「半導体 研磨材」の検索結果
高純度の緑色炭化珪素質研磨材です。
非鉄・セラミック材料にも対応できます。
密閉容器(ポリ容器)入りなので取り扱い簡単、保管が楽です。
用途精密研削砥石・特殊研磨布紙・硬質ガラスのラップ・シリコン半導体材料の加工・及び高級微粉材料・特殊高級耐火材などに使用されています。
質量(kg)1
褐色溶融アルミナ質研磨材で、一般的に幅広く使われています。
サンドブラストや一般研磨材としてご使用になれます。
用途錆落とし、塗装はがし、カーボン除去、塗装前の下地調整
成分酸化アルミニウム、二酸化けい素、酸化鉄第二鉄、酸化チタン
硬度新モース:12、ヌープ:HK2020
比重真比重:3.97g/cm3、カサ比重:1.60~1.80g/cm3
化学物質等安全データシート(SDS)(0.3MB)
一般的に黒色炭化ケイ素と呼ばれるブラスト用研磨材(メディア)です。アルミナ以上の切削力を必要とする場合に使用されます。
サンドブラスト用の研磨材、研削材です。
用途超精密微細加工(粗面化、表面研掃、ソーマーク除去、窓抜き、ダイシング)、シリコンの切削、セラミック精密加工、リクレーム、マイクロリアクター等のMEMS加工
高純度の緑色炭化珪素質研磨材です。
非鉄・セラミック材料にも対応できます。
密閉容器(ポリ容器)入りなので取り扱い簡単、保管が楽です。
用途水晶精密ラッピング及びSiインゴットの切断用ワイヤーソーにも極めて高い性能と作業性を発揮します。
一般的に白色溶融アルミナと呼ばれるブラスト用研磨材(メディア)です。鉄分などの不純物が少ない高純度のアルミナ研磨材です。
移り錆びを気にする加工物に適しています。また、白色ですので被加工物が黒っぽくなりません。
サンドブラスト・ウェットブラスト用の研磨材、研削材です。
用途真空装置部品クリーニング(CVD・スパッタリング関係の冶具クリーニング)、バリ取り、ガラス・水晶・シリコン切削、真空蒸着冶具部品(ドーム・防着板・チャンバー部品)
用途各種研削、研磨作業や、面直し砥石との併用に。
粒度#120
砥材炭化ケイ素質
質量(g)170
砥石サイズ(mm)85×40×40
TKG品番7-0336-0701
TKG品番(2017)6-0324-1501
1本
¥769
税込¥846
当日出荷
一般的に褐色溶融アルミナと呼ばれるブラスト用研磨材(メディア)です。鋭い角と適度な靭性を持った粒子で、研削力が大きく、繰り返しの使用による粉塵の発生が少ない事が特徴です。
サンドブラスト・ウェットブラスト用の研磨材、研削材です。
用途錆取り、塗装前処理、溶射の前処理、ロー付けの前後処理、メッキ前処理、コンクリート剥離、硝子彫刻、留置針の接着前処理、原子力部品の除染、金属のシボ加工
硬度12.0(新モース)・HK2020(ヌープ硬度)
高純度(98%以上)の白色アルミナ質研摩材です。
鉄系材料を中心に幅広く対応できます。
密閉容器(ポリ容器)入りなので取り扱い簡単、保管が楽です。
用途超仕上用精密砥石・超仕上用研磨布紙の材料・超精密表面仕上用研磨加工など、幅広い用途で優れた性能を発揮します。
材質アルミナ質高純度研磨材
用途金型・バルブ・シャフトなどの凸凹や曲面の磨き難い所の研磨・錆落し・擦り合せ・表面研磨に。
内容量(mL)35
研磨面積の大小に関係なく、必要な分だけを水、油などに溶いて使用できるため使用目的に応じて調整ができます。
全高(mm)58
外径(mm)30
GC・Cカーボランダム等研磨材と工業用油及び各種グリスを混合練り合わせペースト状に加工したものです。
用途鋳鉄、真鋳、銅、アルミ等金属、石材のラッピング加工に使います。
粗さ、細かさによって錆落しから精密加工に最適です。
適合材鋳鉄、真鋳、銅、アルミ等
成分研磨材:60%、工業油:5%(ピアセフティー油・タービン油)、グリース:35%(カップグリース)
アルミナ分の多い白色溶融アルミナ質研磨材です。
鉄分の残留や、変色を嫌う品物に最適です。
サンドブラストや一般研磨材としてご使用になれます。
用途錆落とし、塗装はがし、ステンレス加工及びメッキはがし、カーボン除去、塗装前の下地調整、ガラスの彫刻
成分酸化アルミニウム
硬度新モース:12、ヌープ:HK2050
比重真比重:3.97g/cm3、カサ比重:1.60~1.80g/cm3
化学物質等安全データシート(SDS)(0.3MB)
用途金板の上に砂を蒔き、水を付けて刃物を研いだり、研いだ後の角トイシのヘコミ修正に使います。
容量(g)180
こんなお得な商品も!

