ディスク直径よりも小さな基板を採用することで、研磨布の反り・遊びが自在になりました。曲面や異形面に研磨布がピッタリと当たります。研磨布間の隙間に空冷放熱作用が働く為、ヤケや目詰まりが殆どありません。金属のサビ落とし、異形面の研削研磨作業に適しています。
用途メッキ前の研磨/塗装前の錆落とし/ステンレス、鉄の研磨/凹面の研磨/アール、曲面の研磨
外径(mm)100
内径(Φmm)15
砥材アルミナ
種別マイルドテクノ
直径(Φmm)100
研磨材の構造研磨布
適合ツールディスクグラインダー(電気・エアー)/電気ドリル
穴径(Φmm)15
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13000
適合材ステンレス、鉄
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。
ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。
金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。
粗い粒度はZ砥材で、細かい粒度はA砥材でご用意しています。
研磨布は3~4枚重ねですので、耐久性にも優れています。
用途バリ取り/錆落とし/溶接のビード取り/ステンレス、鉄の研磨
外径(mm)100
内径(Φmm)15
砥材ジルコニア
種別SP
直径(Φmm)100
研磨材の構造研磨布
適合ツールディスクグラインダー(電気・エアー)
穴径(Φmm)15
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13000
砥粒Z
適合材ステンレス、鉄
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。
ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。
金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。
粗い粒度はZ砥材で、細かい粒度はA砥材でご用意しています。
研磨布は3~4枚重ねですので、耐久性にも優れています。
用途バリ取り/錆落とし/溶接のビート取り/ステンレス、鉄の研磨
外径(mm)100
砥粒A
寸法(mm)直径:100、穴径:15
研磨材の構造研磨布
種別SP
直径(Φmm)100
砥材アルミナ
適合ツールディスクグラインダー(電気・エアー)
穴径(Φmm)15
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13000
内径(Φmm)15
適合材ステンレス、鉄
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
ディスク直径よりも小さな基板を採用することで、研磨布の反り・遊びが自在になりました。曲面や異形面に研磨布がピッタリと当たります。研磨布間の隙間に空冷放熱作用が働く為、ヤケや目詰まりが殆どありません。金属のサビ落とし、異形面の研削研磨作業に適しています。
用途メッキ前の研磨/塗装前の錆落とし/ステンレス、鉄の研磨/凹面の研磨/ア-ル、曲面の研磨
外径(mm)75
内径(Φmm)15
砥材酸化アルミニウム
種別マイルドテクノ
直径(Φmm)75
研磨材の構造研磨布
穴径(Φmm)15
最高使用回転数(min-1[r.p.m])15000
適合材ステンレス、鉄
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
スプレー ・刷毛・ローラー塗装に て70μmの膜厚を 塗 装可能であり、かつ超速乾である。
鉛、クロム等の有害な重金属を配合しておらず安全である。
無公害防錆顔料の働きによりすぐれた防食性を示す。
緻密で強靱な塗膜を形成し、鉄面への密着がすぐれている。
特定化学物質障害予防規則(特化則)に非該当である。(エチルベンゼン 1% 未満)
仕様1液性
規格JIS K 5674 1 種
粘度(23℃)100KU
密度(23℃)塗料 1.50 揮発分 0.81
希釈剤塗料用シンナー
危険等級Ⅲ
使用上の注意使用時にはよく混合攪拌し、均一な塗料状態にする。被塗面の油、湿気、塵埃などの有害な付着物は完全に除去する。希釈には塗料用 シンナーを使用する。エアレススプレー塗装の場合は塗料を 80 メッシュの金網で濾過する。
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)刷毛塗り 0~10 エアレス塗装 0~15
光沢つや消し
グリーン購入法適合
危険物の性状非水溶性
1)水で希釈可能であり、環境に優しい。
2)鉛、クロム等の有害な重金属を配合しておらず安全である。
3)無公害防錆顔料の働きによりすぐれた防食性を示す。
4)緻密で強靱な塗膜を形成し、鉄面への密着がすぐれている。
5 )刷毛塗り作業性はもちろんエアレススプレー、ローラー作業性も良好である。
仕様1液性
規格JIS K 5674 2 種
膜厚(μm)標準:35
希釈剤水道水
使用上の注意(1.)塗料の保管は雨露、直射日光を避け、気温が5.0℃以上、又は以下にならない場所で行って下さい。(2.)さびが残存した面に塗装すると、点さびが発生する場合があるため、さびの除去は確実に実施して下さい。(3.)油分、グリセリン、湿気、塵埃等の有害な付着物は完全に除去して下さい。(4.)以下の条件の場合には塗装作業を中止して下さい。 1.天候・・・雨天、および雨天が予想される場合 2.気温・・・5.℃以下 3.湿度・・・7.5.%RH以上、または被塗面が結露を生じる場合 4.被塗物温度・・・被塗物温度が5.0℃以上の場合(5.)乾燥が速いため刷毛が固まりやすいので、ナイロン製刷毛を使用して下さい。(6.)塗装終了後、刷毛などの用具は早目に水で洗浄して下さい。 固着した場合は、ラッカーシンナー等で洗浄して下さい。(7.)塗装後の養生は雨が当たらず、通気が良く、高湿度になりにくい環境で行ってください。(8.)結露が生じやすい箇所や水中部への適用は避けて下さい。
危険物の類別非危険物
希釈率(%)刷毛・ローラー塗り 0~10 エアレス塗装 0~10
光沢つや消し
グリーン購入法適合
乾燥時間温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃指触 120分 90分 30分 20分 15分半硬化 180分 120分 60分 40分 30分
弱溶剤2液エポキシ錆止め塗料。新たに黒さび色を追加し、濃色仕上げ時の隠ぺい性がUP!
