11ページ目: 実験研究用フッ素チューブ/ホース

フッ素樹脂PTFE製のチューブです。

フッ素樹脂PTFE製のチューブです。

フッ素樹脂FEP製の極細透明チューブです。

フッ素樹脂FEP製の極細透明チューブです。

フッ素樹脂FEP製の透明チューブです。

フッ素樹脂PFA製の極細透明チューブです。

フッ素樹脂PFA製の透明チューブです。

全長100mmのフッ素樹脂導電性PTFEチューブ(黒)です。

全長100mmのフッ素樹脂PTFEチューブです。

全長100mmのフッ素樹脂PFAチューブです。

全長1200mmのフッ素樹脂PTFEチューブです。

全長1200mmのフッ素樹脂PFAチューブです。

ポリマーの結晶/非結晶をナノオーダーで制御することにより、非結晶でありながら柔軟性・ゴム弾性に優れた物性を実現。透明性や内面平滑性もすぐれ、流体を容易に確認でき粒子成分の滞留を防止することができます。食品衛生法(厚生省告示第20号、n-ヘプタンを除く)に適合し、環境適応性に配慮したチューブです。

本体材質にインジェクションモールドのフッ素樹脂PFAを採用したタイプです。

フッ素樹脂PTFE製のUSL(バルブ・コック・接続継手)、交換用のNEWタイプソロバン玉シールで、従来のソロバン玉シールと交換するだけで、耐圧約1Mpa(常温)にすることが可能です。

フッ素樹脂CTFE製のUSL(バルブ・コック・接続継手)、交換用のフレアーシールです。

フッ素樹脂PFAチューブの内側・外側を薬品洗浄をしています。従来品より異種金属イオン等の不純物の溶出がありません。

耐候性・耐紫外線・耐防湿性に優れています。

耐候性・耐紫外線・耐防湿性に優れています。

耐候性・耐紫外線・耐防湿性に優れています。

耐熱性に優れた抗菌剤を使用。

硬質のため、直線間の接続に使用します。

FEP製、最高使用温度：200℃、半透明。コイル状に成形しているため柔軟性があります。

最高使用温度：260℃、半透明。コイル状に成形しているため柔軟性があります。

PFA製のフレキシブルチューブです。(120℃以上でご使用の場合はスパイラル部分がのびる事があります)

ニューPFAチューブ使用のフレキで、内部流体を観察できます。長さは4タイプありますので、用途に合わせてお選び下さい。フレキシブルタイプですからせまい部分の配管にはうってつけです。PFAのもつ特性はそのままです。液たまりなく耐薬品性、電気絶縁性は最高です。(120℃以上でご使用の場合はスパイラル部分がのびる事があります)

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高温での機械的強度が高く、屈曲疲労に対しても丈夫です。充填剤、可塑剤などの添加剤を含まない純粋なフッ素樹脂チューブです。

PTFE100%を特殊成形し、フィルター状にした製品です。はさみ等で簡単にカット出来ます。ガス、薬品などの濾過、電線被覆チューブ、測定用センサーガードチューブとして使用できます。

充填剤、可塑剤などの添加剤を含まない純粋なフッ素樹脂チューブです。高温・高湿・高周波数領域での電気的特性の低下が極めて少ないため、電気絶縁の用途として適しています。非粘着性に優れ、汚れやスケールが付着しにくいです。

高温での機械的強度が高く、屈曲疲労に対しても丈夫です。充填剤、可塑剤などの添加剤を含まない純粋なフッ素樹脂チューブです。

高温での機械的強度が高く、屈曲疲労に対しても丈夫です。充填剤、可塑剤などの添加剤を含まない純粋なフッ素樹脂チューブです。

極めて柔軟性に優れ、しかも軽量です。 内層がETFEですので、耐溶剤性や耐薬品性に優れています。(流体への直接浸漬や長期間の接触は層間剥離の恐れがあります。)

優れた耐圧性と耐薬品性、高い寸法精度。難燃性に優れています(UL94 V-O 低アウトガス)。高温時の耐酸、耐アルカリ性に優れています。加水分解安定性に優れており、高温・高圧の水中でも化学的影響を受けません。

高温での機械的強度が高く、屈曲疲労に対しても丈夫です。 耐透過性が小さく、塩素ガス等のハロゲンガス用ホースに適しています。

特殊な製法によりPFAチューブの中に、PTFE製のフィルターを圧入しました。チューブインラインにPTFE製フィルターが入っていますので、気体だけでなく液体も通過させることが出来ます。

フッ素樹脂製の為、耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性に優れています。長さが自由に伸縮するため、可動部の配管に適しています。

ナフロンPFA-HGチューブは、溶出ふっ素イオンの少ないNEW PFA化された原料を用い、かつPFAの高次構造(球晶の微小化)をコントロールすることにより、チューブ内面の平滑化を可能にしたPFAチューブです。ウルトラクリーン化を要求される半導体・液晶産業分野での用途に最適です。パーティクルや薬液の滞留低減、クリーンアップ(洗浄時間)の低減、チューブ内の表面積減少による薬液浸透量の低減、透明性・絶縁耐力の向上に最適です。また、溶出ふっ素イオンの低減により、例えば硫酸過水、発煙硫酸などの応力環境下での耐ストレスクラック性向上に適しています。