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耐薬品性、耐熱性、低温特性 種別フランジ用中パッキン

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

コンポジット樹脂ピストンと全閉外扇モーターを採用、耐久性に優れクリーンなエアーを供給します。シンプルで経済的。

高温・高圧用として設計された高性能セミメタリックガスケットです。温度変化に影響を受けにくいため、高温時から低温時の熱サイクルの激しい条件下でも優れたシール性を発揮します。ジョイントシートのような締付け面圧管理が不要です。フィラー材料としてグラファイト(膨張黒鉛材料)テープを使用した渦巻き型ガスケットです。

高温・高圧用として設計された高性能セミメタリックガスケットです。温度変化に影響を受けにくいため、高温時から低温時の熱サイクルの激しい条件下でも優れたシール性を発揮します。ジョイントシートのような締付け面圧管理が不要です。フィラー材料としてグラファイト(膨張黒鉛材料)テープを使用した渦巻き型ガスケットです。

抗菌プレフィルタ・抗菌高性能フィルタ・脱臭フィルタをモジュール型にした抗菌・脱臭コンビネーションです。食品に直接触れる圧縮空気を清浄し、脱臭します。抗菌フィルタは内部のフィルタエレメントに付着した菌に対し抗菌作用が働き、菌の増殖を抑制します。(抗菌活性値4以上(JIS L 1902：2015に基づいて実験した検証データ(実力値)))。脱臭フィルタは圧縮空気(窒素ガス、炭酸ガス)中に含まれるオイル蒸気を吸着除去します。(脱臭フィルタには抗菌・除菌機能はありません)(二次側油分濃度0.003mg/m3以下)。FDA適合材料、食品衛生法適合材料を流体流路部の樹脂・ゴムに使用しています。潤滑油は食品用グレード(NSF H1グリース)を使用しています。外装部は抗菌性材料を使用しています。簡単にエレメント交換が可能です。標準でメンテナンスシールが添付してあり、交換時期を見える化します。

クリーンエアやN2ガス、純水、または各種薬液などを流体とする装置や、用途に適したクリーンチューブです。環境に配慮したエコ型チューブです。焼却時(750℃)に発生するガスは炭酸ガスのみ、窒素酸化物(NOx)硫黄酸化物(SOx)等の有毒ガス発生ゼロ。ダイオキシンは全く発生しません。クリーンルーム内で製造、チューブ末端をキャップで封印し、ヒートシール梱包にて出荷しています。水分バリア性と柔軟性に優れた特殊ポリオレフィン系樹脂を使用しています。ふっ素樹脂チューブに比べて経済的です。厚生労働省告示第201号(平成18年)、厚生省告示第370号(昭和34年)に適合しています。外径サイズが一致するケミフィットC1シリーズケミフィットC1Sシリーズに使用可能です。

Festo CRVZSエアレゾルバ。Festo CRVZSシリーズのエアレゾルバは、圧縮空気系統内の空気圧力変動をスムーズにする効果的なソリューションを提供します。エアタンクは、大きなエアサージが必要な場合に、アキュムレータとして動作することもできます。空気圧制御弁と併用し、システムで高圧が形成される時間を遅らせることもできます。特長と利点。動作圧力: 最大16バール 2、5、10、20リットルの容量を用意 ISO85731:2010に準拠した圧縮空気、又は窒素と併用可能 高合金ステンレススチール製 銅とPTFEは不使用。エアレゾルバの取り付け。CRVZSシリーズのアキュムレータは、エアラインを接続するだけで簡単に取り付けることができます。ねじ式の空圧接続ポートにより、新しい高圧エアシステムや既存の高圧エアシステムへの統合が容易です。ステンレススチール製の取り付けブラケットを使用すると、レゾルバを垂直又は水平に取り付けることができます。

定量送液ポンプ用チューブ。長寿命1/60のガス透過率。米国サンゴバン社の協力により、メーカー規格に合せたオリジナルチューブです。チューブポンプに使用する場合、シリコンチューブの5～10倍の寿命があり、亀裂による液漏れの心配がなく、チューブ交換の手間が省けます。-51～135℃の広い連続使用温度があり、オートクレーブ滅菌も可能です。シリコンチューブに比べ、酸素、窒素、二酸化炭素の透過率が約1/60ですから、試料へのガス混入やチューブからのガス透過による分析結果への影響を抑えます。オゾン、次亜塩素酸塩、過酸化水素などの酸化物質によるチューブの劣化が少なく、酸、アルカリに対しても優れた耐食性を持っています。調剤、バイオ分野、分析などにも広く使用できます。

