2従駆動方式が可能にするパワフルで安定した送給性能。軽量送給装置(10kg)による作業時の移動負荷軽減。1台3役(CO2/MAG、手溶接、ガウジング)の多機能機

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

手軽に溶接できる薄板専用機。板厚4mm以下のワークに最適。 ハンドルひとつで簡単操作!微調整ツマミで容易にスピード形状の調整が可能。 作業性を考えたワイヤ送給装置。スムースなスタートを実現。小型で使いやすいトーチ。

ワンランク上の溶接を可能にした定格出力電流400A。 高品位溶接を実現するGTパルス制御。 幅広い溶接シーンに適応する豊富な溶接特性。軟鋼ソリッド/FCWを標準搭載しました。 タッチパネルとリモコンの楽々操作。パルス有無は手元で切り替え。 エンコーダーフィードバックによる 高精度なワイヤ送給性能と再現性。

ワンランク上の溶接を可能にした定格出力電流400A。 高品位溶接を実現するGTパルス制御。 幅広い溶接シーンに適応する豊富な溶接特性。軟鋼ソリッド/FCWを標準搭載しました。 タッチパネルとリモコンの楽々操作。パルス有無は手元で切り替え。 エンコーダーフィードバックによる 高精度なワイヤ送給性能と再現性。

軟鋼・ステンレス・アルミモードを標準搭載!高い溶接性能と多彩な機能をパルス溶接機へ。 アーク長の変化に素早く対応し、美しいびーど外観と低スパッタ溶接を実現。 あらゆる溶接シーンで最適な溶接モードが選択できます。

低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

低価格ながら自動車板金に必要なスペックをもつ半自動溶接機。 手溶接なみな簡単な溶接が可能で溶接機の増設に最も適した仕様。 ボンベ一体型ながら小形軽量で作業環境を選ばず移動が可能。

自動車板金・一般薄板溶接を手溶接なみの手軽さで実現。

近年変化し続ける自動車ボディーの高張力鋼板や軽量化合金(アルミ)に対応。

CO2/MAG/MIG/TIG/手棒溶接可能。液晶スクリーン採用により一つの画面で多彩な設定を簡単操作。単相100V/単相200V兼用、すっきり設計で使用場所を選びません。シナジックモード・マニュアルモードの選択が可能。スパッタ制御機能搭載でスパッタ量を低減。ノンガスワイヤ使用でノンガス溶接も可能。ワイヤ送給装置内蔵一体型。ブレージング溶接が可能

CO2/MAG/MIG/TIG/手棒溶接可能。液晶スクリーン採用により一つの画面で多彩な設定を簡単操作。単相100V/単相200V兼用、すっきり設計で使用場所を選びません。シナジックモード・マニュアルモードの選択が可能。スパッタ制御機能搭載でスパッタ量を低減。ノンガスワイヤ使用でノンガス溶接も可能。ワイヤ送給装置内蔵一体型。ブレージング溶接が可能

サイリスタ制御方式により、アーク切れの少ない、安定したアークを実現。電撃防止機能内蔵、しかも完全無接点式

溶接電流は常に一定。広い入力電圧許容範囲。IGBT使用で小形・軽量

溶接電流は常に一定。広い入力電圧許容範囲。IGBT使用で小形・軽量

ワイヤ内蔵のスプールオンガントーチでスムーズなワイヤ送給を実現。溶接条件は板厚目盛に合わせるだけの簡単設定

ダイヘン独自の高速電力線通信「D.connect」により、制御ケーブルが不要。ケーブル断線による溶接作業中断リスクを低減。溶接現場を移動する際の作業者の負担を大幅低減。ワイヤ送給装置のリモコンでさまざまな条件設定や溶接機の操作が可能。高性能マイコン搭載により安定した高品質溶接を実現。優れたワイヤ送給制御で溶接品質を向上

ダイヘン独自の「ワイヤ可変送給制御」により手ブレによるエクステンションの急激な変動に対して、アークの追従性がよく電流変化が少ないため、常に安定した溶接結果がえられます。新開発の「インターバル溶接機能(断続溶接機能)」の採用で、自動板金での補修溶接をはじめギャップ溶接やタック溶接などに最適です。アークスポット溶接機能標準装備(アークスポットノズルは別売です)

新高性能マイコンを搭載し、ワイヤ径・設定電流値に応じた最適なスタート電圧・ワイヤ送給速度を自動調整することでスタート性能が大幅に向上!。溶込み制御機能により、長尺構造物や円周溶接など、ワイヤの突出し長さが変化するようなワークでも、一定の溶接電流により均一な溶込み深さが得られます。(短絡移行領域でご使用下さい)。入力電圧/周波数を常時監視することで、エンジン発電機を使用する現場でも常に安定した溶接品質を確保。又、50/60Hzの切替が不要な兼用機なので、日本国内どこでも周波数を気にせず使用できます。フロント部に簡易防滴シートを標準装備し、粉塵や屋外保管時の急な降雨からパネル部分を保護!また、背面にはケースガードを設け、不用意な衝突でも入力端子をしっかりガードします。環境への配慮『省電力回路』『ファン停止機能』『ガスセーブ機能』