7ページ目: 溶接焼け取り

ホット材、2B材、鏡面材に使用可能です。中性電解液と比べて焼け取り処理速度が速いです。悪臭を伴わず、作業環境がよく、PRTR法に該当しないです。

酸や熱に対する耐久性に優れ、切れにくく持ちが非常に良い。 頻繁なクロス交換が不要で作業性UP。 チューブ形状で、伸縮性があるため、様々なサイズのトーチ電極にかぶせて使用することが可能です。 また電極の側面もカバーされるために、ワークとの接触によるスパークを防ぐことが可能です。

ビックブラシに加えて45mm電極とブラシSもご用意。広い面から細かい作業まで、幅広いレンジでパワフルな焼け取りを実現 ダブルトーチ機能により2人同時作業可能 O-LED を採用したシンプルなパネルにより誰でも簡単に操作が可能 重量わずか8.5kgなので、現場への持ち込みも楽々

メーカー製ステンレス(SUS)焼け取り電源器(機)の性能(焼け取りと不動態化)をフルに発揮する、焼け取り電源器(機)の機能「特殊波形」との組合せで、焼け取り電解液の特性を最大限に発揮する配合。 ステンレス(SUS)溶接焼け取りスピードは十従来の「ピカ素NEO#100」に比べ40%向上。(メーカー比) ステンレス(SUS)鏡面の焼け取りに発生しやすい『白ボケ』を極限まで抑制。 焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる ”ウルトラ不動態皮膜(特許)の形成。 人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液 電解液【ピカ素NEO#150】は、6価クロム撲滅型の不動態増強型(ウルトラ不動態)、頑固焼け用の強力型。水洗性抜群。

バフ研磨後のバフかす取りに最適です。電気分解方式で素早くバフかすを取り除くと同時に、処理面をウルトラ不動態化する画期的処理法です。

研磨、焼け取りに使用します。ステンレス用弱酸性電解液です。鏡面材、ヘアーライン材に好適です。

これまで電解研磨ができなかった、マルテンサイト、フェライト系ステンレス鋼の鏡面化が可能です。オーステナイト、析出硬化、二相系など様々なステンレスの電解研磨にも対応しています。スピーディな溶接焼け取りは従来通り可能です。作業中の液保持力改善により省コスト化、生産性の向上が期待できます。

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に「特効」な新元素配合のステンレス(SUS)焼け取り電解液です。稼働中のプラント機器類の保守、点検(亀裂割れ、腐食割れ)に【ピカ素#SUS S・C・C(SCC)】中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法で、焼け取りと同時にできる「ウルトラ不動態皮膜」形成で、応力腐食割れや耐塩素孔食性に優れ、亀裂割れ、腐食割れ、応力割れなどの改善に特効の元素を配合し延命効果で驚くほど改善がみられます。

安全、無害な中性塩電解液【FUDOTAI-EL】(不動態イーエル)と電源器(機)を用いた中性塩電解によるステンレス(SUS)表面の不動態化再生補修処理システム法電解法で、塗布型より強力な酸素系不動態化の再生補修効果を得られるのが特徴で、電解処理後は水洗いだけです。

ハイパワー(最大90A出力)。100V/200V兼用。クロス・刷毛切替機能搭載。2人同時使用可能。2人同時使用時には刷毛・クロスの複合使用が可能。No.1/2B/HL/鏡面など出力切替・電解液の選択で様々な表面処理が可能。オートリセット回路内蔵。電極クリーナー機能搭載。チタンの処理も可能。大型クロス(コテッシャー)が使用可能

新制御方式採用により全てが進化! 単相100V/単相200V兼用で使用場所を選びません。 【クロス使用時の特徴】 ショート痕が激減!クロス破れによるショートによるキズ跡が激減。 中性電解液での処理能力・スピードUP!ガンコな焼け、裏焼けにも対応。 弱酸性電解液での処理スピードがUP! ヘアラインや鏡面処理での白ボケ軽減。 【刷毛使用時の特徴】 処理スピード、処理能力UP! 刷毛の寿命が大幅UP! スパーク(火花)の発生が軽減。 電解液の飛び散りが激減!

安定した不動態被膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。 安全に配慮した設計になっています。 6価クロム対策をしています。 作業中の不快臭は大幅に低減されています。 中性液の焼け取りタイプ。 連続的に電解処理を行っても、廃液の色が黒くなり難い。 低粘度の為、薄板での作業効率が向上。

高温下で使用する金属の保護や焼き付き防止などに効果的です。ペースト状です。ハケ付ですから、ネジなどの凸凹のある部分や気孔のある面にも容易に塗布できます。TP、SVSシリーズのノズルの焼き付き防止に最適です。PH7の中性です。ハケ付キャップ

・シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性(つよさ)であり、メーカーでは創業から「ステンレスにより耐食性(つよさ)と輝きを」をモットーに、シンク(流し台)の素材で使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)素材加工に伴うステンレスワゴンや、シンク(流し台)、消毒盤台などの機器や機械の溶接焼け取りと、ウルトラ不動態のステンレス(SUS)表面改質を伴う溶接焼け取り電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】を用いることにより、シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『ワンランク上質の表面へ改質』する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する中性塩電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】です。

ピカ素#SUS鏡面専用のハンディータイプの小型ポリッシャーで、手軽に鏡面補修ができる。

侵漬しておくだけで、溶接用ノズルやチップを始め、溶断用ガス吹菅、バーナーなどの洗浄が簡単にできる。

ゴールドクリーナーシリーズやハイノズルで処理後の変色を防止する薬液で、塗布または侵漬することで、銅製品の光沢を保つことが出来ます。

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に「特効」な新元素配合のステンレス(SUS)焼け取り電解液です。稼働中のプラント機器類の保守、点検(亀裂割れ、腐食割れ)に【ピカ素#SUS S・C・C(SCC)】中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法で、焼け取りと同時にできる「ウルトラ不動態皮膜」形成で、応力腐食割れや耐塩素孔食性に優れ、亀裂割れ、腐食割れ、応力割れなどの改善に特効の元素を配合し延命効果で驚くほど改善がみられます。

電解処理することにより残存スケールや異物を取り、サンダー掛け後のギラつきを消すダル仕上げと不動態化の三役型。

錆取り、汚れ取り、油汚れ、マジックインキなどを、強力に取り除く配合電解液。ステンレス焼け取り電解液としてもお使い頂けます。

鉄鋼製品のさび発生剤。*ミルキラーK-Sは高力ボルト摩擦結合面用

ミルキラーシリーズの侵漬液を含侵させて、黒皮取りやさび取り、摩擦接合が必要なさび出し部材に適用し、含侵液の蒸発や縦面など液ダレするワークへの保持性を高めるシートです。