ドリルとは資材を加工するために用いる切削工具です。100mm前後の細長い金属に螺旋状の刃が施され、回転させて金属や木材の加工を行います。ドリルの材質は超硬合金とハイスが主流で、近年では高精度な加工に向いている超硬合金ドリルのニーズが高まっています。切削中は刃先に高い熱が生じるため、その熱に耐える性能(耐熱性)や耐摩耗性を備えていることも特徴です。用途によりさまざまな製品があり、広いシーンで用いられる汎用ドリルや鋼・ステンレス鋼向けのドリルなど、選び方次第で一層性能を発揮します。サイズのバリエーションを幅広く、深穴加工にはロングサイズといったように目的に合わせて最適なドリルを選べます。
油穴の効果により高能率加工・長寿命で、ステンレス鋼などの難削材にも効果的です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、ステンレス鋼(SUS):◎、工具鋼(SKD・SKS):○、鋳鉄(FC):○、ダグタイル鋳鉄(FCD):◎、銅合金(Cu):○、アルミ展伸材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC):○、チタン合金:○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)130
表面処理TiNコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
給油方式油穴付き
ねじれ角(°)30
シャンク形状エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)h8
高能率加工を実現
切れ刃に施した独自のチップブレーカ形状で抜群の切りくず処理と高い送り許容度を実現
良好な切りくず処理
・チップスプリッタによる切りくず分断効果により良好な切りくず排出
・工具径 Φ28 以上は切れ刃を 3 つに分割し、細かな切りくずを生成
・良好な切りくず排出性能により、旋盤やマシニングセンタなど汎用加工機での加工が可能
コーティングにより耐熱性が向上し、切削速度アップが可能
シャンク長(mm)69
刃径(Φmm)30
寸法x(mm)45
切削径(Φmm)30
RoHS指令(10物質対応)対応
使用インサートFBM06□□-C, FBM06□□-I, FBH07□□-P
工具径公差(mm)0/-0.07
ガイドパッドGP06
加工穴径公差(mm)+0.05/-0.1
高能率加工を実現
切れ刃に施した独自のチップブレーカ形状で抜群の切りくず処理と高い送り許容度を実現
良好な切りくず処理
・チップスプリッタによる切りくず分断効果により良好な切りくず排出
・工具径 Φ28 以上は切れ刃を 3 つに分割し、細かな切りくずを生成
・良好な切りくず排出性能により、旋盤やマシニングセンタなど汎用加工機での加工が可能
コーティングにより耐熱性が向上し、切削速度アップが可能
シャンク径(Φmm)40
シャンク長(mm)69
RoHS指令(10物質対応)対応
機械側接続径(mm)40
工具径公差(mm)0/-0.07
加工穴径公差(mm)+0.05/-0.1
Duo-Lcok用テーパーシャンクアダプター。Safe-Lockシャンク
材質超硬
HTS深穴ドリルシステム 。HTS調整式ヘッド・DFTインサート用
材質コバルトハイス
コーティングPVDコーティング
BTA工具(深穴加工用工具)のノウハウに基づく切れ刃とガイドパッド配置により、優れる「真円度」「真直度」「加工面粗さ」を実現。
ロウ付けガンドリルの1.5~3倍の高送り加工が可能。
3コーナ仕様インサートと2コーナ仕様ガイドパッドを採用し経済的。
最適なブレーカ形状とチップスプリッターにより抜群に切りくず処理性を発揮。安定した切りくず排出を実現。
刃先交換式で再研削が不要なため、工具管理の手間とコストを大幅に低減。
M/C、旋盤用ボディ「MCTR」とガンドリルマシン用ボディ「TRLG」の2種類のボディを設定。
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用のコーティングオイルホールドリルです。サイドロックシャンクを採用しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h7
先端角(°)118
表面処理G(TiN)コート
ドリル形状油穴付き
ねじれ角標準
ドリルのシンニング形状3レーキ
『切削工具』には他にこんなカテゴリがあります
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