「微細 加工 ドリル」の検索結果

精密微細穴仕上加工用ドリル。幅広い加工領域。優れた耐久性。高精度。

京セラ独自技術のコーティングMEGACOAT HARD EX で「長寿命」「高品位」「安定加工」を実現。合金工具鋼はもちろん、ステンレス系やハイス系など、多様な高硬度材に対応。(～70HRC)。新コーティング MEGACOAT HARD EX と独自形状により、光沢のある美しい仕上げ面を実現。後工程の作業時間を削減。Sを描く切れ刃で高品位:優れた切れ味を実現、高品位な仕上げ面と高い耐摩耗性。大きな芯厚で高剛性:高い工具剛性を確保、安定加工を実現。強バックテーパで低抵抗:点切削によりびびりを抑制、仕上げ面品位向上、倒れを低減。こだわりの刃先形状で安定加工:刃先強度と低抵抗を両立、安定加工と高品位な仕上げ面を実現。

超高精度仕様、刃径公差±2μm、シャンク公差h3(真円度0.1μm)です。

京セラ独自技術のコーティングMEGACOAT HARD EX で「長寿命」「高品位」「安定加工」を実現。合金工具鋼はもちろん、ステンレス系やハイス系など、多様な高硬度材に対応。(～70HRC)。新コーティング MEGACOAT HARD EX と独自形状により、光沢のある美しい仕上げ面を実現。後工程の作業時間を削減。Sを描く切れ刃で高品位:優れた切れ味を実現、高品位な仕上げ面と高い耐摩耗性。大きな芯厚で高剛性:高い工具剛性を確保、安定加工を実現。強バックテーパで低抵抗:点切削によりびびりを抑制、仕上げ面品位向上、倒れを低減。こだわりの刃先形状で安定加工:刃先強度と低抵抗を両立、安定加工と高品位な仕上げ面を実現。

回転工具に取付け穴あけ加工をする商品です。

世界初!Rサイズ0.005より標準化を実現。微細加工の分野に、さらなる領域を拓きます。 世界最小ボールエンドミル”マイクロボール”が微細加工の領域を拡げます。 NS独自のR部形状を採用し、良好な仕上面が得られます。

回転工具に取付け穴あけ加工をする商品です。

耐摩耗性に優れた超硬2枚刃スクエアエンドミルです。独自の刃先設計により、鋭い切れ味を実現しました。非鉄金属、プラスチック、樹脂、炭素繊維、木、紙、 コンクリート、ガラス等の多種多様な被削材の加工に適しています。

MDシリーズは高生産性に適したストレートタイプドリルです。切刃は耐摩耗性に優れ、送り速度が速い場合にも対応できる構造です。また、優れた穴品質も持ち合わせた設計になっております。 非鉄金属、プラスチック、樹脂、炭素繊維、木、紙、 コンクリート、ガラス等の多種多様な被削材の加工に適しています。

超薄膜パープルコーティングを施すことで、SUS加工に抜群の効果を発揮。コーティングタイプでも刃径公差0/ー0.003を維持。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用する事で、振れ精度と穴位置精度を更に追及。丹念に研究を重ねた工具形状を採用。切り屑排出性性能が大幅に向上し、耐久性に優れる。有効加工長を10Dに設定。刃径の10倍まで加工可能。

リーマ製造技術を活かした刃径公差0/-0.003を採用。高精度微細穴加工が可能。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用する事で、振れ精度と穴位置精度を更に追及。丹念に研究を重ねた工具形状を採用。切り屑排出性性能が大幅に向上し、耐久性に優れる。有効加工長を10Dに設定。刃径の10倍まで加工可能。

精度の高い加工を施した先端部にベアリングを2個装着(アルミ製)。 ゴムリング装着で、作業感覚の向上。 操作しやすいスピードコントロールで、任意の回転数に調節します。 DC100V用モーター使用。

世界初!CBN素材のマイクロボールエンドミル。 微細切削加工の分野に、新たな可能性を拓きます。 RサイズR0.01より標準化を実現。 CBN素材の特長を最大限に生かしたシャープエッジを実現。 調質鋼から高硬度材(60HRC以上)まで、長時間の加工が可能。

