防錆紙から空気中に気化した成分が直ちに金属の表面に目に見えない被膜をつくり、錆からガードします。
簡便に防錆包装(梱包)ができ、直ちに防錆効果が発揮されます。しかも開封後、洗浄することなくすぐに製品の使用が可能です。
防錆油を併用することなく高温多湿下でも優れた長期防錆効果が得られます。
防錆剤はすべてメーカーで製造管理されており、原紙は、発錆の要因となるpH、塩素イオン等が管理された防錆紙専用の原紙が使用されております。
鉄に対して抜群の気化性防錆力があります。
JIS Z-1535(気化性さび止め紙)の試験に合格。
対象物を気化性防錆紙の防錆剤面を内側にして密封包装するか、対象物の表面積と同じ面積の気化性防錆紙を密封空間に共存させて下さい。
用途鉄鋼用
RoHS指令(10物質対応)対応
こんなお得な商品も!

気化性防錆紙 (鉄・非鉄用) ミシン目入り
モノタロウ
¥849~
税込¥934~
ゼラスト防錆成分を含浸させた両面防錆タイプの気化性防錆紙です。
ゼラスト防錆成分を含浸させた両面防錆タイプの気化性防錆紙です。
用途鉄・非鉄金属(亜鉛メッキ・クロムメッキ・銅・黄銅・りん青銅)の保管
材質クラフト紙+気化性防錆剤
形状シート
使用温度範囲(℃)-10~80
使用期限未開封:2年(防錆期間は6~12ヵ月)、開封後:6~12ヵ月
防錆紙から空気中に気化した成分が直ちに金属の表面に目に見えない被膜をつくり、錆からガードします。
簡便に防錆包装(梱包)ができ、直ちに防錆効果が発揮されます。しかも開封後、洗浄することなくすぐに製品の使用が可能です。
防錆油を併用することなく高温多湿下でも優れた長期防錆効果が得られます。
防錆剤はすべてメーカーで製造管理されており、原紙は、発錆の要因となるpH、塩素イオン等が管理された防錆紙専用の原紙が使用されております。
用途鉄鋼用
仕様鉄に対して抜群の気化性防錆力があります。JIS Z-1535(気化性さび止め紙)の試験に合格。
その他対象物を気化性防錆紙の防錆剤面を内側にして密封包装するか、対象物の表面積と同じ面積の気化性防錆紙を密封空間に共存させて下さい。
材質75g防錆用クラフト
有効期限(年)未開封/3年梱包後/12~36ヶ月
RoHS指令(10物質対応)対応
1本
¥22,980
税込¥25,278
当日出荷
鉄及び鋳鉄部品の防錆保管に最適。
コンテナとの併用により、防錆管理をしながら部品を必要なだけ取り出していく継続使用が可能。
海外で在庫が必要となるサービスパーツ類に対しても輸出時からそのまま海外在庫時迄併用で防錆可能(約1年間)。
用途鉄、鋳鉄部品の保管、輸出時防錆。
材質/仕上ポリエチレン+ゼラスト添加物
コンテナBOXやポリ袋の中にアドシートを入れて、製品と一緒に密封梱包するだけで、大切な金属製品をサビから守ります。防錆フィルムよりもはるかに強い防錆力があります。JIS-Z1535合格品です。紙に含浸されている防錆剤が気化して、金属表面に「防錆被膜」を形成します。RoHS、Reach対応です。開梱後の製品の洗浄も不要です。
用途鉄鋼、自動車部品、機械部品などの表面処理前の一時保管などのサビ防止。
材質クラフト紙+防錆剤(鉄鋼用)
形状シート
防錆可能年月6~12ヵ月(ポリ袋で密封 12~36ヵ月)
品質保持期間未開封3年間品質保持
RoHS指令(10物質対応)対応
JIS-Z1535(H形・S形・EL形)、JIS-Z0321(2種)適合の気化性防錆紙です。強い防錆力で金属製品をサビから守ります。
本製品をポリ袋やコンテナボックスに入れ、密閉するだけで防錆効果が得られます。
マイクロミシン目入りなので、使いたいサイズに簡単にカットが出来ます。
防錆効果が損なわれにくいチャック付きアルミ蒸着袋入りなので保管に便利です。
日本製。
用途鉄・非鉄金属(クロムメッキ・銅・黄銅・りん青銅)のサビ防止に
仕様ミシン目入り
材質クラフト紙+気化性防錆材