ブラスト研磨材 GB ガラスビーズ
モノタロウ
¥2,098
税込¥2,308
ブラスト用(サンドブラスト・ウェットブラスト)のガラスビーズです。球状粒子で切削作用がほとんど無いため、梨地仕上げやクリーニングに使用されます。
粒度が豊富で選択範囲が広いため、多彩な仕上げ面を作り出せます。
用途前処理、梨地仕上げ、焼入や鍛造等の熱処理後のスケール除去、付着物除去、金型や真空蒸着治具のクリーニング、自動車部品のオーバーホール、バリ取り
タイプセミハードガラス系
硬度5.5(新モース)・HV550(ビッカース硬度)
比重真比重/カサ比重 1.6/2.5
セラミック系研削材でダイヤモンドに次ぐ高い硬度のメディアです。アルミナより研削力が優れており、頑固な蒸着皮膜の剥離や不純物の除去に効果を発揮します。
硬度新モース:13
比重3.19
純度(%)SiC(炭化珪素)98以上
適合EA127B、BB、BK用
エスコ品番EA127B-15
材質アルミ系
粒度60
1セット(1kg×2本)
¥4,100
税込¥4,510
当日出荷
国内メーカーの品質基準をクリアした高品質なガラスビーズです。
球状粒子のため切削作用がほとんど無く、対象物の研磨量が少なくすみます。
用途サンドブラストクリーニングや部品の再生に。
各種金型(ゴム成形、ダイカスト等)やCVD、スパッタリング蒸着治具や各種真空蒸着治具(蒸着冶具)のクリーニングに。
自動車やバイク部品、エンジン等のオーバーホール時の錆落し、クリーニングに。
焼入れや鍛造などの熱処理後のスケール除去に。
切削部品や焼結部品のバリ取り、シャープエッジの面取りに。
軟質金属、軽金属のピーニング加工に。
「木目出し加工」や「透かし彫り加工」などに。
硬度5.5(新モース)、500~550HV(ビッカース硬度)
比重2.55
関連資料よくある商品Q&A(0.2MB)
化学物質安全性参考資料(0.2MB)
修正用。面直し砥石との併用でより素早く修正します。
用途砥石の修正に
材質炭化珪素質研磨材
質量(g)400
ノリタケのダイヤモンドペーストは粒径、形状の揃ったダイヤモンド砥粒を厳選して、これをペースト状に均一に分散させたものです。硬質金属・非鉄金属・非金属などの粗仕上げ、精密並びに鏡面仕上げ用として使われ、高精度、高能率を発揮します。
用途超硬合金、熱処理鋼、ステンレス鋼などの硬質金属。アルミニウム・ジュラルミン・真鍮などの非鉄金属。ガラス、宝石、貴石類などの非金属。ゲルマニウム、シリコンなどの半導体材料。化学製品、金属製品、金属非金属の組合せ品など
適合材各種硬質金属、非鉄金属、非金属、半導体材料、化学製品、およびそれらの組合せ品
顕微鏡観察試料 の 最終仕上げ用液体研磨剤 です。超高純度な アルミナサスペンショ です。半導体製造にも使用される純度の高い 研磨剤 です。濃厚な液ですので、水で 5倍 に薄めて使用しても充分な 研磨力 を保ちます。アルカリ性 の 研磨剤 ですので、金属材料、電子部品などに ダイヤモンド研磨剤 がつけた 条痕 を除去します。砥粒サイズ : 0.05μm。容量 : 0.47L。研磨バフ は インペリアル をお勧めします。
容量(L)0.47
粒径(μm)砥粒:0.05
1個
¥26,980
税込¥29,678
15日以内出荷
E-FORCEの電着ダイヤモンドディスクは、ステンレス台金に厳選した砥粒を強固に外周電着しています。外周がフラットなためチッピングは少なく、なめらかな切り込みとなります。切断、溝入れ加工に最適です。画像はイメージです。
用途非鉄金属、非金属材料の加工に 主な被削材料:セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
軸径(Φmm)2.34
粒度325
タイプノコ刃
最高使用回転数(min-1[r.p.m])15000
適合材セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
入数1
E-FORCEの電着ダイヤモンドディスクは、ステンレス台金に厳選した砥粒を強固に外周電着しています。外周がフラットなためチッピングは少なく、なめらかな切り込みとなります。切断、溝入れ加工に最適です。画像はイメージです。
用途非鉄金属、非金属材料の加工に 主な被削材料:セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
粒度325
最高使用回転数(min-1[r.p.m])15000
ねじ【固定ねじ】M1.7タイプ
適合材セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
入数1
E-FORCEの電着ダイヤモンドディスクは、ステンレス台金に厳選した砥粒を強固に外周電着しています。外周がフラットなためチッピングは少なく、なめらかな切り込みとなります。切断、溝入れ加工に最適です。画像はイメージです。
用途非鉄金属、非金属材料の加工に 主な被削材料:セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