抗菌プレフィルタ・抗菌高性能フィルタ・脱臭フィルタ・除菌フィルタをモジュール型にした抗菌・脱臭・除菌コンビネーションです。食品へ直接ブローする回路に最適です。除菌・脱臭された清浄エアを提供します。抗菌フィルタは内部のフィルタエレメントに付着した菌に対し抗菌作用が働き、菌の増殖を抑制します。(抗菌活性値4以上(JIS L 1902：2015に基づいて実験した検証データ(実力値)))。除菌フィルタは、使用流体にいる菌を除去及び減少させます。(細菌捕捉性能LRV10以上(JIS K 3835に基づいて実験した検証データ(実力値)))。脱臭フィルタは圧縮空気(窒素ガス、炭酸ガス)中に含まれるオイル蒸気を吸着除去します。(脱臭フィルタには抗菌・除菌機能はありません)(二次側油分濃度0.003mg/m3以下)。FDA適合材料、食品衛生法適合材料を流体流路部の樹脂・ゴムに使用しています。潤滑油は食品用グレード(NSF H1グリース)を使用しています。外装部は抗菌性材料を使用しています。簡単にエレメント交換が可能です。標準でメンテナンスシールが添付してあり、交換時期を見える化します。

PTFEに無機質充てん材を配合し、シート状にしたものです。

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

機器付属部品に好適。より高い耐食性をお望みの場合はUZ・UMZをお使いください。

固形物を移送することを目的に設計された強力サンドポンプです。 インペラー下部に取りつけた撹拌羽根により沈殿物を強制攪拌し、連続高濃度で吸い揚げを行います。 同時に従来のポンプで多かったストレーナーの目詰まりによる揚水不能を防止すること成功しました。 また摩耗する部分には耐久性の高い材質を採用しており、長寿命が見込めます。さらに余裕のあるモーター設計のため過酷な運転も可能です。 これら特徴により「固形物が送泥出来ない」などのお悩みを解決することが出来るポンプとなります。

中空糸膜を採用で濾過精度：0.01μm、捕集効率：99.99%を実現。小型・軽量・大流量。フィルタケースを樹脂本体で覆いました。金属材質は、全てステンレス。包装は、標準でクリーンルーム包装仕様。

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa 1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用 正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意 ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

固形物を移送することを目的に設計された強力サンドポンプです。 インペラー下部に取りつけた撹拌羽根により沈殿物を強制攪拌し、連続高濃度で吸い揚げを行います。 同時に従来のポンプで多かったストレーナーの目詰まりによる揚水不能を防止すること成功しました。 また摩耗する部分には耐久性の高い材質を採用しており、長寿命が見込めます。さらに余裕のあるモーター設計のため過酷な運転も可能です。 これら特徴により「固形物が送泥出来ない」などのお悩みを解決することが出来るポンプとなります。

電磁弁でありながら60万回以上の開閉作動が可能になりました。 内部主要部品を含め、ボディをステンレス化することで従来よりもさらに優れた耐食性を実現し、クリーンな流体にも対応できます。 複雑な電磁弁の内部部品を一体化しました。 万一のメンテナンス時においても配管した状態でのカートリッジ交換が容易にできるようになりました。

真空回路および空気中汚染物によるトラブル防止 配管チューブがワンタッチで取付け、取外しが可能

チューブを差し込み、ナットを締める圧縮リング式継手です。特殊工具や火気不要で、繰返し脱着可能です。チューブスコネクターはチューブを差し込み、ナットを締め付けるだけで接続ができるため、特殊工具及び火気を必要としません。また、ダブルリング独特の相互連動作用によって、リングが有効に塑性変形して、チューブを強固に圧縮するため、非常に高い耐圧性が得られます。

ウォーターハンマーの衝撃を軽減&閉弁時間を短縮。弁座漏れなし(圧力計目視にて確認)。0～1.0MPaの幅広い圧力に使用可能。

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

最高30MPaの被圧下での接続が可能です。プラスチック製ダストキャップ付です。ワンタッチ接続です。コンパクトデザインです。

フィルタエレメントに中空糸膜を採用したインライン形クリーンフィルタです。独自の中空糸膜エレメントを採用し、ろ過精度0.01μm、除去効率99.99%を実現しました。中空糸膜のため、平膜式と比べ、寿命は約5倍アップと長寿命です。同一容積の平膜式に比べ、3～10倍のろ過面積があり、大流量で低圧損です。同一流量なら小形・軽量化が可能です。メンテナンス時期を容易に判断するため、透明ケースを採用し、エレメントの汚れを目視確認できるようにしました。禁油仕様です。部品はすべて脱脂洗浄を実施し、組立から包装までをクリーンルーム内で一貫生産しています。