ターペン可溶です。速乾タイプです。塗り替え適性に優れています。
作業性が抜群です。優れた防錆性を発揮します。重金属顔料を含まない塗料です。
材質鉄、アルミ、溶融亜鉛めっき、クロメート処理亜鉛めっき、ステンレス、硬質塩ビ、FRP
荷姿塗料液:3.6kg石油缶/硬化剤:0.4kg角缶
材質(樹脂部)エポキシ
希釈剤塗料用シンナーA、塗料用シンナーSA
塗布方法はけ、ローラー、エアレススプレー
危険等級Ⅲ
工程下塗り
溶剤弱溶剤系
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の数量4000mL
適応下地鉄、ステンレス、溶融亜鉛めっき(白錆除去必須)、クロメート処理亜鉛めっき(ボンデライトなど)、アルミ(A1050Pなど)アルマイト、FRP
希釈率(%)0~10(はけ・ローラー)、0~5(エアレス)
油性 or 水性油性
特性速乾、防錆性
グリーン購入法適合
可使時間(時間)23℃: 6時間、5℃: 8時間、30℃: 4時間
危険物の性状非水溶性
標準使用量(kg/m2/回)0.16~0.18
中心部に穴のあいたブレイドホイルです。
そのまま卓上グラインダーに取り付けたり、別売りのブレイドホイル用アーバーに装着して6mmで固めてありますので、不織布としてはパワフルな研磨力を発揮します。また、もじゃもじゃ鳥の巣構造が空冷効果を発揮してヤケを押さえます。
用途錆やコート剤落し。塗装、ニス、シール剤剥がし。溶接部余盛の手直し。ポリエチレンシームの成型。ガスケットや軽度のスパッタの除去。※適正使用回転数は12、000r.p.m.です。
厚さ(mm)13
砥材シリコンカーバイド
種別ブレイド
研磨材の構造不織布
適合ツール卓上グラインダー/6mmチャック式グラインダー/両頭グラインダー/
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
中心部に穴のあいたブレイドホイルです。そのまま卓上グラインダーに取り付けたり、別売りのブレイドホイル用アーバーに装着して6mmチャック式のグラインダーに取り付けて作業してください。樹脂で固めてありますので、不織布としてはパワフルな研磨力を発揮します。また、もじゃもじゃ鳥の巣構造が空冷効果を発揮してヤケを押さえます
用途錆やコート剤落し。塗装、ニス、シール剤剥がし。溶接部余盛の手直し。ポリエチレンシームの成型。ガスケットや軽度のスパッタの除去。※適正使用回転数は8、000r.p.m.です。
直径(Φmm)75
穴径(Φmm)6
厚さ(mm)13
砥材シリコンカーバイド
種別ブレイド
寸法(mm)直径:75、幅:13、穴径:6
研磨材の構造不織布
適合ツール卓上グラインダー/6mmチャック式グラインダー/両頭グラインダー/
最高回転数(min-1[r.p.m])10500
外径(mm)75
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
1個
¥919
税込¥1,011
当日出荷
マイクロフラップは線、ポリゴンバンドミニは面で作業を行うため、とにかく速い。作業時間が1/5。
マイクロフラップに比べ、使用後のゴミが驚くほど少ない。廃棄重量が1/5。
小穴ヒゲバリがかんたんにとれる。
鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
適合材鉄・アルミ・ステンレス鋼
幅(mm)20
砥材A
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
マイクロフラップは線、ポリゴンバンドミニは面で作業を行うため、とにかく速い。作業時間が1/5。
マイクロフラップに比べ、使用後のゴミが驚くほど少ない。廃棄重量が1/5。
小穴ヒゲバリがかんたんにとれる。
鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
軸径×軸長(mm)6×35
適合材鉄・アルミ・ステンレス鋼
幅(mm)20
材質金属軸+ゴム
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。
多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。
専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。
産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。
ヘアライン仕上げが簡単、きれい。
ソフトタッチで深堀がない。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
材質金属軸+ゴム
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。
多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。
専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。
産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。
ヘアライン仕上げが簡単、きれい。
ソフトタッチで深堀がない。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
砥材Z
対応材質鉄、ステンレス、アルミ、その他
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。
多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。
専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。
産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。
ヘアライン仕上げが簡単、きれい。
ソフトタッチで深堀がない。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
砥材A
対応材質鉄、ステンレス、アルミ、その他
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
ワークを点ではなく面で捉え、作業効率が大幅にUP(約3倍)。
多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない。
専用ドラム装着で、必要粒度へワンタッチ変換が可能。
産業廃棄物が1/3で環境にやさしい。
ヘアライン仕上げが簡単、きれい。
ソフトタッチで深堀がない。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
対応材質鉄、ステンレス、アルミ、その他
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