粒度200
最高使用回転数(min-1[r.p.m])30000
ねじ【固定ねじ】M1.7タイプ
適合材セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
入数1
E-FORCEの電着ダイヤモンドディスクは、ステンレス台金に厳選した砥粒を強固に外周電着しています。外周がフラットなためチッピングは少なく、なめらかな切り込みとなります。切断、溝入れ加工に最適です。画像はイメージです。
用途非鉄金属、非金属材料の加工に 主な被削材料:セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
適合材セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
入数1
E-FORCEの電着ダイヤモンドディスクは、ステンレス台金に厳選した砥粒を強固に外周電着しています。外周がフラットなためチッピングは少なく、なめらかな切り込みとなります。切断、溝入れ加工に最適です。ステンレス、マンドレール付き。
用途非鉄金属、非金属材料の加工に 主な被削材料:セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
粒度325
タイプノコ刃
最高使用回転数(min-1[r.p.m])15000
適合材セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
入数1
E-FORCEの電着ダイヤモンドディスクは、ステンレス台金に厳選した砥粒を強固に外周電着しています。外周がフラットなためチッピングは少なく、なめらかな切り込みとなります。切断、溝入れ加工に最適です。
用途非鉄金属、非金属材料の加工に 主な被削材料:セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
適合材セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
入数1
E-FORCEの電着ダイヤモンドディスクは、ステンレス台金に厳選した砥粒を強固に外周電着しています。外周がフラットなためチッピングは少なく、なめらかな切り込みとなります。切断、溝入れ加工に最適です。画像はイメージです。
用途非鉄金属、非金属材料の加工に 主な被削材料:セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
粒度200
タイプ全面電着
最高使用回転数(min-1[r.p.m])30000
適合材セラミックス、ガラス、石材、半導体材料、FRP
入数1
塗装剥がし、サビ取り、下地処理などに使用できるサンドブラスターガンです。片手で作業できるハンディタイプでピンポイントにブラストが出来ます。
用途サビや塗装剥がし
粒度46~100
寸法(mm)290×255×90
質量(g)600
使用空気圧力(MPa)0.62
空気接続口PT1/4
使用ホース径(Φmm)9.5
関連資料よくある商品Q&A(0.2MB)
1台
¥3,598
税込¥3,958
当日出荷
金属、ガラスなどの研削・研磨作業、塗装前の下地処理に便利です。
付属品ブラストガン・ワッシャ・ナット・アダプタ・保護シート・ノズルx4・補助通気口エアフィルタ・シールテープ・プラグ
消費電力(W)(ライト)6
最高使用圧力(MPa)0.7
コード長さ(m)(アダプター)1.7
空気消費量(L/min)280
消費電流(A)(ライト)0.5
1台
¥25,980
税込¥28,578
当日出荷
用途超硬質合金、超硬質合金の中間焼結材、セラミック及び中間焼結材、ガラス、カーボン、半導体、強化プラスチック、陶磁器、タイル、貴石、ゲルマニウム
適合材超硬質合金、セラミック、ガラス、カーボン、半導体、強化プラスチック、陶磁器、タイル、貴石、ゲルマニウムなど
使用場所を選ばない簡易ハンディタイプ。現場でのインク粘度、塗料粘度も測定。キャリングケース標準装備(スタンド、ソフトウェア、容器等は付属しません)。音叉振動式によるフルレンジ1%の高精度再現性を達成。粘度の標準液を利用し粘度校正が可能。幅広い測定レンジ。選べる測定範囲:振動子の交換なしで低粘度から高粘度まで広範囲の連続測定が可能。リアルタイムに粘度測定。長時間の連続測定。正確で素早い温度検出。チタン製振動子。RS-232C標準装備(D-Sub25Pメス)
用途・粒度分布補正に必要となる粘度の測定 ・レジスト液、インク、塗料、接着剤の粘度管理 ・半導体の研磨剤、セラミック素材、血液などの粘度管理 ・ポリマー、ハンダフラックス、タンパク質などの硬化過程、ゲル化点の測定 ・非イオン系界面活性剤の曇点測定 ・潤滑油、エンジンオイル、食品、飲料物の温度変化による粘度変化の測定
電源ACアダプタ(標準付属)
測定方式SV型(音叉振動式)/固定振動数 30Hz
固有振動数(Hz)30
通信機能RS232C 25ピンメス標準装備
