常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤、1500の硬化剤です。
1500主剤と1500硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
合成樹脂のパウダーと専用リキッドを混合し重合硬化させる補修剤です。
室温で短時間のうちに硬化します。(5分25℃)
用途プラスチック用品のツメの欠けや折れを補修再生ネジ山の再生
塩ビパイプ修理
ガラスクロスで補強補修自動車周り、ヘッドライトなどの破損修復に
セット内容プラリペアパウダー:6g/プラリペア専用リキッド:10mL/専用ニードル/スポイト/ニードル容器/型取くん(1本)/取り扱い説明書
成分粉-アクリル樹脂液-メチルメタクリレート
対応材質ポリスチレン・塩化ビニール樹脂・メタクリル樹脂・ABS樹脂・AS樹脂・ポリカーボネイト・不飽和ポリエステル樹脂・ポリウレタン・ASA樹脂・AES樹脂
硬度ヌープ硬さ:11
曲げ弾性率(kg/cm2)2.2×10
耐熱温度(℃)湿熱100(1気圧)
曲げ強度(kg/cm2)6.2×10
吸水量(mg/cm2)0.67
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の数量0.016L
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
FRP用ポリベスト主剤に添加する硬化剤です。
仕様ポリベスト硬化剤のポリベスト主剤への添加量(重量比)気温/10℃~15℃、添加量/10%、主剤100:硬化剤10気温/15℃~25℃、添加量/7%、主剤100:硬化剤7気温/25℃~30℃、添加量/5%、主剤100:硬化剤5
タイプFRP補修塗材
危険等級Ⅰ
危険物の類別第五類
危険物の品名有機過酸化物
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状第1種
塗料タイプ不飽和ポリエステル樹脂用硬化剤
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤です。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。
可使時間(分)60
硬化時間(時間)6
成分エポキシ樹脂系(主剤)、ポリアミドアミン(硬化剤)
仕様【可使時間(20℃)】約60分、【ゲル化時間(20℃)】約6時間
主成分エポキシ樹脂系
体積抵抗率(Ωcm)7.1×1015
密度(g/cm3)主剤:1.16、硬化剤:0.97
外観主剤:淡黄色透明、硬化剤:淡褐色透明
質量混合比1:1(主剤:硬化剤)
引張剪断強度(N/mm2)15.7
T型剥離強度(N/mm)0.4
線膨張係数7.1×10-5
吸水率(%)0.8
粘度(Pa・s)主剤:25、硬化剤:60
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
RoHS指令(10物質対応)対応
特性二液型、常温硬化
硬度(ショア D)82
ガラス転移点(℃)54
被着材の素材金属、熱硬化性プラスチック、ガラスなど
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
2液性エポキシ系速硬化接着剤です。常温急速硬化で約20分で初期強度発現します。せん断・剥離接着強度が高いです。
用途金属、セラミック、ゴム、硬質プラスチック等への接着
配合【主剤】100:【硬化剤】100
可使時間(分)4(25℃ 100g)
密度【混合物】1.18(mPa・s)
外観【主剤】コハク色【硬化剤】淡黄色【混合物】淡黄色
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
RoHS指令(10物質対応)対応
取扱説明書(2.57MB)
危険物の性状非水溶性
常温急速硬化タイプで、揺変性あるので、間隙重点可能です。種々の被着体に対する幅広い接着剤を有します。
用途金属、セラミック、ゴム、硬質プラスチック等
付属品50mlミキサー6本
可使時間(分/25℃)4~8
密度【主剤】約1.65g/mL【硬化剤】約1.9g/mL
外観(混合前)【主剤】白色【硬化剤】濃灰色 / (混合前)灰色
質量混合比主剤(100):硬化剤(100)
粘度(25℃)(Pa・s[P])【混合物】揺変性ペースト【主剤】揺変性ペースト【硬化剤】揺変性ペースト
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性固体類
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(0.11MB)