形状シート
防錆可能年月6~12ヵ月(ポリ袋で密封 12~36ヵ月)
品質保持期間未開封2年間品質保持
RoHS指令対応証明書(0.2MB)
取扱説明書(0.6MB)
気化性のある防錆剤を専用紙に含浸塗工した製品です。金属製品を包装するだけで錆止め効果が得られます。
用途鉄鋼、鉄鋼コイル、鋼板、線材、パイプ、自動車、産業機械、輸送機械、精密機器、電子・通信・計測機器、建築・建設金物、工具類などの金属部品の保管・輸送時の防錆用途
材質60g/m2 クラフト紙
種類シートタイプ
防錆紙から空気中に気化した成分が直ちに金属の表面に目に見えない被膜をつくり、錆からガードします。
簡便に防錆包装(梱包)ができ、直ちに防錆効果が発揮されます。しかも開封後、洗浄することなくすぐに製品の使用が可能です。
防錆油を併用することなく高温多湿下でも優れた長期防錆効果が得られます。
防錆剤はすべてメーカーで製造管理されており、原紙は、発錆の要因となるpH、塩素イオン等が管理された防錆紙専用の原紙が使用されております。
用途鉄・非鉄共用
仕様鉄・非鉄金属全般に気化性防錆力があります。JIS Z-0321(銅及び銅合金用気化性腐食抑制紙)の試験に合格。
その他対象物を気化性防錆紙の防錆剤面を内側にして密封包装するか、対象物の表面積と同じ面積の気化性防錆紙を密封空間に共存させて下さい。
材質75g防錆用クラフト
有効期限(年)未開封/3年梱包後/6~12ヶ月
RoHS指令(10物質対応)対応
寸法(mm)500×500
鉄・非鉄金属(銅・黄銅、りん青銅、ブリキ)や亜鉛メッキ、クロムメッキ、ニッケルメッキに対する防錆力はもちろんのこと、プラスチック類への悪影響が少ない。
JIS Z 0321 に規定された試験に合格。
用途鉄・非鉄共用
材質75g防錆紙用中性クラフト+PEラミ
質量(kg)11
防錆可能年月12~36ヶ月
ロール直径(mm)Φ145
RoHS指令(10物質対応)対応
1本
¥24,980
税込¥27,478
当日出荷
防錆紙から空気中に気化した成分が直ちに金属の表面に目に見えない被膜をつくり、錆からガードします。
簡便に防錆包装(梱包)ができ、直ちに防錆効果が発揮されます。しかも開封後、洗浄することなくすぐに製品の使用が可能です。
防錆油を併用することなく高温多湿下でも優れた長期防錆効果が得られます。
防錆剤はすべてメーカーで製造管理されており、原紙は、発錆の要因となるpH、塩素イオン等が管理された防錆紙専用の原紙が使用されております。
用途銅・銅合金用
仕様銅に対して抜群の防錆力があります。JIS Z-0321(銅及び銅合金用気化性腐食抑制紙)の試験に合格。
その他対象物を気化性防錆紙の防錆剤面を内側にして密封包装するか、対象物の表面積と同じ面積の気化性防錆紙を密封空間に共存させて下さい。
材質60g防錆用クラフト
有効期限(年)未開封/3年梱包後/6~12ヶ月(ポリ袋にて一緒に密封梱包した場合12~36ヶ月)
RoHS指令(10物質対応)対応
無機系の原料を使用する事で成形時の気化がなく無毒・無害のため、安心してご使用いただけます。
梱包中の水分に反応し、弱アルカリ性を示します。その効果により酸化を防止し錆を防ぎます。
無機系原料のため安全性に優れ、作業時の人体への悪影響もありません。
RoHS規制、PRTR非該当、POPL取得可
用途さび防止を必要とする金属製品の包装袋、機械類の包装袋。
トラスコ品番335-8216
材質ポリエチレン樹脂(PE)防錆剤:無機系 PE-RM 02F038AC
色透明ブルー
質量(g)300
質量(g/枚)15
1袋(20枚)
¥999
税込¥1,099
当日出荷
JIS-Z1535(H形・S形・EL形)適合の気化性防錆紙です。強い防錆力で金属製品をサビから守ります。
本製品をポリ袋やコンテナボックスに入れ、密閉するだけで防錆効果が得られます。