音叉振動式によるフルレンジ1%の高精度再現性を達成。粘度の標準液を利用し粘度校正が可能。幅広い測定レンジ。選べる測定範囲:振動子の交換なしで低粘度から高粘度まで広範囲の連続測定が可能。リアルタイムに粘度測定。長時間の連続測定。正確で素早い温度検出。測定データのリアルタイムグラフ化。ステンレス(SUS304)に金メッキ製振動子。スタンドセット標準付属。RS-232C標準装備(D-Sub25Pメス)
用途・粒度分布補正に必要となる粘度の測定 ・レジスト液、インク、塗料、接着剤の粘度管理 ・半導体の研磨剤、セラミック素材、血液などの粘度管理 ・ポリマー、ハンダフラックス、タンパク質などの硬化過程、ゲル化点の測定 ・非イオン系界面活性剤の曇点測定 ・潤滑油、エンジンオイル、食品、飲料物の温度変化による粘度変化の測定
付属品取扱説明書/ACアダプタ/CD-ROM(WinCT-Viscosity)/樹脂製サンプル容器(4個)/接続ケーブル(1.5m)/RS-232Cケーブル(25P-9P)
質量(kg)計測部:約5.0、表示部:約1.3
電源ACアダプタ(標準付属)
測定方式SV型(音叉型振動式)
固有振動数(Hz)30
通信機能RS232C 25ピンメス標準装備
RoHS指令(10物質対応)対応
サンプル量(mL)35~45
最小必要サンプル量2ml(SV1A)。音叉振動式によるフルレンジ1%の高精度再現性を達成。粘度の標準液を利用し粘度校正が可能。幅広い測定レンジ。選べる測定範囲:振動子の交換なしで低粘度から高粘度まで広範囲の連続測定が可能。リアルタイムに粘度測定。長時間の連続測定。正確で素早い温度検出。測定データのリアルタイムグラフ化。チタン製振動子で耐薬品性高。スタンドセット標準付属。RS-232C標準装備(D-Sub25Pメス)
用途・粒度分布補正に必要となる粘度の測定 ・レジスト液、インク、塗料、接着剤の粘度管理 ・半導体の研磨剤、セラミック素材、血液などの粘度管理 ・ポリマー、ハンダフラックス、タンパク質などの硬化過程、ゲル化点の測定 ・非イオン系界面活性剤の曇点測定 ・潤滑油、エンジンオイル、食品、飲料物の温度変化による粘度変化の測定
電源ACアダプタ(標準付属)
通信機能RS232C 25ピンメス標準装備
固有振動数(Hz)30
測定方式SV型(音叉振動式)/ 固有振動数 30Hz
RoHS指令(10物質対応)対応
分級ろ過に優れた効果を発揮
複合繊維を熱溶着
非常に少ないメディアミグレーション(ろ材の脱落)
中芯にポリプロピレン、外側にポリエチレンを使用した繊維の両材質間の溶融温度の差により、均一な空隙を持つ理想的な配列のろ材を形成
グレードごとにベータ値1000のろ過精度を確保
低圧力損失で、優れたろ過精度と高い粒子捕捉能力
接着剤が使用されていない、安全性の高いフィルター
機械的強度に優れた、堅牢なメディア構造
高差圧下でも安定したろ過性能を維持
特殊なフィルターメディアを挿入した独自の構造
用途一般化学、石油化学、メッキ、樹脂、磁性塗料、塗料、インキ、写真乳剤、純水、CMP、研磨剤、各種溶剤、液糖、仕込み水、各種飲料、洗浄用水、製造用水、洗浄水、各種薬品
積層セラミックス電子部品製造各工程
CMPスラリー(ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、セリア等の分散液)の製造 工程および半導体製造工程
セラミックや金属粒子などの分散液のろ過
PPKやポリネット、ライフアシュアEMCとの組合せでのろ過
ベータピュアでの多段ろ過
最高使用温度(℃)80
接続形状(端末)ダブルオープンエンド
材質(ろ材)ポリオレフィン複合繊維
分級ろ過に優れた効果を発揮
複合繊維を熱溶着
非常に少ないメディアミグレーション(ろ材の脱落)
中芯にポリプロピレン、外側にポリエチレンを使用した繊維の両材質間の溶融温度の差により、均一な空隙を持つ理想的な配列のろ材を形成
グレードごとにベータ値1000のろ過精度を確保
低圧力損失で、優れたろ過精度と高い粒子捕捉能力
接着剤が使用されていない、安全性の高いフィルター
機械的強度に優れた、堅牢なメディア構造
高差圧下でも安定したろ過性能を維持
特殊なフィルターメディアを挿入した独自の構造
用途一般化学、石油化学、メッキ、樹脂、磁性塗料、塗料、インキ、写真乳剤、純水、CMP、研磨剤、各種溶剤、液糖、仕込み水、各種飲料、洗浄用水、製造用水、洗浄水、各種薬品
積層セラミックス電子部品製造各工程
CMPスラリー(ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、セリア等の分散液)の製造 工程および半導体製造工程
セラミックや金属粒子などの分散液のろ過
PPKやポリネット、ライフアシュアEMCとの組合せでのろ過
ベータピュアでの多段ろ過
最高使用温度(℃)80
接続形状(端末)ダブルオープンエンド
材質(ろ材)ポリオレフィン複合繊維
装着チューブが秒速20回転する事により衝撃波動を発生させます。衝撃波動によるハンマリング効果で窪みに溜まった水分・粉塵を瞬時に除去できます。一般的なエアーガンの使用圧力の40%~60%の圧力で、エアーの有効範囲は4倍です。作業時間の短縮とエアー消費電力の削減で電気代は従来品の1/3以下を見込めます。