2液性エポキシ系速硬化接着剤です。常温急速硬化で約20分で初期強度発現します。せん断・剥離接着強度が高いです。
用途金属、セラミック、ゴム、硬質プラスチック等への接着
内容量(mL)主剤:15/硬化剤:15
配合主剤 100 : 硬化剤 100
可使時間(分)4(25℃ 100g)
主な用途金属、セラミック、ゴム、硬質プラスチック等への接着
外観【主剤】コハク色【硬化剤】淡黄色【混合物】淡黄色
粘度(mPa・s)【混合物】1.18
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量1500mL
入数30g×10セット×5箱
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(2.35MB)
取扱説明書(3.48MB)
危険物の性状非水溶性
1箱(30g×50セット)
¥57,980
税込¥63,778
8日以内出荷
加熱硬化型シリコーン接着剤です。短時間の加熱によりゴム状に硬化、基材に接着します。高接着力タイプで、高圧電気電子部品の接着・シールに最適です。特にセラミックス、金属、プラスチックなど熱膨張係数の異なる素材からなる部品の接着に適しています。
用途半導体モジュールの金属・プラスチック・セラミックスの接着。・熱加硫型シリコーンゴムの接着
色淡青色
規格UL94HB認定品File No. E56745
粘度(Pa・s)110(23℃・硬化前)
引張強度(MPa)3.4
絶縁破壊強度(kV/mm)20
仕様比誘電率3.1(60Hz)、誘電正接0.006(60Hz)
切断時伸(%)230
引張剪断接着強さ(MPa[kgf/cm2])2.5[25]
線膨張係数1.9×104(1/K)
熱伝導率(W/mk)0.29
熱伝導率(×10-4Cal/cm・sec・℃)6.9
体積抵抗率(Ωcm)2.0×1015
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
2分で動きづらくなり、15分で実用強度に達する速硬化タイプです。
弾性接着層がショックを吸収し、ハガレにくい耐衝撃タイプ。
硬化後も透明で、接着部分が目立ちにくい。
屋外にも使え、-40℃~120℃に適応します。
タレにくく、垂直面にも使用しやすい。
凹凸面も接着できる、無溶剤タイプです。
皮・布など、柔らかい素材の柔軟性を失いません。
用途クツ、バッグ、ベルト、衣類、壁紙、家具、玩具、陶磁器、アクセサリー、模型、フック、表札などの接着・補修に。
特性多用途、速硬化、耐衝撃、耐水、耐寒、耐熱、無溶剤、屋外使用可
仕様【動きづらくなる時間】約2~3分(23℃湿度50%)、【実用強度に達する時間】約15分(23℃湿度50%)
主成分変成シリコーン樹脂
耐熱温度(℃)-40~120
完全硬化時間約24時間(23℃湿度50%)
オープンタイム(分)1
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の性状非水溶性
被着材の素材金属、プラスチック、ゴム、無機材料、天然素材(ポリエチレン・ポリプロピレン・フッ素樹脂・ポリアセタールなどには接着しません。)
ポリエステル樹脂(主剤)の事で、ガラスマットなどのガラス繊維と併用し、硬化剤を添加し、硬化させることでFRPになります。インパラフィンタイプ
用途FRPの形成品の補修/ヒビ割れ、欠損部、凹みの補修や加工、継ぎ足しなどの加工
FRPの形成品の作成/置物、模型、各種パーツ類の作成
成分ポリエステル樹脂
色アメ色
タイプFRP補修塗材
乾燥時間(分)夏期/20~40(20℃)、冬期/30~60(10℃)
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
塗料タイプ不飽和ポリエステル
RS Pro 合成樹脂接着紙シート: SRBP RS Pro では、さまざまな厚さの合成樹脂接着紙シート( SRBP )を用意しています。これらの合成樹脂シート(プラスチックラミネートともいいます)は、優れた機械的強度、低吸水性を備え、天候や化学物質に対する耐腐食性を実現します。この樹脂シートは、電気絶縁が必要な場合に最適で、丈夫で硬い非金属シートが必要な場合は低コストのオプションを提供します。 特長と利点 商業品質の紙ベースラミネートは、すばらしいものを GET することを意味します 低コストを維持しながら製品を提供します 低電圧設備、治具、固定具に最適 合成樹脂は非常に丈夫で Durable を作る 天候の変化や化学薬品に対する耐性に優れた素材 SRBP は絶縁体なので、完璧な交換を可能にします 電気絶縁が必要な金属シート用 最大動作温度は 90 C で、短時間では 120 C まで 密度は 1.35 g/cm 厚さは 1.6mm です 仕様 BS2572 タイプ P1 BSEN60893 タイプ 3-4 PFCP202 用途 合成樹脂結合紙シートは、フェノール紙ラミネートシートとも呼ばれ、優れた絶縁特性により、ボビン、 Coil 巻型、絶縁スペーサ、スリーブなどの電気絶縁コンポーネントとして主に使用されています。