マイクロミシン目入りなので、使いたいサイズに簡単にカットが出来ます。
防錆効果が損なわれにくいチャック付きアルミ蒸着袋入りなので保管に便利です。
日本製
用途鉄鋼製品、機械部品等のサビ防止に
仕様ミシン目入り
材質クラフト紙+気化性防錆材
形状シート
防錆可能年月6~12ヵ月(ポリ袋で密封 12~36ヵ月)
品質保持期間未開封2年間品質保持
取扱説明書(0.6MB)
防錆紙から空気中に気化した成分が直ちに金属の表面に目に見えない被膜をつくり、錆からガードします。
簡便に防錆包装(梱包)ができ、直ちに防錆効果が発揮されます。しかも開封後、洗浄することなくすぐに製品の使用が可能です。
防錆油を併用することなく高温多湿下でも優れた長期防錆効果が得られます。
防錆剤はすべてメーカーで製造管理されており、原紙は、発錆の要因となるpH、塩素イオン等が管理された防錆紙専用の原紙が使用されております。
用途長期鉄鋼用
仕様鉄に対して抜群の気化性防錆力があります。JIS Z-1535(気化性さび止め紙)の試験に合格。
その他対象物を気化性防錆紙の防錆剤面を内側にして密封包装するか、対象物の表面積と同じ面積の気化性防錆紙を密封空間に共存させて下さい。
材質60g防錆用クラフト
有効期限(年)未開封/3年梱包後/6~12ヶ月(ポリ袋にて一緒に密封梱包した場合12~36ヶ月)
RoHS指令(10物質対応)対応
サビの上からそのまま塗れる。、たいへん塗りやすく、1回塗りで仕上がります。
危険物の類別非危険物
気化性のある防錆剤を専用紙に含浸塗工した製品です。金属製品を包装するだけで錆止め効果が得られます。
用途鉄鋼、鉄鋼コイル、鋼板、線材、パイプ、自動車、産業機械、輸送機械、精密機器、電子・通信・計測機器、建築・建設金物、工具類などの金属部品の保管・輸送時の防錆用途
材質60g/m2 クラフト紙
種類ロールタイプ
粘着性と弾力性を兼ね備えた特殊フィルムで、粘着面よりゼラスト成分が発散されます。
優れた密着性を発揮し、形状・種類の異なる機械の同時梱包が可能。
ロールが小さく軽量の為、一人での扱いが可能です。
鉄コイルや一般部品への機械巻も可能です。
結露しても錆びないというゼラスト成分の特徴ゆえ、輸出品防錆包装に最適です。
安全性はフィルムと同じくゼラスト成分には第2アミン類の薬剤は一切使用されておりません。
用途金型、機械装置、部品の防錆包装。
主に輸出、輸送時。
トラスコ品番270-8116
材質/仕上酢酸ビニール(粘着層)+ゼラスト添加物+ポリエチレン
質量(kg)3.2
1本
¥10,980
税込¥12,078
当日出荷
独自の気化防錆成分が金属をコートし、結露から錆の発生を防ぎます。
用途屋内用防錆フィルム
防錆可能年月5年
金属製品を錆びにくくする気化性防錆紙(きかせいぼうせいし)です。気化性防錆剤が塗工された特殊な紙で、金属製品を「包む」あるいは密封容器に「同梱する」ことで、気化した薬剤が金属製品に皮膜を作り、錆の原因となる水分や酸素の侵入を防ぎます。じゃばら折りでつながった用紙にミシン目が入っているため、必要な長さに切り離して長いものから小さいものまで、様々な長さ・サイズの金属製品に対応可能。長く広げてもカールしにくく、未使用分は折りたたんで保管できます。保管袋にもなるチャック付きアルミ箔袋入り。金属製品の保管・輸送時の防錆対策におすすめです。
材質防錆紙(クラフト)
寸法(mm)210×228(最大210×11.4m)
防錆可能年月包んで使用する場合 :6~12ヶ月程度、同梱して使用する場合:12~36ヶ月程度
RoHS指令(10物質対応)対応
金属対応非常に効果あり:鉄鋼・銅・黄銅・りん青銅、効果あり:ブリキ・クロム・ニッケル、悪影響があるため使用不可:亜鉛
2時間後(20℃)に上塗りができる超速乾タイプのさび止め塗料です。冬場(5℃以上)の低温時でも塗装ができます。
素材との密着性に優れ、協力防錆顔料が長期間金属を保護します。