用途各種フィルターろ材の掃除に。格子状・凸凹部の水切りに。加工部品の薄バリ取り、研磨粉除去に。加工部品の油きり、水切り、余剰防錆剤の除去に。ラジエター・熱交換器アルミフィンの清掃に。粒状樹脂材の攪拌乾燥に。作業服・制服のホコリ除去に。半導体搬送トレイ、実装基盤のホコリ除去に。食品ライン、梱包資材のホコリ除去に。
材質本体:POM樹脂、内部回転子:POM樹脂、ベアリング:SUJ2(高炭素クロム軸受鋼)
使用温度(℃)10~40
使用流体エアー、不活性ガス
取付口エア:G1/8
流体噴出口が高速振幅する事により衝撃波を広範囲に発生させます。衝撃波動によるハンマリング効果で窪みに溜まった水分・粉塵を瞬時に除去できます。一度に広範囲を処理できるので大幅な作業時間短縮になります。使用圧力は0.45MPa以下なので電気代の節約にもつながります。一般的なエアーガンの使用圧力の40%~60%の圧力で、エアーの有効範囲は4倍です。作業時間の短縮とエアー消費電力の削減で電気代は従来品の1/3以下を見込めます。
用途各種フィルターろ材の掃除に。格子状・凸凹部の水切りに。加工部品の薄バリ取り、研磨粉除去に。加工部品の油きり、水切り、余剰防錆剤の除去に。ラジエター・熱交換器アルミフィンの清掃に。粒状樹脂材の攪拌乾燥に。作業服・制服のホコリ除去に。半導体搬送トレイ、実装基盤のホコリ除去に。食品ライン、梱包資材のホコリ除去に。
トラスコ品番399-2169
材質本体:POM樹脂、ノズルチューブ部:POM樹脂
全長(mm)96
使用温度(℃)10~40
空気消費量(L/min)120
使用空気圧力(MPa)0.45
使用流体エアー、不活性ガス
吸・排気管径(Φmm)(口径)81.4
エアー取付口1/4プラグ
1個
¥11,980
税込¥13,178
翌日出荷
流体噴出口が高速振幅する事により衝撃波を広範囲に発生させます。衝撃波動によるハンマリング効果で窪みに溜まった水分・粉塵を瞬時に除去できます。一度に広範囲を処理できるので大幅な作業時間短縮になります。使用圧力は0.45MPa以下なので電気代の節約にもつながります。一般的なエアーガンの使用圧力の40%~60%の圧力で、エアーの有効範囲は4倍です。作業時間の短縮とエアー消費電力の削減で電気代は従来品の1/3以下を見込めます。
用途各種フィルターろ材の掃除に。格子状・凸凹部の水切りに。加工部品の薄バリ取り、研磨粉除去に。加工部品の油きり、水切り、余剰防錆剤の除去に。ラジエター・熱交換器アルミフィンの清掃に。粒状樹脂材の攪拌乾燥に。作業服・制服のホコリ除去に。半導体搬送トレイ、実装基盤のホコリ除去に。食品ライン、梱包資材のホコリ除去に。
トラスコ品番399-2173
材質本体:POM樹脂、ノズルチューブ部:POM樹脂、ガン:アルミダイカスト
全長(mm)220
外径(Φmm)排気:81.4
使用温度(℃)10~40
使用空気圧力(MPa)0.45
使用流体エアー、不活性ガス
空気消費量(NL/min)120
取付口エア:1/4プラグ
1個
¥16,980
税込¥18,678
翌日出荷
カラー = クリア。長さ = 305mm。幅 = 625mm。厚さ = 8mm。材料 = PC。ラミネート加工 = なし。密度 = 1.2g/cm3。引張強度 = 62 MPa。燃焼性評価 = UL 94。吸水 = 0.35%。動作温度 Max = +120℃。伸長 = 70%。。This polycarbonate sheet is engineering grade material and is not UV resistant. RS Pro ポリカーボネート透明プラスチックシート - PC シート:ポリカーボネート. From RS Pro a range of high-quality polycarbonate translucent solid plastic sheets available in a range of sizes and thicknesses. What are Solid Plastic Sheets.. Solid plastic sheets are sheets of strong durable plastic or plastic like materials which are cut to size and sold in a wide range of sizes and thickness. These hard plastic sheets, once purchased, can then be cut or machined into components for the fabrication of products for use in a wide range of industries. Different plastics have different properties which lend