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インパクトドライバーでホールソー加工ができます 一般のドリルチャック仕様のコードレスドリルドライバーや電気ドリルでも使用できます。 低消費電力、低トルクタイプのホールソーです。 タフな6角軸と強靭無比な刃先によるパワフルな加工を実現します。 どのメーカーのドリルにも対応しています。

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

5mm以下の金属板の穴あけに最適。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

スルーホール穴がタップ穴(M1.0、M1.2、M1.4、M1.6、M1.7、M2、M3)に変身します。 あらゆる物を取付けることが出来ます。 テーピングタイプは吸着用フィルムがついていますのでリフロー後、反対側より押して取りはずして下さい。

ボタンホール間隔約7cm。

UL規格適合素材(UL94 V-2)を使用。1つのサイズで複数の板厚に対応できます。取付けは指で押すだけ。不要な穴を簡単にふさげます。

日機株式会社製の高品質なクーラントスイベルノズルで安心してご使用頂けます。 嵌合が固く、姿勢保持力が優れた先端ノズルです。 パーツの組み合わせにより角度、長さ、口径を自由自在に組替する事が出来ます。 材質はポリアセタール樹脂(POM)を使用しており、耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性に優れています。

高級ハイス(M42)の刃先と強靱なバネ鋼と電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。サイズは最小8mmから、1mm間隔でラインアップ。豊富なサイズがあらゆる用途に対応します。コンビネーションピッチの採用で、穴開け時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

パイプなど曲面の穴あけを可能にしたふところ深さ。ボディのふところが深く、金属パイプなどの曲線への穴あけが可能。

ひっかかりのない安全設計で、鉄板の穴明けに最適。鉄用ホールカッターの代表作。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

これ1本でホーロー、ステンレス、ポリ浴槽の穴あけができます。ワンタッチ装着の電着ダイヤカッターはホーロー面に亀裂を発生させず、キレイな穴あけができます。ホーロー下面だけ超硬ホールカッターで穴あけしますので、刃寿命も延び、経済的です。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。(Φ15～17mmには付いていません)

握りやすく落下を防止する形状。テーパー形状により指にかかりやすく、落下を防止します。クランプ忘れの防止。ボタンを押している間のみアンクランプ状態となり着脱できるため、クランプ忘れを防止します。優れた案内性。ピンの先端がテーパー形状のため、挿入の案内性に優れています。優れた耐食性。製品はオールステンレス製で耐食性に優れています。

耐久性に優れたコバルトバイメタル(SKH59)+不等分割刃の採用でスピーディな穴あけができます。 Φ5mmのセンタードリルでガイド穴あけがスムーズにでき、スプリングでぬけカスも排出できます。 不等分割刃の採用で、ビビりのない安定した穴あけと木材もスムーズに穴あけできます。 焼入れ処理の六角軸シャンクで充電インパクト電気ドリルにも対応します。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

金属加工機械のクーラント液用のホースとして、及びその他の流体のホースとして使用でき、パーツの組み合わせにより角度、長さ、口径を自由自在に組替する事が出来ます。材質はポリアセタール樹脂(POM)を使用しており、耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性に優れています。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

刃先の3重構造(トリプル刃<14-17は19枚刃＞)が、穴あけ時の切削抵抗を従来の超硬ホールソーより大幅に少なくし、穴あけを軽快でスムーズにしました。シャンクとボディーの一体化、不等ピッチの採用で、穴あけ時の振動やビビリが抑えられ、穴あけ精度・作業性が大きく向上しました。新技術の結集で、従来の超硬ホールソーの比べ、穴あけ時間は半分、工具寿命も大幅にアップしました。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

ネジ式ホールプラグです。使用していない貫通穴を塞ぐスクリュープラグです。ナットにて締め付けることによってIP67の保護等級で使用可能です。

堅牢で緻密な構造です。 三点式の内側マイクロメーターなので、自動的な求心作用により、安定した測定が可能です。 定圧装置付のため、作業者間でのバラツキも少なく安定した測定が可能です。既存商品の校正依頼や受渡しがネットで素早く簡単にできる『再校正サービス』が利用可能な商品です。詳しくは再校正サービスカテゴリーご確認ください。

超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。 独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します。

Hi28は28.2kN、Hi43は43.7kNまでの柱の引抜き耐力に対応するホールダウン金物です。 ボルト用ホールは従来品と同様にクリアランスを設け、ホールダウン用アンカーボルト取り付け位置の微調整が可能です。 従来品に比べて取り付けビスの本数を少なくし、施工性を向上させました。(メーカー比較) 高張力鋼板を採用し、軽量化と耐力を両立させました環境に配慮したクロムフリー対応商品です。 平ワッシャーは使わずに施工が可能です。 一財・ 建材試験センターによる品質性能試験済商品です。

ボラゾンホイール刃付による鋭利な刃先なので高い切削性がえられます。焼入れ後の刃付のため、刃先硬度が均一です。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜6度)。切り粉の排出がスムーズですりこぎ運動不要で、ボール盤に最適です。

ひっかかりのない安全設計(スクイ角6度)。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜4度)。刃溝の切粉を除去しながらで、2.3mm厚までできます。

ひっかかりのない安全設計(スクイ角6度)。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜4度)。刃溝の切粉を除去しながらで、2.3mm厚までできます。