油性塗料・水性塗料・ラッカースプレーなどの上塗りに対して、優れた密着性を発揮します。
用途手すり、門扉、フェンス、シャッター、トタン、鉄骨、鉄柵、物置など鉄部、鉄製品。
アルミ建材にも塗装ができます(ただし、サンドペーパー処理が必要です。
主な用途鉄部、アルミ
使用場所屋外用
特性超速乾、さび止め
仕様【うすめ方】塗料の粘度が高く塗りにくい時は、ペイントうすめ液で少しうすめて下さい。(5%が目安です)
危険等級その他のもの
乾燥時間(時間)約1時間30分(夏30℃)、約2(春・秋20℃、約2時間30分3(冬10℃)、約3(冬5℃)
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名合成樹脂類
油性 or 水性油性
特殊エポキシ樹脂により、強力なさび止め効果と密着力を発揮します。
水性なので臭いも少なく、有害な鉛やクロムなどは配合していません。
用途鉄部・鉄製品・アルミ建材・ステンレス材・トタン材・木部の下塗りに
(アルミ・ステンレスへの塗装時はサンドペーパー処理が必要です。
主な用途鉄部、鉄製品、アルミ建材、ステンレス材、トタン材、木部
使用場所屋外用
特性速乾、さび止め
仕様【うすめ方】塗料の粘度が高く塗りにくい時は、水で少しうすめて下さい。(5%が目安です)
色透明
主成分特殊エポキシ樹脂
乾燥時間(時間)約1(夏30℃)、約2(冬10℃)
危険物の類別非危険物
油性 or 水性水性
ポリエチレンフィルムの特性を生かし、気化性防錆剤を混練加工したゼラストフィルム。
フィルムに表裏がなく、悪条件での長期保管や国内外の輸送時に最適です。
簡易包装により、大幅な工数削減が可能です。
用途鉄用
色ライトイエロー
■[建築基準法対応塗料:F☆☆☆☆] 安心・安全の環境にも配慮した製品です。 ■[使いやすいペンキ] 臭いが少なく、乾燥が速く、塗り易い水性さび止め塗料です。 ■[サビをガードし、上塗りの性能もUP!] 鉄部に密着して、防サビ効果を発揮し、上塗り塗料の性能を高めます。
用途※表示以外の用途には使用しないこと。 ■[鉄部のサビを防ぐ下塗りに] 門扉 / シャッター / フェンス / トタン / 物置 / 鉄骨 など 【塗装時の注意】※取扱いの際は、商品記載の注意事項等をよく読んでからご使用ください。■[旧塗膜がある場合] 旧塗膜が平滑で光沢のある場合はサンドペーパーやワイヤーブラシなどで荒らした後、清掃してから塗ってください。
色あかさび色
特性速乾、さび止め
主な用途屋根、鉄、トタン
希釈剤水(塗りにくくなった時だけ5%以内)
乾燥時間(時間)約2(20℃)、約4(冬期)
使用場所屋外用
危険物の類別非危険物
油性 or 水性水性
塗り重ね可能時間(時間)4以上(20℃)、6以上(冬期)
ホルムアルデヒド等級F☆☆☆☆
すぐれた浸透性と防錆力:浸透性にすぐれた特殊変性エポキシ樹脂の使用で、2種ケレン金属面に対する付着、浸透性にすぐれ、すぐれた防錆効果を発揮します。ターペン釈型:溶解力の弱い溶剤を使用し旧塗膜を侵すことが少ないため、活膜状態の各種旧塗膜に直接塗装が可能です。また、においがマイルドなため、周辺地域や作業者の環境にも配慮した塗料です。鉛・クロム化合物を使用せず、環境にやさしい:特殊防錆顔料の採用で鉛やクロム化合物を原料に使用していない環境対応型のサビ止メ塗料です。すぐれた塗装作業性:ハケ、ローラーやエアレス塗装の作業性にすぐれ、タレにくく、上塗り塗料の吸い込みが少ないので、美しい仕上がりが得られます。
用途屋内外の鉄鋼構造物、金属機器類の新設および塗り替え用下塗りとして。亜鉛メッキ面、トタン、アルミ板、ステンレスの新設および塗り替え用下塗りとして。
使用場所屋内外兼用
特性防錆
主成分特殊変性エポキシ樹脂
主な用途トタン、鉄部
指触乾燥時間(分)120(5℃)・60(20℃)・30(30℃)