一般的に、構造部品、端子ボード、取り付けプレート、バスバーサポート、ケーブルサポートなど、さまざまな用途に対応するさまざまな職場で使用されます。 積層プラスチックとは このタイプのプラスチックは、熱硬化性樹脂に含浸された補強材の層で構成された特殊なポリマーマトリックス複合材で、熱や圧力で接着及び硬化します。ラミネート加工プラスチックは、シート、チューブ、ロッドのさまざまな形状で、切断や機械加工が可能です。 RS Pro を選ぶ理由 RS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ている RS Pro 製品は、すべて厳しい業界標準に対して厳しくテストされています。これらの製品の品質に自信がある場合は、 RS Pro 承認ラベルのみが付与されます。これにより、自信を持って作業できるようになります。
仕様フォーム = フル長さ = 420mm幅 = 297mm厚さ = 1.6mm材料 = SRBPラミネート加工 = あり密度 = 1.35g/cm3引張強度 = 120 Mpa吸水 = 60mg/cm2熱伝導率 = 0.2W/mKラミネート材 = フェノール樹脂, 用紙破断強度 = 175 MpakJ/m2
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥2,698
税込¥2,968
7日以内出荷
RS Pro 合成樹脂接着紙シート、 SRBP RS Pro では、さまざまな厚さの合成樹脂接着紙シート( SRBP )を用意しています。これらの合成樹脂シート(プラスチックラミネートともいいます)は、優れた機械的強度、低吸水性を備え、天候や化学物質に対する耐腐食性を実現します。この樹脂シートは、電気絶縁が必要な場合に最適で、丈夫で硬い非金属シートが必要な場合は低コストのオプションを提供します。 特長と利点 商業品質の紙ベースラミネートは、すばらしいものを GET することを意味します 低コストを維持しながら製品を提供します 低電圧設備、治具、固定具に最適 合成樹脂は非常に丈夫で Durable を作る 天候の変化や化学薬品に対する耐性に優れた素材 SRBP は絶縁体なので、完璧な交換を可能にします 電気絶縁が必要な金属シート用 最大動作温度は 90 C で、短時間では 120 C まで 密度は 1.35 g/cm 厚さは 3.0 mm です 仕様 BS2572 タイプ P1 BSEN60893 タイプ 3-4 PFCP202 用途 合成樹脂結合紙シートは、フェノール紙ラミネートシートとも呼ばれ、優れた絶縁特性により、ボビン、 Coil 巻型、絶縁スペーサ、スリーブなどの電気絶縁コンポーネントとして主に使用されています。一般的に、構造部品、端子ボード、取り付けプレート、バスバーサポート、ケーブルサポートなど、さまざまな用途に対応するさまざまな職場で使用されます。 積層プラスチックとは このタイプのプラスチックは、熱硬化性樹脂に含浸された補強材の層で構成された特殊なポリマーマトリックス複合材で、熱や圧力で接着及び硬化します。ラミネート加工プラスチックは、シート、チューブ、ロッドのさまざまな形状で、切断や機械加工が可能です。 RS Pro を選ぶ理由 RS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ている RS Pro 製品は、すべて厳しい業界標準に対して厳しくテストされています。これらの製品の品質に自信がある場合は、 RS Pro 承認ラベルのみが付与されます。これにより、自信を持って作業できるようになります。
仕様カラー = 茶長さ = 420mm幅 = 297mm厚さ = 3mm材料 = SRBPラミネート加工 = あり密度 = 1.35g/cm3引張強度 = 120 Mpa吸水 = 70mg/cm2熱伝導率 = 0.2W/mK仕上げ = つや消し / 光沢、サテン / 光沢破断強度 = 175 MpakJ/m2
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥4,298
税込¥4,728
7日以内出荷
