24ページ目: 軸付研磨

クリーニング用ホイル 不織布研磨材をホイルの形状に加工しています。 平面と異形面の両方の作業に適しています。 一方向直線作業することによって得られるヘアーラインには、高い評価を頂いています。

優れた超硬材料/新たに開発した重切削に耐え、磨耗や欠けの発生しにくい超硬材料を使用。HIP処理で強化/超硬材はHIP処理を施し、重切削に耐えるように強度を高めています。独自の刃形状/刃形状は重切削に耐え、また、切屑の排出が良好な形状を採用。高硬度材料の切削に/急冷した鋳鉄などのような高硬度材料を高能率で重切削できます。強靭な難削材の重切削に/ニッケル、クローム、モリブデンなどを含有する高坑張力、高靭性の特殊難削材の重切削が可能

優れた超硬材料/新たに開発した重切削に耐え、磨耗や欠けの発生しにくい超硬材料を使用。HIP処理で強化/超硬材はHIP処理を施し、重切削に耐えるように強度を高めています。独自の刃形状/刃形状は重切削に耐え、また、切屑の排出が良好な形状を採用。高硬度材料の切削に/急冷した鋳鉄などのような高硬度材料を高能率で重切削できます。強靭な難削材の重切削に/ニッケル、クローム、モリブデンなどを含有する高坑張力、高靭性の特殊難削材の重切削が可能

ワークと工具を水平にせずに、平面の研削研磨作業が行えます。作業環境が不自由な場面で、非常に便利です。研磨する部分が取り替え式ですので、ホルダーは何度でもご使用いただけます。コーンペーパーとコーンホルダーは、同じ呼径のものをお使いください。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル。アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

細部や曲面の艶出し研磨用ホイル 凸凹の面に良くなじみます。 削らず、磨く表面仕上げです。 ソフトなあたりで研磨面にぴったりフィットします。 焼けが入りにくいです。 目づまりが生じにくいです。 不織布は特殊繊維製ですので、ワークへの熔着を起こしません。 木材のケバ取り、金属曲面・円筒内側面・溝等の傷ぼかし、艶出し研磨、塗装やラミネート前の面粗度調整、銅のスリ傷消しに最適です。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

発熱性がなく、被研磨物を変質させません。

粘りある研磨布を使用している為、研磨力と耐久性を両立させました。両面キャップレスで使用しやすいタイプです。金具を使用していないので、ワークへの傷も付きにくいです。

完璧な寸法精度：ドライブユニットに完璧にフィット。高い硬度と切れ味で長寿命を実現。亜鉛ニッケルコーティングにより錆びにくいです。硬い材料も効率的に切断できます。高品質スチールシャフトにより危険なシャフト破損がありません。

削りながら磨く「研削研磨」が可能。ソフトタイプ完璧な寸法精度：ドライブユニットに完璧にフィットします亜鉛ニッケルコーティングにより錆びにくいです高品質スチールシャフトにより危険なシャフト破損がありません

クロスカットで鋼材や鋳物素材を完璧に加工。効率的な作業：高い除去率と優れた面粗度、結果を同時に達成します。完璧な寸法安定性：電動工具に完璧にフィットします。クロスカットにより硬い材料も簡単に切断できます。作業時に必要な力が少ない：クロスカットにより接触力が増加します。高品質のスチールシャンクにより、危険なシャンク破損がありません。

ひとひねりで研磨材を交換、着脱できるディスクです。ディスクのサイズ、種類、粒度が豊富です。別売アダプターでディスクグラインダーでも使えます。ホルダはゴム製で、過度の彫り込みを防ぎます。

＜ミラースポンジの特徴＞ バフ、コンパウンドペースト不要!業界初!水だけで鏡面磨き! MirrorXponge(ミラースポンジ)とは・・・ クール・テックが独自に開発した新タイプの研磨工具です。 従来の固定砥粒方式の研磨工具(紙やすりや砥石など)では達成できなかった鏡面磨きを、バフやコンパウンドやペーストなどの遊離砥粒なしで、水だけで達成することができます。 特殊な技術により、目詰まりしにくく、工業用用途での研磨工程の自動化など生産性向上に寄与します。 1.水だで磨ける 鏡面だけでなく、さびや汚れの除去も可能。 磨いた後の素材に残さが発生せず、研磨材特有のニオイもありません。人体への影響もありません。 2.工数の削減で生産性向上 高性能な磨き能力で研磨時間を大幅に短縮します。目詰まりしにくく、工程改善が期待できます。汚れにくいため、準備や片付けの時間も減らせます。 3.さびや汚れも除去 一般的にさびや汚れの除去は下地に傷がつく場合が多いですが、ミラースポンジは素材を傷つけず、さびや汚れの除去と同時に下地の光沢度を上げます。

