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最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

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最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

ステンレスは、鉄をベースにクローム・ニッケルなどを混ぜた合金で「錆びにくい」金属です。 18クロームー8ニッケルともいわれる代表的なステンレス鋼で、ステンレス鋼の中でも一番生産量の多い 代表的なオーステナイト系になります。 溶接性も適していますが、500～800℃の温度範囲に過熱すると耐食性が劣化します。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

金属素材シリーズ 加工性、汎用性に優れた鉄素材

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

SUS316は、18%のクロム(Cr)と12%のニッケル(Ni)を含み、それにモリブデン(Mo)を添加して耐食性、耐孔食性をSUS304よりさらに向上させたステンレスです。

美観、耐食性、耐久性、強度などに優れ、かつメンテナンスフリーの研摩仕上げを施した装飾・構造用ステンレス管は、手すりや防護柵などに使用され、現在の建築構造材としてなくてはならない素材として幅広く活用されております。 #400鏡面研磨(横目)は400番バフによって研磨仕上げしたもので、使用頻度の高い仕上げです。光沢がありますが、鏡面ほどピカピカではありません。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。建材など幅広い用途に使用されています。

18-8ともいわれる代表的なステンレス鋼。加工性、耐食性、耐熱性に優れている。加工硬化性大きい。

フレキシブルで簡単組立の利点からいろいろな生産現場で使われているパイプラックシステム用パイプです。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。

バリ、焼けがすくない。瞬速切断で、ステンレスの切断に最適。

両面クロス補強でより安全性を高め、ラフ側面により優れた切れ味を発揮します。 強靭でシャープな切れ味!

両面クロス補強でより安全性を高め、ラフ側面により優れた切れ味を発揮します。 強靭でシャープな切れ味!

ステンレス鋼切断に最適。バリ・焼けが少ない。力を入れず軽く押えるだけで切断可能。

小径パイプ材に優れた寿命を発揮。 丸棒切断にも対応。

SUS316の極低炭素鋼です。SUS316に比べ、溶接性、耐粒界腐食を含めた耐食性が少し良好になります。

砥石側面がザラザラのタイプです。切れ味、耐久性に優れた切断砥石です。

優れたコストパフォーマンスと高い耐久性を実現した1.2mm刃厚の切断砥石です。一級砥粒100%WAに独自技術の加工を施し、高い耐摩耗性と切れ味を実現しました。安全性を高めるために両面8目125gガラスクロス補強を採用し破壊耐性を有します。

切断砥石などの樹脂を結合剤とした砥石は、湿気で経時劣化します。「防湿パック」タイプは湿気による砥石の品質劣化を防ぎ、砥石寿命が従来品(紙箱入り)の約1.5倍。

切れ味と耐久性を兼ね備えたバランス砥石です。素晴らしい食い込みと切れ味です。バリが少ないです。両面補強で安全性と耐久性に優れています。特に棒材、中厚物により性能を発揮し、カット数も格段にのびます。

家庭用100Vの電源で、ステンレス等の鋼材が切断できる斬鉄丸鋸盤です。 焼き付きの原因となる摩擦熱を、高出力ギアードモーターによる低回転駆動と循環型の切削液によるクーリング機能により抑え、様々な鋼材や非鉄金属の切断がスムーズに行えます。

乾式・100V・可搬式のため、どこでも手軽に切断作業ができます。 コンパクトサイズながら300Aまでの切断ができます。 オイルダンパー方式で切断荷重が一定にかかるため、高精度な直角切断ができます。 45°角度切りもできます。 クイッククランプ方式で材料をすばやくセットできます。

抜群の切断スピードで作業効率アップ。 新荷重調整機構の採用で直角切断性能向上。 軽量・可搬式で現場作業に最適。 火花、臭気、切断粉塵がないため安全・無公害。 モーターの焼損を未然に防ぐ、過負荷保護装置付。

抜群の切断スピードで作業効率アップ。 。新荷重調整機構の採用で直角切断性能向上。軽量・可搬式で現場作業に最適。 。火花、臭気、切断粉塵がないため安全・無公害。 モーターの焼損を未然に防ぐ、過負荷保護装置付。

切断スピード、切れ味重視です。 ステンレスの切断も「焼け」が少ない。

高剛性：ホイール間を剛性の高い筒型モータハウジングで繋ぐ構造により製品全体の高剛性を図りました。ストッパプレート調整可能：壁や床際のパイプ切断作業時にストッパが壁や床に当らず切断作業が行えます。無段変速ダイヤル：切段材料に応じて最適なスピードを選択できます。

一般鋼材6mm、ステンレス鋼材は5mmまでの穴あけが可能です。 丸穴径は最大15mm、長穴径は11×16.5mmまでの穴あけ可能が可能です。 溝形鋼(75×40)の背中(H面)にも穴あけ加工が可能です。 スタンドから取り外したハンディー時10.4kgを実現しました。

粘りの強いステンレス材質に対する切断時には、バリが出にくい性能をもっており、切離れに対して性能を発揮します。

ステンレス等の切断に適してる『ニューセラミック砥粒』を採用。ジルコニア砥粒よりも細かく特に粘りの強いステンレス材の切断に対してはバリが出にくい性能を持っており切断面の仕上りも綺麗で切り離れに対して性能を発揮します。

軟鋼最大板厚9mm対応の首折れコードレスパンチャー。 新型ブラシレスモーター搭載で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現。 ヘッド部が90°まで可倒式の上、モーター部が360°回転するため、狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能なNシリーズ複動式パンチャー。※位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。 ハンディなクラス最軽量化を実現。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパーを搭載。 オグラの新型パンチャー『N』シリーズは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

首折れで既設の鋼材への穴あけ作業に効果発揮! 新型ブラシレスモーター採用で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現しました。 0°～90°までの位置での首折れ可能なパンチャー。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(オグラ社比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。 新型ストリッパー(意匠登録済み)搭載モデル。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。