RS Pro 合成樹脂接着紙シート: SRBP RS Pro では、さまざまな厚さの合成樹脂接着紙シート( SRBP )を用意しています。これらの合成樹脂シート(プラスチックラミネートともいいます)は、優れた機械的強度、低吸水性を備え、天候や化学物質に対する耐腐食性を実現します。この樹脂シートは、電気絶縁が必要な場合に最適で、丈夫で硬い非金属シートが必要な場合は低コストのオプションを提供します。 特長と利点 商業品質の紙ベースラミネートは、すばらしいものを GET することを意味します 低コストを維持しながら製品を提供します 低電圧設備、治具、固定具に最適 合成樹脂は非常に丈夫で Durable を作る 天候の変化や化学薬品に対する耐性に優れた素材 SRBP は絶縁体なので、完璧な交換を可能にします 電気絶縁が必要な金属シート用 最大動作温度は 90 C で、短時間では 120 C まで 密度は 1.35 g/cm 厚さは 0.8 mm です 仕様 BS2572 タイプ P1 BSEN60893 タイプ 3-4 PFCP202 用途 合成樹脂結合紙シートは、フェノール紙ラミネートシートとも呼ばれ、優れた絶縁特性により、ボビン、 Coil 巻型、絶縁スペーサ、スリーブなどの電気絶縁コンポーネントとして主に使用されています。一般的に、構造部品、端子ボード、取り付けプレート、バスバーサポート、ケーブルサポートなど、さまざまな用途に対応するさまざまな職場で使用されます。 積層プラスチックとは このタイプのプラスチックは、熱硬化性樹脂に含浸された補強材の層で構成された特殊なポリマーマトリックス複合材で、熱や圧力で接着及び硬化します。ラミネート加工プラスチックは、シート、チューブ、ロッドのさまざまな形状で、切断や機械加工が可能です。 RS Pro を選ぶ理由 RS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ている RS Pro 製品は、すべて厳しい業界標準に対して厳しくテストされています。これらの製品の品質に自信がある場合は、 RS Pro 承認ラベルのみが付与されます。これにより、自信を持って作業できるようになります。
仕様フォーム = フル長さ = 420mm幅 = 297mm厚さ = 0.8mm材料 = SRBPラミネート加工 = あり密度 = 1.35g/cm3引張強度 = 120 Mpa吸水 = 50mg/cm2熱伝導率 = 0.2W/mK仕上げ = つや消し / 光沢、サテン / 光沢破断強度 = 175 MpakJ/m2
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥2,198
税込¥2,418
7日以内出荷
RS Pro 合成樹脂接着紙シート: SRBP RS Pro では、さまざまな厚さの合成樹脂接着紙シート( SRBP )を用意しています。これらの合成樹脂シート(プラスチックラミネートともいいます)は、優れた機械的強度、低吸水性を備え、天候や化学物質に対する耐腐食性を実現します。この樹脂シートは、電気絶縁が必要な場合に最適で、丈夫で硬い非金属シートが必要な場合は低コストのオプションを提供します。 特長と利点 商業品質の紙ベースラミネートは、すばらしいものを GET することを意味します 低コストを維持しながら製品を提供します 低電圧設備、治具、固定具に最適 合成樹脂は非常に丈夫で Durable を作る 天候の変化や化学薬品に対する耐性に優れた素材 SRBP は絶縁体なので、完璧な交換を可能にします 電気絶縁が必要な金属シート用 最大動作温度は 90 C で、短時間では 120 C まで 密度は 1.35 g/cm 厚さは 0.6 mm です 仕様 BS2572 タイプ P1 BSEN60893 タイプ 3-4 PFCP202 用途 合成樹脂結合紙シートは、フェノール紙ラミネートシートとも呼ばれ、優れた絶縁特性により、ボビン、 Coil 巻型、絶縁スペーサ、スリーブなどの電気絶縁コンポーネントとして主に使用されています。一般的に、構造部品、端子ボード、取り付けプレート、バスバーサポート、ケーブルサポートなど、さまざまな用途に対応するさまざまな職場で使用されます。 積層プラスチックとは このタイプのプラスチックは、熱硬化性樹脂に含浸された補強材の層で構成された特殊なポリマーマトリックス複合材で、熱や圧力で接着及び硬化します。ラミネート加工プラスチックは、シート、チューブ、ロッドのさまざまな形状で、切断や機械加工が可能です。 RS Pro を選ぶ理由 RS PROはメーカー独自のブランドで、選択肢を増やすために、高品質で価値の高い製品を幅広く提供しています。世界中のエンジニアから信頼を得ている RS Pro 製品は、すべて厳しい業界標準に対して厳しくテストされています。これらの製品の品質に自信がある場合は、 RS Pro 承認ラベルのみが付与されます。これにより、自信を持って作業できるようになります。