スパイラルカットは、螺旋状のシングルカットで切れ込みが深く切削性に優れ、クロスカットより切削面は平滑に仕上がります。切削力はクロスカットよりも若干劣ります。金属の切削に適した先端工具です。バリ取り、穴あけ、面取りはもちろん、プリント基板のパターンカットや彫刻にも最適です。一般鋼材から樹脂、木材まで幅広い材料にご使用いただけます。画像はイメージです。

羊毛ハードタイプ/円筒型です。深穴加工専用の軸が長いフェルトバフです。

ダイヤモンドを電着しており、切削性、耐久性に優れています。超硬合金・セラミック・石材・コンクリート・ガラス・などの研削に最適です。石材・ガラスの面取りやガラス彫刻などに適しています。

ステンレス材で破損が少なく酸、アルカリ等にも強く狭い穴などの清掃に最適です。

真鍮で柔らかい線材です。そのため、キズをつけにくく密度が高く狭い穴などの清掃に最適です。

特殊なシリコンフィラーを使用しているため研磨力、耐久性に優れています。

酸、アルカリ、熱に強く、硬鋼線と比べ錆が発生せず折損が少ないです。

ねじって取り付け、外して軸とホイルを分別廃棄できます。特殊繊維に砥粒をガンシンさせていますから、カンタンにツヤ出しができます。U型形状のため、パイプ内、コーナー、底面研磨に適しています。ドリルに軸を付けたまま手早く交換出来ます。

ねじって取り付け、外して軸とホイルを分別廃棄できます。サンドペーパーの研磨力と適度な弾性で対象物を滑らかに磨きます。ドリルに軸を付けたまま手早く交換出来ます。

深いキズを与えず美しく仕上がります。対象物によくなじみ、深いキズを与えず美しく仕上がります。油成分がついても目詰まりしません。

繊維のパワーで磨きます。繊維のパワーで、目詰まりなくマイルドに仕上げます。素材をほとんど削りません。六角軸なのでインパクトドライバーで使用できます。

ねじって取り付け、外して軸とホイルを分別廃棄できます。繊維のパワーで、目詰まりなくマイルドに仕上げます。素材をほとんど削りません。ドリルに軸を付けたまま手早く交換出来ます。

鏡面研磨に最適です。白棒・青棒を塗りつけることで、金属等の鏡面研磨ができます。フェルトですから対象物へやさしく当たります。六角軸なのでインパクトドライバーで使用できます。

目詰まりなしです。使いやすいスタンダードタイプです。中心部から放射線状にペーパーが植えてあるフラップ構造のため、目詰りが無くご使用いただけます。しなやかで平面はもちろん曲面でも作業ができます。市販のインパクトドライバーでご使用いただけます。

柔軟な特殊樹脂を毛先の細かいブラシ形状に加工しているため、複雑な形状の被研磨物にもよくなじみます。凹部にも良く毛先が到達し、砥粒入ナイロンブラシでは作業できなかった箇所にも快適に使用できます。ワイヤブラシや砥粒入ナイロンブラシより研磨力が高いため、従来のバリ取り作業時間を大幅に短縮できます。微小バリや汚れ、皮膜のみを除去し、被研磨物を削り過ぎることがありません。発熱や目づまりの影響がなく、常に新しい研磨砥粒が露出して作業の開始から最後まで研磨力が一定です。

全長が長く、奥まったところにもピンポイントで届きます。

全長が長く奥まった箇所にも使用できます。

最高級天然ダイヤモンドを厳選し使用しています。ダイヤを特殊な方法により強固に固着しているため最高の切れ味と、高精度、長寿命です。多種類の形状を揃えましたので、用途に合わせてお選び下さい。

特殊なセラミックフィラーを使用しているため研削力、研磨力が優れています。目づまりがなく、耐久性があり、大変経済的です。多種類の形状と粒度を揃えましたので、用途に合わせてお選び下さい。

円筒内径・底部等、ホイール・カップ・ベベル型で処理できない狭い箇所に最適です。 コーナー部やL字型箇所の錆落し、溶接後のスケール除去に使用されます。 安心・高品質の日本製です。