炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼(HRC30~40)、アルミなどの加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo8
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
刃数2
ねじれ角直刀
公差(mm)0~-0.03
ストレート刃。
材質コバルトハイス(HS-Co)
刃長(mm)60
全長(mm)170
刃数2
シャンク径(Φmm)32
首長(mm)20
外径許容差(mm)0~-0.03
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。
刃長を短くし、高速加工に最適です。
刃長l(mm)8
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)65
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
首角γ(°)9
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.01
刃径公差(mm)0~-0.02
高級粉末ハイスを採用しています。ロング刃長のため、幅広い側面加工や深彫加工が可能。
材質高級粉末ハイス(STEC)
刃数2
ねじれ角(°)35
外径許容差(mm)0~-0.03
WCEソリッドエンドミルの製品シリーズは、最先端の刃先形状を特長としながら、広範囲な被削材へ対応可能な汎用性を持ち合わせ、多品種小ロットでの製品の加工において費用対効果が高いソリューションをお求めのお客様へ最適なアイテムとなっております。
WCE5 5フルートは、不等分割フルートスと38°のねじれ角を組み合わせた形状で、主に炭素鋼およびステンレス鋼の肩削り加工と側面加工の用途に使用され、手頃な価格で提供されています。
エキセントリック外周逃げ面:振動を低減し、ステンレス鋼の工具寿命を延長。加工径Φ6以上 = エキセントリックレリーフ、加工径Φ6未満 =ファセットレリーフ
独自設計の芯厚:切り屑排出性と工具安定性を向上。
不等分割フルート:振動またはビビリを低減。
38°ねじれ角:さまざまなアプリケーションのパフォーマンスを向上。
材質WU20PE
刃数5
関連資料(9.09MB)
TiNコーティングを施している為、従来のハイスマシン、チャッキングリーマに比べて切削速度及び耐久力が2倍以上。真円度及び面粗度抜群。シャンク径はエンドミルシャンクを採用。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
刃径公差(mm)0~+0.005
高精度な刃付けを施すことにより、樹脂材料の切削面を高い透明度で仕上げることが可能になりました。Type1:透明度を重視する仕上げ加工。Type2:粗加工から仕上げ、保護シート付樹脂材料の加工までオールマイティに行うことができます。Type3:正逆両リードの刃型によって上下両面の保護シートを美麗に仕上げ、同時切削できます。また、シートのめくれを抑制し、透明度の高い加工面を得ることができます。
用途各種樹脂材料の汎用加工
適合機種NCルーター・樹脂加工用各種専用機
適合被削材種樹脂系材料
材質コバルトハイス(高速度鋼)HS-Co
刃数4
公差(mm)+0.03~0
ねじれ角(°)30
材質コバルトハイス(HS-Co)
刃数2
ねじれ角(°)15
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。
材質超硬合金
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
タイプ刃先ピンカドタイプ
最大穴あけ能力3D
材質粉末ハイス(CPM)
刃数2
表面処理ノンコーティング
コーナー形状ピンカド
ねじれ角(°)0
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇
刃径公差(mm)0~-0.03
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
ロングストレートシャンクを備えた長突き出し加工用ボール
用途銅、焼き入れ鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
質量(g)884
表面処理HARDMAX
RoHS指令(10物質対応)対応
ストレートとコーナーR加工が同時にできます。抜群のコーナーR精度です。
刃長l(mm)18
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)60
シャンク径(Φmm)6
刃径(Φmm)6
ねじれ角30°
コーナー形状ラジアス
R公差(mm)±0.02
刃径公差(mm)0/-0.02
もっとも標準的なコレットです。ミーリングチャックでくわえ、エンドミル等を把握するものです。
WCEソリッドエンドミルの製品シリーズは、最先端の刃先形状を特長としながら、広範囲な被削材へ対応可能な汎用性を持ち合わせ、多品種小ロットでの製品の加工において費用対効果が高いソリューションをお求めのお客様へ最適なアイテムとなっております。