仕様カラー = 茶長さ = 420mm幅 = 297mm厚さ = 6mm材料 = SRBPラミネート加工 = あり密度 = 1.35g/cm3引張強度 = 120 Mpa吸水 = 100mg/cm2熱伝導率 = 0.2W/mK仕上げ = つや消し / 光沢、サテン / 光沢融点 = +150℃
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥7,798
税込¥8,578
7日以内出荷
金属に対する腐食性がなく、硬化時の表面硬化性が速く、硬化後、耐熱・耐寒性、電気絶縁性、耐候性、耐水性などに優れます。
用途通信機器、計測機器などの防水、防塵、気密のための接着シール。金属、ガラス、プラスチックなどの一般接着
仕様比誘電率2.9、誘電正接0.005
硬さ25(タイプA)
体積抵抗率(Ωcm)2.0×107
密度(g/cm3)1.04
引張強度(MPa[kgf/cm2])1.3[13]
外観(硬化前)流動性
熱伝導率(W/mk)0.18
引張せん断接着強さ(MPa)0.3
切断時伸(%)140
粘度(Pa・s)2.5(23℃)
危険等級Ⅲ
タックフリータイム(分)10(23℃)
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の性状非水溶性
絶縁破壊強度(kV/mm)20
多用途に接着可能な超速硬化タイプの瞬間接着剤。
硬化スピードが速く、低粘度なので幅広い用途に利用できます。細口ノズル2本入り。
用途硬質プラスチック・合成ゴム・金属の接着。
低粘度なので、バルサ材などの面と面を重ね合わせて、接着剤を浸み込ませる「流し込み接着」ができます。
色無色透明
主成分シアノアクリレート
粘度低粘度
主な用途硬質プラスチック・合成ゴム・金属の接着
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量10mL
RoHS指令(10物質対応)対応
特性速硬化
危険物の性状非水溶性
適合用途速乾
被着材の素材金属
主なワークパーツ
1本(10g)
¥619
税込¥681
当日出荷
扱いやすい1m2サイズをパックしました。
ガラス繊維を編んでマット状にしたもので、FRPの基材として使用し、混合液(ポリベスト主剤+ポリベスト硬化剤)を含浸させることでFRPになります。
トラスコ品番818-6526
寸法(m)1×1
質量(g/m2)450
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
1枚
¥1,998
税込¥2,198
当日出荷
FRPポリベスト主剤とFRPポリペスト硬化剤を混合した液体を引きならす為の専用ローラーです。
トラスコ品番818-6529
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥2,198
税込¥2,418
3日以内出荷
FRPポリベスト主剤とFRPポリベスト硬化剤を混合した液体を引きならす為の専用ローラーの付け替え用スペアです。
トラスコ品番818-6530
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥1,598
税込¥1,758
当日出荷
ガラス繊維を編んでシート状にしたものでFRPの基材として使用し混合液(主剤+硬化剤)を含浸させることでFRPになります。ガラスマットと同様の働きをしますが、しなりに対する強度がガラスマットより優れています
用途FRP基材
長さ(m)50
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
ガラス繊維を編んでマット状にしたものでFRPの基材として使用し混合液(主剤+硬化剤)を含浸させることでFRPになります。
用途FRP基材
長さ(m)64
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
扱いやすい1m2サイズをパックしました。
ガラス繊維を編んでシート状にしたものでFRPの基材として使用し混合液(主剤+硬化剤)を含浸させることでFRPになります。
ガラスマットと同様の働きをしますが、しなりに対する強度がガラスマットより優れています。
用途FRP基材
トラスコ品番818-6527
タイプ-
寸法(m)1×1
質量(g/m2)580
危険物の類別非危険物
RoHS指令(10物質対応)対応
1枚
¥2,898
税込¥3,188
当日出荷
接着力の強いエポキシ樹脂を成分とした接着パテです。
パテ状のため肉盛り成型が簡単にできます。
各種スポーツ製品(ボード、ラケットグリップなど)の成型補修、欠けたものの補修、造形美術など用途と使い方はいろいろ。