them for use in specific applications. What is Polycarbonate.. Polycarbonate is also known by the abbreviation PC and is a transparent amorphous engineering thermoplastic. Amorphous is the term given to plastics that gradually soften rather than go from a solid to a liquid when heated. Having this property means that this plastic is less likely to warp when subjected to high temperatures and easy to mould and thermoform. Polycarbonate is very tough with excellent impact resistance but also lightweight, very pliable and can be moulded and formed at room temperature without cracking or breaking. This clear sheet plastic is often used as a substitute for sheet metal if transparency or a non-conductive material is needed. One of the drawbacks with PC plastic sheet is its low scratch resistance so an additional hard coating needs to be applied where a scratch free surface is required. Features and Benefits. 優れた衝撃強度 優れた寸法安定性(温度や湿度の変動時に材料が元の寸法を保つ能力が高い) 幅広い温度で高い剛性を発揮 成形しやすく屈曲性が高い ある程度の化学耐性、低溶剤耐性 透光性 良好な耐熱性 良好な絶縁特性 良好な機械加工性 研磨が簡単、溶接可能、接着剤を使用した接着可能. 用途. 独特の性質を備えたポリカーボネートプラスチックは、特に丈夫さと屈曲性により、幅広い産業での使用に適しています。これらの産業には、エレクトロニクス、半導体、自動車、食品、医療、建設業界などがあります。PCは非常に汎用性の高いプラスチックで、透明性と耐衝撃性を必要とする用途に最適です。この透明で耐久性に優れたプラスチックシートは、ガラスと比べて軽量なため、一部の用途では、ガラスの代わりに使用できます。医療機器 電子部品 自動車部品 電気ケース及びカバー デジタルディスク(CD-R、DVD-R、ブルーレイ) 機械ガード及び保護スクリーン 看板及びディスプレイ. このプラスチックシートをカットするには、どのようなツールを使用できますか。このプラスチックのカットに使用するツールの選択は、カットするシートの厚さにより異なります。プラスチックの薄いシートは、鋭利なユーティリティナイフを使用してカットできます。厚いシートは、刃が細かいハンドソーか弓のこぎりか電動テーブルソー、バンドソー、丸のこやジグソーなど、さまざまなタイプののこぎりを使用してカットできます。ソーブレードの上の歯は、プラスチックの割れ、欠けを防ぐため、よく研いで等間隔に高さと形を揃えてください。のこぎり引きによる摩擦が原因で、ブレードが熱くなり、プラスチックを溶かす可能性があるため、「ノーメルト」ブレードをお勧めします。通常のブレードを使用している場合は、ブレードを冷却するために、カットしてから次のカットまで時間を空けることをお勧めします。
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥7,698
税込¥8,468
7日以内出荷
カラー = クリア。長さ = 305mm。幅 = 625mm。厚さ = 5mm。材料 = PC。ラミネート加工 = なし。密度 = 1.2g/cm3。引張強度 = 62 MPa。燃焼性評価 = UL 94。吸水 = 0.35%。動作温度 Max = +120℃。伸長 = 70%。。