「アルミ 丸棒 8mm」の検索結果

ホビーや工作などに適した金属素材です 各種補修・ホビー・DIY用素材 軽量・加工性に優れたアルミ丸棒です

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。

金属素材シリーズ 加工に優れたアルミ素材

銅を多く含む為、耐食性・溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工にもよい。 構造用材として使用され、鍛造品にも適用される。

中程度の強度をもった最も代表的な合金で、耐食性・溶接性・成形性がよい。特に、強度のわりに疲労強度が高く耐海水性が優れている。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。建材など幅広い用途に使用されています。

中程度の強度をもった最も代表的な合金で、耐食性・溶接性・成形性がよい。 特に、強度のわりに疲労強度が高く耐海水性が優れている。

銅を多く含む為、耐食性・溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工にもよい。構造用材として使用され、鍛造品にも適用される。

アルミニウム合金中、最高の強度をもつ合金の1つです。軽量・高強度が求められる用途に使用できる商品です。

銅を多く含む為、耐食性・溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工にもよい。構造用材として使用され、鍛造品にも適用される。

金属素材シリーズ。加工に優れたアルミ素材。工作やDIYなど

銅を多く含む為、耐食性・溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工にもよい。構造用材として使用され、鍛造品にも適用される。

緻密質のアルミナ丸棒です。

両面用です。※握り部は、アルミチタンブラック仕上げです。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。建材など幅広い用途に使用されています。

握り部分が傾斜し、握り易い形状です。

軽量・耐腐食・加工性に優れ、リサイクルしやすい素材です。

環境に対する配慮から、鉛、ビスマスを添加した従来の快削合金(A2011相当)と違い、すず、ビスマスを添加することで従来の快削合金と同等以上の切削性と表面処理性を有しています。

熱処理型の耐食性合金です。

省スペースで腰周りスッキリ!スリムタイプセフ工具ホルダー。セフ着脱式工具ホルダー。軽量アルミ製工具ホルダー。ガタつきを防止するバネロック構造。フォージングによるトライアングル成形により、従来の丸棒に比べて開き強度が約1.5倍(設計値)。カチッと決まる高耐久可倒構造。※セフホルダーは別売となります

みがき棒鋼。炭素鋼の一般鋼材を素材とした材料。

ターンバックルは右ネジと左ネジを両側に切ることにより、1回転で左右同時に締付けが行える締付け部材です。 枠式ターンバックルは、中央の開口部にラチエット、シノ、丸棒等を差込み、回転させ締めます。 内部にネジが入っているのが見えます。

金属素材シリーズ 加工に優れたアルミ素材

20インチのミニサイクルから28インチのシティ・軽快車まで(一部車種を除く)幅広く対応可能な大口径サークル錠。セパレート式取付バンドΦ13mm・Φ16mmの2種類がセット。リバーシブルシリンダーキー3本(キーキャップ付)。Φ8mm丸棒カンヌキを採用し施錠がスムースでしかも丈夫。大阪府防犯協会連合会「防犯器具等推奨品」

ステンレス等の切断に適してる『ニューセラミック砥粒』を採用。ジルコニア砥粒よりも細かく特に粘りの強いステンレス材の切断に対してはバリが出にくい性能を持っており切断面の仕上りも綺麗で切り離れに対して性能を発揮します。

多種多様な溝でマルチに対応。ネジ外し機能を搭載したラジオペンチ。タテ溝：奥まった所にある潰れたネジも掴んで回せる。マイクロセレーション：微細なセレーションで対象を保持。スクエアセレーション：細丸棒も掴める4サイズの四角溝で、線材をガッチリ掴んで斜めにズレません。ラウンドプレス：丸棒や細パイプなどを優しく保持。ラウンドセレーション：ナットや丸棒をガッチリ掴める。フラットプレス：アルミスリーブなどを平らに潰せる。Shin-Grip：硬さの違う材料を使い、握り心地と剛性を両立。ワイヤーカッター付き。簡易圧着付き。

切れ味・寿命・切断コストバランスのとれた鉄工用チップソーの不滅のベストセラー。

A1070は、純度99 .70%以上の純アルミニウムです。 加工性、耐食性、溶接性、表面処理性、電気や熱の伝導性に優れて います。 強度が低いため構造材には適しませんが、反射性、導電性などの特性を活かした装飾品、各種容器、放熱材など に使用されております。

高性能で低価格を実現したミニルーター、お得な先端パーツセットです。 12Vのモーターを使用することにより、低価格が実現しました。 商品パワーも強く、先端チャック部分を小径ドリルチャックを採用、最大3.2mmまでのビットが取り付け可能です。

首折れで既設の鋼材への穴あけ作業に効果発揮! 新型ブラシレスモーター採用で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現しました。 0°～90°までの位置での首折れ可能なパンチャー。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(オグラ社比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。 新型ストリッパー(意匠登録済み)搭載モデル。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

軟鋼最大板厚9mm対応の首折れコードレスパンチャー。 新型ブラシレスモーター搭載で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現。 ヘッド部が90°まで可倒式の上、モーター部が360°回転するため、狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能なNシリーズ複動式パンチャー。※位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。 ハンディなクラス最軽量化を実現。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパーを搭載。 オグラの新型パンチャー『N』シリーズは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

充電式の常識を覆す40V maxハイパワーモーター搭載により、更にパワフルよりスピーディに進化した軟鋼Φ20/t9対応コードレスパンチャー。 最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパー搭載。 オグラの『N』シリーズパンチャーは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(オグラ社比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

軽くて扱いやすい樹脂ローラーコンベヤを大幅に約20%コストダウンしました。(メーカーMR38と比較)