24ページ目: 軸付研磨

切れ味が良くスムーズな加工ができます。オール超硬タイプです。シングルカットの刃形状により切れ味がよくスムーズな仕上がりになります。

SUS系鋼材も目づまりせず高い切削力を発揮します。低速回転域でも切削力が高いです。WA+多結晶多孔性砥粒で焼結しています。

粒度が細かく小径で金型の修正・研磨で使用できます

ビトリファイドボンドに比べ、作業時にワークに柔らかくあたり、使いやすい。

バリ取り、内面・曲面の細研磨に最適です。

軸付なので取り付け交換が容易。コンパクトで高速回転のため操作し易く、作業性に優れた平型ブラシ。

軸をロット棒で補強し丈夫にしました。ボール盤・電気ドリルなどに取り付けて使用します。

特殊ナイロン不織布研磨材を焼結させた、超強力でしなやかな材料を使用しています。金属表面のサビ取り、付着物や塗料の剥離など、下地を彫らずに、表面だけをクリーニングする作業に最適です。

パイプ内径の穴ぐり専用の工具です。傘のような形の研磨布が遠心力のおかげで開き、パイプの内径をきっちりを研磨します。管穴まわりの丸めや内面の研磨作業に適しています。

フラップホイルの頭部面での研磨が可能になりました。従来のホイルでは困難だった、L字型や凹型部分の底面の研削・研磨作業が効率よく行えます。どんな作業にも対応できる、アルミナ砥材を使用しています。

高炭素鋼材に熱処置と冷間伸線加工して、高い引っ張りの強さと粘り強さを与えた線材です。 耐摩耗性に優れ、金属線の中でも最も多く使用されています。

優れた超硬材料/新たに開発した重切削に耐え、磨耗や欠けの発生しにくい超硬材料を使用HIP処理で強化/超硬材はHIP処理を施し、重切削に耐えるように強度を高めています独自の刃形状/刃形状は重切削に耐え、また、切屑の排出が良好な形状を採用高硬度材料の切削に/急冷した鋳鉄などのような高硬度材料を高能率で重切削できます強靭な難削材の重切削に/ニッケル、クローム、モリブデンなどを含有する高坑張力、高靭性の特殊難削材の重切削が可能

優れた超硬材料/新たに開発した重切削に耐え、磨耗や欠けの発生しにくい超硬材料を使用HIP処理で強化/超硬材はHIP処理を施し、重切削に耐えるように強度を高めています独自の刃形状/刃形状は重切削に耐え、また、切屑の排出が良好な形状を採用高硬度材料の切削に/急冷した鋳鉄などのような高硬度材料を高能率で重切削できます強靭な難削材の重切削に/ニッケル、クローム、モリブデンなどを含有する高坑張力、高靭性の特殊難削材の重切削が可能

研磨作業に適したゴム砥石です。 優れた自生作用により、細目粒度であっても目づまりが起こりません。

クリーニング用ホイル 不織布研磨材をホイルの形状に加工しています。 平面と異形面の両方の作業に適しています。 一方向直線作業することによって得られるヘアーラインには、高い評価を頂いています。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

毛腰がやわらかく、研磨面をキズつけにくい

各種金属の表面処理加工に最適な高品質のワイヤーブラシです。

フレキシブルグラインダーに使用する為のホイールで、馴染みが良くワークに吸い付くように研磨可能です。

完璧な寸法精度：ドライブユニットに完璧にフィット。高い硬度と切れ味で長寿命を実現。亜鉛ニッケルコーティングにより錆びにくいです。硬い材料も効率的に切断できます。高品質スチールシャフトにより危険なシャフト破損がありません。

完璧な寸法精度：ドライブユニットに完璧にフィット。粗いサンディングから細かいサンディングまで、さまざまな材質で優れた耐用年数を実現。亜鉛ニッケルコーティング。強弾性合成樹脂ボンドの採用により工具折損がほとんどありません。高品質スチールシャフトにより危険なシャフト破損がありません。

溝などのさび・ペンキ落としに!

先端フラット形状の1枚刃半月超硬彫刻用カッターとなります。

＜ミラースポンジの特徴＞ バフ、コンパウンドペースト不要!業界初!水だけで鏡面磨き! MirrorXponge(ミラースポンジ)とは・・・ クール・テックが独自に開発した新タイプの研磨工具です。 従来の固定砥粒方式の研磨工具(紙やすりや砥石など)では達成できなかった鏡面磨きを、バフやコンパウンドやペーストなどの遊離砥粒なしで、水だけで達成することができます。 特殊な技術により、目詰まりしにくく、工業用用途での研磨工程の自動化など生産性向上に寄与します。 1.水だで磨ける 鏡面だけでなく、さびや汚れの除去も可能。 磨いた後の素材に残さが発生せず、研磨材特有のニオイもありません。人体への影響もありません。 2.工数の削減で生産性向上 高性能な磨き能力で研磨時間を大幅に短縮します。目詰まりしにくく、工程改善が期待できます。汚れにくいため、準備や片付けの時間も減らせます。 3.さびや汚れも除去 一般的にさびや汚れの除去は下地に傷がつく場合が多いですが、ミラースポンジは素材を傷つけず、さびや汚れの除去と同時に下地の光沢度を上げます。