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球状粒子で切削作用はほとんどありません。 粒度が豊富で選択範囲が広く、微妙な上面を作り出せます。

標準的な褐色溶融アルミナ質研磨材で、一般的に広く使われています。 鋭い角と適度な靭性を持った粒子です。 研削力が大きく、繰り返しの使用による粉塵の発生が少ない事が特徴です。

アルミナ分の多い白色溶融アルミナ質研磨材で、鉄分の残留や変色を嫌う品物に最適です。 焼成アルミナを電気炉で溶融して、結晶の大きさ・組織を調整、精製処理した高純度のアルミナ質研磨材です。高い硬度、適度の靭性により硬い焼けやすい被削材に適しており、白色なのでブラスト時に被削材が黒くなりません。

球状粒子のSUS304相当の研磨材です。延性材の為、対象物に衝突すると自ら変形しほとんど摩耗しません。 ステンレス製品・焼コゲ・キズなどのクリーニング・ピーニングに最適です。

球状粒子で重く、強靭性があります。 ガラスビーズの10倍以上の耐久性がある為、何回も繰り返し使用可能、コスト削減につながります。 繰り返し使っても早期の破砕や鉄系ビーズのような球の変形がないため、加工数を増やしても形状が変わらない加工面を維持できます。

硬度が低く、加工物に傷を付けずにバリを除去します。樹脂成形品のバリ取り用として、主に使用されます。

ステンレスグリットは特殊な製法にて製造された約30%のクロムと約2%の炭素の組成を持った高硬度ステンレス鋼研磨材で、スチールグリットと同等の硬度と鋭いエッジによる強力な切削力、ねばり強さによる耐久性は維持しながら、ステンレスの「錆びにくい」特徴も持っています。 多量に固溶されたクロムは研磨材表面で不動態被膜となっており、ブラスト加工により摩耗しても瞬時に再生し耐食性を維持します。

黒色炭化ケイ素質研磨材で、比重も軽く、切削性のある研磨材です。 黒色炭化ケイ素質研磨材を母粒として微粉砕・整流された黒色炭化ケイ素微粉で、緑色炭化ケイ素に次ぐ硬度を有し、精密仕上げ研磨剤として半導体部品に利用されいます。

キャビネットに手袋を固定可能なフランジ付きです。 摩耗で削れやすい左手が厚く、エアガンを持つ右手は薄くなっており、作業性と耐久性を両立しています。 右手・左手のみの片手販売に対応しています。 制電性があるため、研磨時の帯電を抑制します。 手袋内側に塩素処理を施しているため、着脱しやすくなっています。

真円ビーズ形状の利点から航空機・自動車関係のショットピーニング、食品容器内外面の精密クリーニングに最適である。

摩耗で削れやすい左手が厚く、ガンを持つ右手は薄くなっており、作業性と耐久性を両立しています。 片手販売に対応しているため、必要な側の手袋だけを購入可能です。 制電性があるため、研磨時の帯電を抑制します。 手袋内側に塩素処理を施しているため、着脱しやすくなっています。

静電気災害防止用手袋。電性ゴム手袋

本当に!ブラストしてるの! 高性能な集じんパワーでクリアな視界でブラストできる。 フルオープンだから大きなものまで簡単にブラスト可能。 組み立て済み。

アルミナ分の多い白色溶融アルミナ質研磨材です。 鉄分の残留や、変色を嫌う品物に最適です。 サンドブラストや一般研磨材としてご使用になれます。

補強層にポリエステル合成繊維コードを使用していますので、耐圧性に優れます。静電気除去のアース線入りホースです。内面ゴムにDIN耐摩耗基準≦60mm3の高耐摩耗性合成ゴムを使用しています。(DIN53516による)

褐色溶融アルミナ質研磨材で、一般的に幅広く使われています。 サンドブラストや一般研磨材としてご使用になれます。

国内メーカーの品質基準をクリアした高品質なガラスビーズです。 球状粒子のため切削作用がほとんど無く、対象物の研磨量が少なくすみます。

金属製品には光沢のある梨地肌が得られます。

金属、ガラスなどの研削・研磨作業、塗装前の下地処理に便利です。