高性能で低価格を実現したミニルーター、お得な先端パーツセットです。 12Vのモーターを使用することにより、低価格が実現しました。 商品パワーも強く、先端チャック部分を小径ドリルチャックを採用、最大3.2mmまでのビットが取り付け可能です。

銅電極の微細加工に最適。

上位機種にのみ採用されていたセットリングを装備。 セットリングを回すだけでビットの交換が可能。 正逆回転切り替えスイッチで右利き、左利きの方にも対応。 上位機種並みの軸精度を実現。 過剰な負荷やベアリングの故障時にハンドピースへの通電をストップします。 主要な部品を精度の高い金属にする事で、振動&騒音を抑えられます。

銅電極の微細加工に最適

精密機器・情報通信部品等の極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

ニッケルの薄板に、電気鋳造法によるミクロン単位の微細な穴加工を施しています。 従来のレーザドリルによる加工とは異なり、ピンホールの真円度が高く、穴の縁が非常に滑らかです。

模型・基盤などへの穴あけ作業に最適です。木材や竹、プラスチックなどの穴あけに適したミニサイズのドリルセットです。

ニッケルの薄板に、電気鋳造法によるミクロン単位の微細な穴加工を施しています。従来のレーザドリルによる加工とは異なり、ピンホールの真円度が高く、穴の縁が非常に滑らかです。

。ニッケルの薄板に、電気鋳造法によるミクロン単位の微細な穴加工を施しています。従来のレーザドリルによる加工とは異なり、ピンホールの真円度が高く、穴の縁が非常に滑らかです。

ニッケルまたは銅の薄板に、電気鋳造法によるミクロン単位の微細な溝加工を施しています。 従来のレーザドリルによる加工とは異なり、溝のエッジはシャープで滑らかであり、溝の平行度も非常に高くなっています。

微細加工時の工具剛性がアップ!

ユニファイねじ(めねじ)加工専用。微細・精密なねじ切り加工が可能。

金型の微細加工に最適です。

金型の微細加工に最適です。

銅の薄板に、電気鋳造法によるミクロン単位の微細な穴加工を施しています。従来のレーザドリルによる加工とは異なり、ピンホールの真円度が高く、穴の縁が非常に滑らかです。熱伝導率の高い銅薄膜の基板に、赤外線(IR)に対する反射率の高い金をコーティングし、損傷しきい値は約50MW/cm2(@700nm)となっています。

銅の薄板に、電気鋳造法によるミクロン単位の微細な穴加工を施しています。従来のレーザドリルによる加工とは異なり、ピンホールの真円度が高く、穴の縁が非常に滑らかです。熱伝導率の高い銅薄膜の基板に、赤外線(IR)に対する反射率の高い金をコーティングし、損傷しきい値は約50MW/cm2(@700nm)となっています。

微細加工時の基準面出し加工に最適です。 NS独自の形状とコーナーRを採用し、安定した加工面が得られます。 オイルミストクーラントをご使用ください。

優れた硬度、切削性を持つハイス鋼の先端パーツです。木材や竹の細工、彫金のチューブワックス加工に適しています。

。銅の薄板に、電気鋳造法によるミクロン単位の微細な穴加工を施しています。従来のレーザドリルによる加工とは異なり、ピンホールの真円度が高く、穴の縁が非常に滑らかです。熱伝導率の高い銅薄膜の基板に、赤外線(IR)に対する反射率の高い金をコーティングし、損傷しきい値は約50MW/cm2(@700nm)となっています。

市販のシャーペン、専用ピンバイスPV92に使用できます。両側使えて2倍お得です。数多くのエッジがある。先端20°付いている為ピンポイントで加工できる。極小平ヤスリとして使用できる。角型だからフラットに削れる。強靭なボディでロングタイプは更に深穴加工に最適。

市販のシャーペンや専用ピンバイスPV90、PV92がホルダとして使用できます。両側使えて2倍お得です。先端がとがっているため、峡細部の加工に最適。8つのサイズをラインナップ。0.3mm～1.0mm以下の穴に入ります。強靭なボディーでロングタイプは、さらに深い箇所の加工に最適です。