切削工具・研磨材 ：「安定剤」の検索結果

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ラクラクネジ穴加工が出来ます。被削材内部の切り屑を前方に排出。折れにくく、安定加工。チタンコーティングにより、耐久性の向上。ステンレスにも使用出来ます。

管内部・曲面・平面を研磨するホイル アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

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従来のポータブル研磨工具より高速回転で研磨でき、驚異的な研磨力があります。ユニットタイプのため、加工物へのなじみ性があると同時にバフ面が固まりにくく安定した研磨効果が得られます。バフ研磨剤の選定により、#240の研磨目を除去する粗磨きから、#400相当までの研磨仕上げが可能です

管内部・曲面・平面を研磨するホイル。アルミナ砥材の研磨布を使用しています。磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。ワークへのなじみが良いので、平面・曲面・異形面等どこでも作業が可能です。鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

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安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

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優れた刃立ち性と幅広い被削材に対する安定した長寿命を実現します。高い耐摩耗性を発揮します。

【国内生産品と比べても、高精度/高品質を維持した上で安定した価格でご提供!】板及びボードの穴あけに最適。特殊合金鋼を使用しておりますので、キリの摩耗が少なく、より永くご使用していただけます。加工材への食い付きがよく、木くずのはけがよいので効率の良い作業が行えます。インパクトドライバー(12V以上)での使用は、引き込みネジのピッチを細かくし、かつネジ山を小さくすることにより抵抗を少なくしたことで、Φ21mmまでの穴あけ加工が可能となっております。6角軸(6.35mm)部分は手動用ハンドルとインパクトドライバーの両方に対応。

優れた刃立ち性と幅広い被削材に対する安定した長寿命を実現します。高い耐摩耗性を発揮します。

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優れた刃立ち性と幅広い被削材に対する安定した長寿命を実現します。高い耐摩耗性を発揮します。

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アルミナ砥材の研磨布を使用しています。 磨耗した砥材はどんどん排出されますので、安定した研磨力が得られます。 鉄系・非鉄系金属のバリ・サビ取り、傷消し、管内側や開口部、溝の研削・研磨作業に適しています。

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高硬度、耐熱性、耐摩耗性に優れたセラミックを衝撃を抑えたフラップホイルと組み合わせることで、鋭い切れ味と抜群の食いつきを合わせた好感触を実現しました。フラップホイルのソフトな感触に高硬度セラミック砥粒の研削力が組み合わさり、今までにない好感触の作業が行えます。フラップホイルの特徴である摩耗した砥材を排出する効果に加え、セラミック砥粒は衝撃に効率よく破砕していくことで高い研削力と安定した研磨力を維持します。フラップホイルのワークに熱を与えにくい構造とセラミック砥粒の研削力が、スムースで焼けを起こさないデリケートな研磨作業に対応します。研磨作業中に効率よく砥粒が粉砕していくことで、セラミックフラップホイルは、耐久性・研削力・難削材への対応力で従来にない性能を発揮します。

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ブラシ材質に鋼線メッキ撚り線#70カーボン(G線)を使用。 粘りが有り、折れにくく錆に強い。 ブラシ線材の固定方法が釘止式です。 カシメ式に比べ線材の抜けや根本折れが少なく安定したワークが可能です。 賠償責任保険付(日本国内での事故に限る。)

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高硬度、耐熱性、耐摩耗性に優れたセラミックを衝撃を抑えたフラップホイルと組み合わせることで、鋭い切れ味と抜群の食いつきを合わせた好感触を実現しました。フラップホイルのソフトな感触に高硬度セラミック砥粒の研削力が組み合わさり、今までにない好感触の作業が行えます。フラップホイルの特徴である摩耗した砥材を排出する効果に加え、セラミック砥粒は衝撃に効率よく破砕していくことで高い研削力と安定した研磨力を維持します。フラップホイルのワークに熱を与えにくい構造とセラミック砥粒の研削力が、スムースで焼けを起こさないデリケートな研磨作業に対応します。研磨作業中に効率よく砥粒が粉砕していくことで、セラミックフラップホイルは、耐久性・研削力・難削材への対応力で従来にない性能を発揮します。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

MP1501前身のCVD材種、高硬度材のフライス加工や、安定条件下での中粗加工の高速切削向け材種。ねずみ鋳鉄やノジュラー鋳鉄での粗加工にも対応します。

鋳鉄の幅広い加工領域を徹底追及、高速から強断続まで幅広く対応。 鋳鉄旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC5100シリーズ」は、高い耐摩耗性が要求される普通鋳鉄の高速切削領域から、安定した耐欠損性が要求されるダクタイル鋳鉄の強断続切削領域まで、 幅広い加工領域に対応する工具材種シリーズです。 3材種ともに”Super”ナノテクスチャーテクノロジーを採用し、業界最高レベルの結晶方位制御Al2O3を実現。より緻密かつ均一に結晶を成長させることにより、耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MC5105」は、最高レベルの厚膜コーティングと高硬度超硬母材により、圧倒的な耐摩耗性を発揮。 「MC5115」は、耐摩耗性に優れたAl2O3層と耐剥離性を高めた新密着層により、優れた耐久性を実現。 「MC5125」は、ダクタイル鋳鉄に適した微細組織中間層と強断続対応のTiCN層により、安定性に優れる。

耐欠損性に優れ、安定した加工で生産効率・コスト削減を実現。焼結合金加工の第一推奨です。焼結合金・鋳鉄の連続加工から断続加工まで幅広く使用可能な汎用材種。

切れ味と耐久性を両立した新刃先処理：三菱独自の新刃先処理により、切れ刃の安定性を保ち優れた耐欠損性、耐摩耗性を発揮します。 PVDコーテッド材種 DP102A：潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において、優れた耐摩耗性を発揮します。 タフでユニークなフォルム：首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用し、工具剛性の向上と切りくず排出性の確保を両立させました。 切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が50%程度向上し、高精度加工を実現します。

独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能です。 最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上します。 新材種 ACH70：耐摩耗性と耐欠損性を両立した新PVDコーティング「HFコート」の採用により幅広い切削条件で安定した加工を実現します。