This polycarbonate sheet is engineering grade material and is not UV resistant. RS Pro ポリカーボネート透明プラスチックシート - PC シート:ポリカーボネート. From RS Pro a range of high-quality polycarbonate translucent solid plastic sheets available in a range of sizes and thicknesses. What are Solid Plastic Sheets.. Solid plastic sheets are sheets of strong durable plastic or plastic like materials which are cut to size and sold in a wide range of sizes and thickness. These hard plastic sheets, once purchased, can then be cut or machined into components for the fabrication of products for use in a wide range of industries. Different plastics have different properties which lend them for use in specific applications. What is Polycarbonate.. Polycarbonate is also known by the abbreviation PC and is a transparent amorphous engineering thermoplastic. Amorphous is the term given to plastics that gradually soften rather than go from a solid to a liquid when heated. Having this property means that this plastic is less likely to warp when subjected to high temperatures and easy to mould and thermoform. Polycarbonate is very tough with excellent impact resistance but also lightweight, very pliable and can be moulded and formed at room temperature without cracking or breaking. This clear sheet plastic is often used as a substitute for sheet metal if transparency or a non-conductive material is needed. One of the drawbacks with PC plastic sheet is its low scratch resistance so an additional hard coating needs to be applied where a scratch free surface is required. Features and Benefits. 優れた衝撃強度 優れた寸法安定性(温度や湿度の変動時に材料が元の寸法を保つ能力が高い) 幅広い温度で高い剛性を発揮 成形しやすく屈曲性が高い ある程度の化学耐性、低溶剤耐性 透光性 良好な耐熱性 良好な絶縁特性 良好な機械加工性 研磨が簡単、溶接可能、接着剤を使用した接着可能. 用途. 独特の性質を備えたポリカーボネートプラスチックは、特に丈夫さと屈曲性により、幅広い産業での使用に適しています。これらの産業には、エレクトロニクス、半導体、自動車、食品、医療、建設業界などがあります。PCは非常に汎用性の高いプラスチックで、透明性と耐衝撃性を必要とする用途に最適です。この透明で耐久性に優れたプラスチックシートは、ガラスと比べて軽量なため、一部の用途では、ガラスの代わりに使用できます。医療機器 電子部品 自動車部品 電気ケース及びカバー デジタルディスク(CD-R、DVD-R、ブルーレイ) 機械ガード及び保護スクリーン 看板及びディスプレイ. このプラスチックシートをカットするには、どのようなツールを使用できますか。このプラスチックのカットに使用するツールの選択は、カットするシートの厚さにより異なります。プラスチックの薄いシートは、鋭利なユーティリティナイフを使用してカットできます。厚いシートは、刃が細かいハンドソーか弓のこぎりか電動テーブルソー、バンドソー、丸のこやジグソーなど、さまざまなタイプののこぎりを使用してカットできます。ソーブレードの上の歯は、プラスチックの割れ、欠けを防ぐため、よく研いで等間隔に高さと形を揃えてください。のこぎり引きによる摩擦が原因で、ブレードが熱くなり、プラスチックを溶かす可能性があるため、「ノーメルト」ブレードをお勧めします。通常のブレードを使用している場合は、ブレードを冷却するために、カットしてから次のカットまで時間を空けることをお勧めします。
RoHS指令(10物質対応)対応
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