水に浮くほど軽く、くぎの打てるものなど特長のある商品が揃っています。
硬化後は、塗装やヤスリがけが可能です。
用途ヒビ、すきま、こわれ、欠けなどの補修、接着、穴埋め、成形に。
スーパーXは、接着剤の理想の概念と言われている「粘着接着」と「弾性接着」そして「無溶剤」という、
三大特長を備えた画期的な一液常温速硬化形接着剤です。
広範な接着性・高耐久性があります。シロキサンフリーです。
硬化皮膜が強靭性と柔軟性を併せ持つ「弾性接着剤」ですので、被着材の膨張・収縮による動きに追従します。
各種金属、プラスチック、ゴム、セラミックまでの広範囲の材料に良好な接着性を示すため、
接着剤の使い分けの必要がありません。
用途初期立ち上がりを必要とする接着用途。
熱膨張係数の異なる異種材料の接着用途。
冷熱繰り返し等の耐久性を必要とする接着用途。
主成分変成シリコーン樹脂
耐熱温度(℃)-40~120
改正建築基準法(JAIA対応)F☆☆☆☆
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
RoHS指令(10物質対応)対応
特性無溶剤、一液型、粘着接着、常温速硬化、弾性接着
危険物の性状非水溶性
被着材の素材各種金属、プラスチック、セラミックなど。
混合してから5分後に硬化が始まるタイプです(23℃)。
約1時間後に実用強度に達するので急ぎの接着、補修に便利です。
金属、陶磁器などほとんどの硬質材を強力に接着します。
耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れています。
用途手芸・プラモデル・金属模型・釣り具などの制作、補修に。
日曜大工に。
クロロプレンゴムを主成分とし、溶媒である有機溶剤が揮発することにより硬化する、初期立上り接着強さに優れた接着剤です。
仮止め不要の初期強度に優れた接着ができる、コンタクト接着タイプです。
はみ出し部分が目立たない半透明タイプです。
はく離強さ、たわみ性に優れています。
トルエン・キシレン対策品(環境対策品)です。
用途ゴム・金属・皮革・硬質プラスチックなどの接着。
危険等級Ⅱ
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の性状非水溶性
主なワーク大面材、パーツ
混合してから30分後に硬化が始まるタイプです(23℃)。
硬化が始まるまで30分ありますので、余裕をもって作業ができます。
金属、陶磁器などほとんどの硬質材を強力に接着します。
耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れています。
用途手芸・プラモデル・金属模型・釣り具などの制作、補修に。
日曜大工に。
健康住宅対応の束専用接着剤。使いやすく廃棄が容易な省ゴミパッケージ。
湿気硬化型。湿潤面接着に優れています。
非危険物
用途鋼製束及びプラスチック製束の施工
環境対応健康住宅対応製品
改正建築基準法(JAIA対応)F☆☆☆☆
成分ウレタン樹脂系
不揮発分90%以上
粘度(Pa・s)140±20
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性固体類
主なワークパーツ
二液混合反応型エポキシ樹脂系の弾性接着剤です。
硬化被膜が柔軟かつ強靭です。
高はく離接着強さを示します。
エンジニアリングプラスチックをはじめ各種材料に接着性良好です。
温度変化に伴う物性変化が少ないです。
低分子シロキサン化合物を含まず、接点障害を引き起こすことがありません。
用途弾性接着を必要とする接着用途。
高はく離、高せん断接着強さを要求される接着用途。
汎用プラスチックをはじめエンジニアリングプラスチックの接着。
改正建築基準法(JAIA対応)JAIA F☆☆☆☆
可使時間(分)20
主成分主剤:エポキシ樹脂、硬化剤:変成シリコーンポリマー
硬度(ショア A)78
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
仕様【ポットライフ】12分、【ゲル化時間】18分、【セット時間】30分
色硬化後:アイボリー
危険等級Ⅲ/Ⅲ
危険物の類別第四類/第四類
混合比1:1(主剤:硬化剤)
特性二液型、弾性接着
危険物の性状非水溶性/非水溶性
被着材の素材ポリカーボネート、ABS樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ステンレス、アルミ 等
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤、1500の主剤です。
1500主剤と1500硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。
