「鋼材 板厚 ss400」の検索結果

一般構造用圧延鋼材です。

板厚、幅、長さをそれぞれ0.1mm単位で指定したサイズにカット致します。

最小1mm単位でご注文できます。

最小1mm単位でご注文できます。

一般構造用鋼。熱処理をせず、使用されることが一般的です。

一般構造用鋼。熱処理をせず、使用されることが一般的です。

ホビー工作や家具の補修など、幅広い用途に使用できるスチール平板です 各種補修・ホビー・DIY用素材 ユニクロ仕上げの平板です

一般的なステンレス鋼。 磁性あり。

すべり止めの突起模様をつけたもので、チェッカープレートとも呼ばれる。 板厚は凸部ではなく平面部の厚さをいう。

一般構造用鋼。熱処理をせず、使用されることが一般的です。

ステンレスは、鉄をベースにクローム・ニッケルなどを混ぜた合金で「錆びにくい」金属です。18クロームー8ニッケルともいわれる代表的なステンレス鋼で、ステンレス鋼の中でも一番生産量の多い代表的なオーステナイト系になります。耐食性・耐熱性は適しています。溶接性も適していますが、500～800℃の温度範囲に過熱すると耐食性が劣化します。NO，1とは銀白色で光沢がない、表面仕上げの状態のこと。

JIS G3193 熱間圧延鋼板および鋼帯 SPHC‐Pは、熱間圧延鋼板の表面を酸洗いをし、酸化皮膜を除去した板なので、「サンセン」と呼ばれます。 表面は、酸化皮膜(ミルスケール)除去後、多少の油膜が施してありますが、SPHC(黒皮)よりも錆びやすいので、加工後はメッキや塗装が必要な板となります。 SPHC-PはSPHCと同じく4種類ある熱間圧延軟鋼板のうちでは一般用と規定されている材料で、炭素量が最も多い板材といえます。 自動車用熱間圧延鋼板と違い、機械的強度についての細かい規定はなく、引張強度は一律270MPa以上となっていますが、440MPaを上限値とすることもできます。 サンセンと呼ばれる鋼板で熱延鋼板の表面スケールを酸で洗い流し除去した鋼板です。加工性が良く、メッキもし易いのが特徴です。 表面にオイルが施され錆び難くしておりますが、加工後塗装やメッキ無しで使用する事は出来ません。 以下の表の通り炭素量が少ないのも特徴となります。

pHを弱酸性にしてエタノールの殺菌効果をアップ 幅広いウイルスや細菌に対応 しっとりサラサラの使用感 手からこぼれ落ちにくい低粘性ジェル 保湿剤配合で手にやさしい

素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴の種類(通し穴、タップ穴など)、サイズ、位置も自由に設定可能です。 鉄、アルミ、ステンレスから材質を選んで加工できます。 材質一覧(A1100， SUS304， ZAM鋼板， ボンデ鋼板)から選べます。

鋼材(フラットバー、アングル、溝形鋼)に丸穴、長穴を高速打抜き!油圧ホース不要!。板厚8mm、穴径20mmまでの丸穴、長穴を高速打抜き!

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。 材質(A2017P、A5052HP、A5052P)から選べます。

一般鋼材Φ20/t9mm、最大奥行50mmの穴あけを、スライドストッパーを取り付けたままの状態で実現したACモデル。板厚9mmの一般鋼材へ約2.9秒※で打ち抜き可能な驚愕の穴あけスピード。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。※メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。

軟鋼最大t8対応の『N』シリーズパンチャー、N208Wのコードレスタイプ。作業能力はN208Wと同じなのに、N208WDSでは電源コードから解放された自由な持ち運びを実現し、さらなる使い勝手の可能性を広げました。 1バッテリ(6.0Ah)当たりの仕事量は、定評のある高性能リチウムイオンバッテリモーターと、オグラ独自の高効率油圧機構の組み合わせにより、穴径Φ20/板厚t6mm(SS400材)の穴あけ連続回数195回※を可能にしました。