危険等級Ⅲ
希釈希釈には必ず塗料用シンナーを使用してください。他のシンナーを使用しますと旧塗膜のちぢみやにじみの原因となることがあります。希釈割合は主剤と硬化剤を配合した塗料100に対しておおよそ次の通りです。 ハケ、ローラー 0~5% エアレス 5~10%
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
危険物の数量1.6L
油性 or 水性油性
塗り重ね可能時間(時間)8(5℃)・4(20℃)・3(30℃)
調整機能電動工具を主体として、錆および劣化塗膜を除去し、健全な旧塗膜はサンドペーパーなどでサンディングし、表面あらしを行ってください。...2種ケレン、SSPC・SP3(SIS St3)以上
可使時間(時間)約7(5℃)・約5(20℃)・約3(30℃)
危険物の性状非水溶性
1缶(1.6kg)
¥5,998
税込¥6,598
3日以内出荷
一液性浸透型の強力な防錆プライマーです。
サビの深部まで浸透し、完全ロックすることで進行を抑えます。
またラッカーや合成ペンキ等で塗られた溶解性のある旧塗膜を硬化させ
逆に耐溶剤性を高める事ができ、リフティングの出にくい塗面形成が可能。
さらに、塗膜の上でもレアメタルでも錆びている箇所と区別なく塗る事が出来る為使いやすさも抜群です。
用途マンション等の非常階段、船舶関連(コンテナ)等
1)湿潤面に 塗装可能で すぐ れた塗膜が得られる。
2) 淡水、海水中に没水されるコンクリート構造物、鋼構造物に適用可能である。
3)低粘度で作業性が 良好である 。
仕様2液性
膜厚(μm)標準:500
危険等級Ⅲ
使用上の注意サンドブラスト、水中サンダー、ワイヤーブラシ、マジックロン等を併用し、被塗面の脆弱層、異物等を除去・清浄する使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分に攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しないことがある。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと 。シンナーで希釈しないこと 。施工間隔が長くなると密着不良を生ずることがあるので必ず規定時間以内で塗り重ねを終了すること。 尚、規定時間以上経過した場合は、材料表面をサンドペーパー或いはマジックロン等にて研磨調整してから施工する。塗装終了後の使用器具は直ちにエポニックスシンナーBで十分に洗浄する。気温が10℃以下では塗膜の乾燥が極端に遅くなるので、使用の際は注意する。大気部の塗膜外観に配慮する場合は湿度 85%RH 以下での施工に留意する。
危険物の類別指定可燃物/第四類
危険物の品名可燃性液体類/第四石油類
光沢つや有り
乾燥時間温度 10℃ 20℃ 30℃指触 7時間 4時間 3時間半硬化 24時間 16時間 12時間
危険物の性状非水溶性
適合プライマーエポニックスシンナーB
弱溶剤 形塗料のため 、臭気等も少なく、塗装作業環境を改善できる。
各種旧塗膜への塗重ね適合性に優れ、塗替用にも適している。
素地調整が ISO St3(SSPC SP3) でもすぐれた浸透性・付着性・防錆性を発揮し、
塗り替え用及びブラスト処理が不可能な場合に適している。
無公害特殊防錆顔料の効果により、非常にすぐれた耐食性を発揮する。
仕様2液性
規格JIS K 5551 C 種 1 号・ 2 号
粘度(23℃)80KU
密度(23℃)塗料1.36、揮発分0.82
希釈剤塗料用シンナー又は 塗料用シン ナーA
危険等級Ⅲ