危険物の類別非危険物
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
垂れ落ちにくいパテ状で、成形や機械加工が可能です。熱伝導性があり、ヒートショックのような急激な温度変化に強く*、長期的な繰り返し温度変化のあるものでも粘り強く強靭な接着力を発揮します。金属補修材として求められる様々な耐性も備えています。耐薬品性、耐油性、耐水性、耐海水性に優れ、腐食防止効果もあります。仕上がりも美しく加工できます。硬化した表面を金属光沢にできます。硬化後、表面を磨き加工することにより、アルミ・鉄のような高レベルの金属光沢が出ます。厚く肉盛りしても収縮しにくい硬化性能もあります。金型補修や溶接補強の補修材、接着板金の充填剤として最適な性能を持ちます。ネジ山補修にも使える強度を持ち、専用の補修材よりも再生能力があります。また、熱伝導性が高いので、熱伝導を必要とする電子部品の固定、熱源とヒートシンク(放熱部)の固定などにも有効です。接着に際して、ガスなども発生しないので、密閉するような製品にも安心して使用することができます。機械的な強度と熱伝導性を求められる接着に最適です。また、有機溶剤を使用していない(ソルベントフリー)ため長期にわたって保管・使用することが可能です。有機溶剤に弱い材料でも利用できるので施工の幅が広がります。
用途金型補修、溶接補強、接着板金の充填剤、ネジ山補修、金属・プラスチック・木材・ガラス・コンクリートなどの接着補修、ヒートシンクのような放熱を必要とする部品などの接着・固定(製品の加工用としても)
色灰色(磨くと銀色の金属光沢)
熱伝導率(W/mk)1.0
危険等級Ⅲ/Ⅲ
危険物の類別第四類/第四類
混合比主剤:硬化剤=100:10
関連資料化学物質等安全データシート(0.9MB)
化学物質等安全データシート(SDS)(2.6MB)
硬化時間常温(25度)で3~6時間で実用強度、50~80℃にて1時間加熱(耐熱接着力アップ) / 常温3~6時間放置後に50~80℃で1~2時間加熱(耐熱接着力最大限)
取扱説明書(0.76MB)
空気中の湿気(水分)と反応してゴム状弾性体に硬化する超耐熱(-55℃~250℃)シリコーン接着シール材です。金属、プラスチックス、セラミック等にプライマーなしで良好な接着性を示します。
また、硬化の際、酸を放出しませんので、銅系以外の金属を腐食することがほとんどありません。
用途熱器具、ヒーターなどの耐熱性を要求する電気機器の接着シール、コーティング
耐熱セラミックス、煉瓦など耐熱基材の接着シール、コーティング
種別一般工業用接着シール材
外観赤色
硬化前性状非流動
燃性3t以上の場合、消防法指定可燃物 可燃性固体類に該当
溶解度不溶
使用温度範囲(℃)-55~250
臭気特異臭あり
引火点(℃)80
発火点(℃)450
難燃性UL94HB
成分ポリアルキルシロキサン・オキシムシランシリカ:10~20%酸化鉄:1~10%ジアルキルスズ化合物:1%未満接着向上剤顔料
色赤
反応機構オキシム型
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性固体類
1565は屈折率 1.57 で透明性に優れたエポキシ樹脂系接着剤です。
1565主剤(AP-058)と硬化剤(AP-056)を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
硬化剤D(AP-155)と組み合わせて使用いただくことで、高い透明性を得られます。
無溶剤のために硬化時の収縮がなく、光学的歪みはもちろん、接合面に亀裂などの発生がありません。
硬化皮膜は透明に近く、ガラス、プラスチックの透明接着に適しています。
エポキシポリサルファイド系ですのでたわみ性、耐衝撃性がすぐれています。
接着強さが大きく、耐水、耐油、耐薬品性がすぐれていますので、過酷な使用条件に耐えます。
低温加熱(60℃以下)により硬化時間を短縮できます。
用途レンズ、プリズム、ガラス工芸品の組立て用など。
金属、ガラス、セラミック、プラスチックなどの接着に。
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の性状非水溶性
透明度が高く、耐熱・耐水・耐薬品性に優れているエポキシ系接着剤です。
10分(20℃)で硬化がはじまり、約60分後に実用強度に達する速硬化タイプです。
約24時間(20℃)で最終強度に達します。
用途プラモデル・金属模型の製作・補修に
釣り具の製作・補修に
手芸や日曜大工に
耐熱・高耐水性一液溶剤形ウレタン樹脂系接着剤。可塑剤の影響を受けにくいので、難しい軟質塩ビ等の接着に適しています。可とう性があり、耐水性、耐熱性に優れています。ノントルエンタイプの一液湿気硬化型ウレタン接着剤です。