コードレスパンチャーなのにステンレス板厚9mmへの穴あけが可能。DC機なのに板厚12mmの一般鋼材へ6.8秒※1で打ち抜くハイスピードを実現。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※2への加工が同じ刃物で可能。40V maxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※3仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。「打ち抜き」も「打ち上げ」も油圧で作動する〔複動式〕を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。※3 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されていますが、故障しないことを保証するものではありません。

コードレスパンチャーなのにステンレス板厚9mmへの穴あけが可能。DC機なのに板厚12mmの一般鋼材へ6.8秒※1で打ち抜くハイスピードを実現。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※2への加工が同じ刃物で可能。40V maxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※3仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。「打ち抜き」も「打ち上げ」も油圧で作動する〔複動式〕を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。※3 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されていますが、故障しないことを保証するものではありません。

板厚8mm、穴径20mmまでの丸穴、長穴を高速打抜き。

待望の奥行き50mmの穴あけを、スライドストッパーを付けたままの状態で実現。DC機なのに板厚9mmの一般鋼材へ約3.5秒※1で抜き打ち可能な驚愕の穴あけスピード。モーター部が360°回転するため、挟小部での穴あけ加工に最適。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。40Vmaxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※2仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※3への加工が同じ刃物で可能。「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されておりますが、故障しないことを保証するものではありません。※3 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。

待望の奥行き50mmの穴あけを、スライドストッパーを付けたままの状態で実現。DC機なのに板厚9mmの一般鋼材へ約3.5秒※1で抜き打ち可能な驚愕の穴あけスピード。モーター部が360°回転するため、挟小部での穴あけ加工に最適。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。40Vmaxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※2仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※3への加工が同じ刃物で可能。「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されておりますが、故障しないことを保証するものではありません。※3 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。

待望の奥行き50mmの穴あけを、スライドストッパーを付けたままの状態で実現。DC機なのに板厚9mmの一般鋼材へ約3.5秒※1で抜き打ち可能な驚愕の穴あけスピード。ヘッド部が90°まで可倒式※2の上、モーター部が360°回転するため、挟小部での穴あけ加工に最適。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。40Vmaxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※3仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※4への加工が同じ刃物で可能。「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。※3 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されておりますが、故障しないことを保証するものではありません。※4 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。

待望の奥行き50mmの穴あけを、スライドストッパーを付けたままの状態で実現。DC機なのに板厚9mmの一般鋼材へ約3.5秒※1で抜き打ち可能な驚愕の穴あけスピード。ヘッド部が90°まで可倒式※2の上、モーター部が360°回転するため、挟小部での穴あけ加工に最適。右側面のみならず左右両側からの穴あけ位置確認が容易な第四世代ストリッパー搭載。40Vmaxバッテリは、あらゆる環境下での使用を想定した防じん・防水性能の高いIP56※3仕様。最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅※4への加工が同じ刃物で可能。「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、現場作業がスムーズに。※1 メーカーテスト値による。穴あけ速度は切断時の状況によって変動します。※2 位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。※3 IP表示をしている製品は粉じんや水の影響を受けにくいように設計されておりますが、故障しないことを保証するものではありません。※4 薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた最適な刃物の選択が必要です。

各種鋼材に、丸穴・長穴を高速穴あけ。 抜群の機動性。

一般鋼材6mm、ステンレス鋼材は5mmまでの穴あけが可能です。 丸穴径は最大15mm、長穴径は11×16.5mmまでの穴あけ可能が可能です。 溝形鋼(75×40)の背中(H面)にも穴あけ加工が可能です。 スタンドから取り外したハンディー時10.4kgを実現しました。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。 鉄、アルミ、ステンレスから材質を選んで加工できます。 材質一覧(A2017P、A5052HP、A5052P、DC53、NAK55、NAK80、S50C、SCM440、SKD11、SKH51、SKS3、SKS93、SS400、SUS303、SUS304、SUS430、SUS440C)から選べます。

軟鋼最大板厚9mm対応の首折れコードレスパンチャー。 新型ブラシレスモーター搭載で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現。 ヘッド部が90°まで可倒式の上、モーター部が360°回転するため、狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能なNシリーズ複動式パンチャー。※位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。 ハンディなクラス最軽量化を実現。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパーを搭載。 オグラの新型パンチャー『N』シリーズは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。