WCE4の4フルート形状は、非対称不等分割フルートと不等ねじれ角という特長を併せ持ち、お手頃な価格でお求めいただけます。また、フル溝や重切削といった要求の高い加工など、被削材やアプリケーションに対する汎用性を発揮します。
エキセントリック外周逃げ面:振動を低減し、ステンレス鋼の工具寿命を延長。加工径Φ6以上 = エキセントリックレリーフ、加工径Φ6未満 =ファセットレリーフ
独自設計の芯厚:切り屑排出性と工具安定性を向上。
不等ねじれ角:さらに非対称不等分割フルートにより振動を低減し、全体的な切削安定性を向上。
材質WU20PE
刃数4
関連資料(9.09MB)
荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) コーティング材種使い分け(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB)
WCEソリッドエンドミルの製品シリーズは、最先端の刃先形状を特長としながら、広範囲な被削材へ対応可能な汎用性を持ち合わせ、多品種小ロットでの製品の加工において費用対効果が高いソリューションをお求めのお客様へ最適なアイテムとなっております。
WCE5 5フルートは、不等分割フルートスと38°のねじれ角を組み合わせた形状で、主に炭素鋼およびステンレス鋼の肩削り加工と側面加工の用途に使用され、手頃な価格で提供されています。
エキセントリック外周逃げ面:振動を低減し、ステンレス鋼の工具寿命を延長。加工径Φ6以上 = エキセントリックレリーフ、加工径Φ6未満 =ファセットレリーフ
独自設計の芯厚:切り屑排出性と工具安定性を向上。
不等分割フルート:振動またはビビリを低減。
38°ねじれ角:さまざまなアプリケーションのパフォーマンスを向上。
材質WU20PE
刃数5
関連資料(9.09MB)
WCEソリッドエンドミルの製品シリーズは、最先端の刃先形状を特長としながら、広範囲な被削材へ対応可能な汎用性を持ち合わせ、多品種小ロットでの製品の加工において費用対効果が高いソリューションをお求めのお客様へ最適なアイテムとなっております。
WCE4の4フルート形状は、非対称不等分割フルートと不等ねじれ角という特長を併せ持ち、お手頃な価格でお求めいただけます。また、フル溝や重切削といった要求の高い加工など、被削材やアプリケーションに対する汎用性を発揮します。
エキセントリック外周逃げ面:振動を低減し、ステンレス鋼の工具寿命を延長。加工径Φ6以上 = エキセントリックレリーフ、加工径Φ6未満 =ファセットレリーフ
独自設計の芯厚:切り屑排出性と工具安定性を向上。
不等ねじれ角:さらに非対称不等分割フルートにより振動を低減し、全体的な切削安定性を向上。
材質WU20PE
刃数4
関連資料(9.09MB)
WCEソリッドエンドミルの製品シリーズは、最先端の刃先形状を特長としながら、広範囲な被削材へ対応可能な汎用性を持ち合わせ、多品種小ロットでの製品の加工において費用対効果が高いソリューションをお求めのお客様へ最適なアイテムとなっております。
WCE4の4フルート形状は、非対称不等分割フルートと不等ねじれ角という特長を併せ持ち、お手頃な価格でお求めいただけます。また、フル溝や重切削といった要求の高い加工など、被削材やアプリケーションに対する汎用性を発揮します。
エキセントリック外周逃げ面:振動を低減し、ステンレス鋼の工具寿命を延長。加工径Φ6以上 = エキセントリックレリーフ、加工径Φ6未満 =ファセットレリーフ
独自設計の芯厚:切り屑排出性と工具安定性を向上。
不等ねじれ角:さらに非対称不等分割フルートにより振動を低減し、全体的な切削安定性を向上。
材質WU20PE
刃数4
関連資料(9.09MB)
材質超硬
被削材鋼<Rm1500、ステン、チタン
シャンクストレートシャンク
表面処理POLYCHROM
母材HM MG10
ねじれ角(°)45
すくい角(°)5
刃数4
材質超硬
被削材鋼<Rm1100、ステン
シャンクストレートシャンク
表面処理POLYCHROM
母材HM
ねじれ角(°)40
すくい角(°)6
材質超硬
被削材ニッケル合金 HSS等
シャンクストレートシャンク
表面処理POLYCHROM
母材HM X10
ねじれ角(°)40
すくい角(°)5
適合本体MEGA13N/NBS13
全長(mm)38
外径(Φmm)20
適合本体MEGA6N/NBS6
全長(mm)17
外径(Φmm)9.2
適合本体MEGA16N/NBS16
全長(mm)42
外径(Φmm)25
適合本体MEGA10N/NBS10
全長(mm)32
外径(Φmm)16
適合本体MEGA20N/NBS20
全長(mm)45
外径(Φmm)28
適合本体MEGA8N/NBS8
全長(mm)20
外径(Φmm)12
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
シャンク径公差(mm)h5
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。
用途構造用鋼および炭素鋼、1200N/平方ミリまでの高合金鋼、ステンレス鋼、鋳造材料、非鉄金属
粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。
用途構造用鋼および炭素鋼、1200N/平方ミリまでの高合金鋼、ステンレス鋼、鋳造材料、非鉄金属
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