用途各種プラスチック(特にPVC)、ウレタンフォーム、人工芝、ゴム、皮革、金属、コンクリート等の接着に。
使用方法(1)接着面のゴミ、ホコリ、水、油等の汚れを落とし、良く乾かして下さい。(2)接着する面(片面)に薄く均一に塗り、約5分~20分乾かしてから張り付けて圧締して下さい。
質量(g)150
危険等級Ⅱ
アズワン品番65-0320-92
危険物の類別第四類
危険物の品名第一石油類
危険物の数量0.15L
RoHS指令(10物質対応)対応
危険物の性状非水溶性
主なワークパーツ
1本(150g)
¥2,198
税込¥2,418
当日出荷
大変塗りやすく、ソフトなツヤに仕上がり、耐久性に優れた屋内外兼用の水性シリコンアクリル樹脂塗料。
特殊フッ素樹脂、反応硬化型シリコン変性アクリル樹脂、紫外線劣化防止剤(HALS)の相乗効果により、汚れにくく、耐久性が格段にすぐれた高性能塗料です。
白系塗料には自動車用塗料にも使用されている高性能二酸化チタンを使用しています。
いやな臭いのしない無臭タイプで、1回塗りで仕上がります。
サビドメ剤、防カビ剤を配合していますので、サビやカビの発生を防ぎます。
厚塗りしてもタレにくく、たいへん塗りやすい塗料です。
用途ドア・雨戸・羽目板・板べい・ガーデン用品など屋内外の木部や家具・木工品などの木製品。
フェンス・門扉・鉄柵・看板・おもちゃなどの鉄部、鉄製品。
コンクリート・ブロック・各種サイディングなどの外壁やへい。
浴室・台所・居間などのしっくい・モルタル・コンクリート壁・板壁。
発泡スチロール・アクリル・硬質塩ビのプラスチック面。
主な用途屋内外木部・木製品、鉄部・鉄製品、 コンクリート・ブロック・各種サイディングなどの外壁・塀、 浴室・台所・居間などのしっくい・モルタル・コンクリート壁・板壁、 発泡スチロール、プラスチック
使用場所屋内外兼用
特性耐久、サビドメ
主成分シリコンアクリルエマルション樹脂
危険物の類別非危険物
油性 or 水性水性
RoHS指令(10物質対応)対応
乾燥時間夏期/30分~1時間、冬期/2~3時間
硬化した後、削りやすい瞬間接着剤。
中粘度タイプなので、接着剤の盛り上げができます。硬化後はカッターなどで簡単に削れます。
アルテコスプレープライマー(別売)の併用推奨。
用途プラモデルの合わせ目消し、硬化プラスチックや木材の
浅いキズやすき間埋めに最適です。
色無色透明
質量(g)295
寸法(高さH×幅W×奥行D)(mm)145×135×115
主成分シアノアクリレート
粘度中粘度
主な用途プラモデルの合わせ目消し、硬化プラスチック、木材の浅いキズやすき間埋め
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
危険物の数量10mL
RoHS指令(10物質対応)対応
特性切削タイプ
危険物の性状非水溶性
主なワークパーツ
1本(10g)
¥739
税込¥813
当日出荷
強力な補修が可能です。
スチール、ガラス、石材、プラスチックなど、ほとんどの材質に対応する補修が簡単にできます。
エポキシ剤、硬化剤が一つのチューブに入っています。よく混ぜるだけで使用できます。
20分で硬化し、1時間もすればセメントよりも硬くなります。
ドリルでの穴、ネジ穴を作り、やすりをかけ、研磨し、塗装することもできます。
耐熱温度は約149℃です。
無害ですので水道管の補修にもお使いいただけます。
溶剤が含まれていないため、非揮発性製品です。
用途燃料タンク、ドラム缶に空いた穴の補修用
コンクリートのひび割れ補修
種別厚付けパテ
材質エポキシ樹脂を主体とする
色白
タイプ標準型
研磨可能時間(分)80
危険物の類別非危険物
硬化剤比率10-20%
RoHS指令(10物質対応)対応
難燃タイプ(UL94V-0認定)の接着剤です。
一液常温湿気硬化型弾性接着剤です。
環境配慮型接着剤(ハロゲン系、重金属系、リン系難燃剤不使用)です。
初期立ち上がりが速く、耐久性に優れます。
シロキサンフリー(接点障害対策品)です。
※低分子環状シロキサン(D3~D10)を含有していません。
用途コンデンサー、コイルなどの回路基盤の固定。
電源、トランスなどの絶縁シール。
電子部品の防水シール。
色ホワイト
主成分変成シリコーン樹脂
密度(g/cm3)1.59
指触乾燥時間(分)9
粘度(Pa・s)42
危険物の類別指定可燃物
特性シロキサンフリー、難燃タイプ
被着材の素材金属(鉄、銅、SUS、アルミ)、ゴム(シリコーンゴム、EPDM)、プラスチック(ポリカーボネート、ナイロン、アクリル、ABS樹脂、FRP、各種エンプラ)など
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