使用上の注意被塗面の油・湿気・じんあい、水分、その他の有害な付着物は完全に除去する。旧塗膜上に固着した粉状異物は研磨にて十分除去する。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。主剤粘度は特に低温時期に高くなる。開缶前に振倒することで流動性が 得られ 、取り扱いし易くなる。規定範囲内で塗り重ねを終えるようにすること。尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し更に、ウエスにて拭いて調整してから塗装すること。希釈には塗料用シンナー 又は 塗料用シンナーA を使用すること。塗装終了後の使用機器は直ちに塗料用シンナー又はラッカーシンナー等で十分に洗浄する。硬化反応が進行した塗料は塗料用シンナーでは洗浄が困難な場合があるので、その場合は、ラッカーシンナー等を洗浄に使用すること。
希釈率(%)ローラー塗装 0~10 エアレス塗装 0~10
光沢つや消し
危険物の性状非水溶性
塗装間隔温度5℃ 最小48時間 最大14日温度10℃ 最小36時間 最大14日温度20℃ 最小16時間 最大14日温度30℃ 最小12時間 最大10日温度40℃ 最小10時間 最大7日
長油性フタル酸樹脂ワニスに鉛・クロムを含まない防錆顔料を配合したさび止め塗料です。
鉛・クロムを含まない防錆顔料と無鉛の乾燥剤を配合したさび止め塗料です。
塗装作業性が優れています。
上塗抵抗性が良いです。
防錆力が優れています。
JIS K 5674 1種の規格品です。
ホルムアルデヒド放散等級は規制対象外のF☆☆☆☆です。
用途小型鉄鋼・軽量鉄鋼・屋外鋼構造物の新設及び塗替用下塗に。
特性さび止め
使用方法素地に付着している油脂類、水分等はよく拭き取り、溶接による酸化物、スラグ、スパッタ、錆等はケレン用ハンマー、スクレーパー、ワイヤーブラシ、サンドペーパー等で充分に除去して下さい。
適合塗料(上塗り)セエコ#3000、ネオマリン、ダイドーマリンフラッシュ、ダイドーシルビア等
主な用途鉄
希釈剤塗料用シンナー
表面乾燥時間(min)60(5℃)、40(20℃)、30(30℃)
塗布方法はけ塗り、エアスプレー塗り、エアレススプレー塗り
使用場所屋外
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性固体類
希釈率(%)(はけ)0~5、(エアスプレー)10~20、(エアレススプレー)5~10
半硬化乾燥時間(分)120(5℃)、60(20℃)、45(30℃)
塗装間隔16時間以上6ヶ月以内(下塗-上塗20℃)
塗付量(kg/m2)(はけ塗)0.14、(エアレス)0.17
1)作業性にすぐれ、コンクリート表面の巣穴を容易に充填できる。
2)プライマー、中塗塗料との相互接着性にすぐれている。
3)耐薬品性にすぐれ、物理強度が大きい。
仕様2液性
色グレー
使用上の注意(1)コンクリート面のレイタンス、塩分、油脂、湿気、塵埃、水分その他の有害な付着物は完全に除去する。(2)使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分に攪拌して均一な状態にする。 混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しないことがある。(3)主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。(4)塗装間隔が長くなると密着不良を生ずることがあるので必ず規定時間以内で塗り重ねを終了すること。 尚、規定時間以上経過した場合は、材料表面をサンドペーパー或いはパワーブラシ等にて研磨し、 さらにウエスで拭いて調整してから施工すること。(5)洗浄にはレジガードシンナーAを使用すること。
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性液体類
光沢つや有り
乾燥時間温度 5℃ 20℃ 30℃半硬化 16時間 8時間 4時間
適合プライマーレジガードシンナーA
1セット(9kg)
¥18,980
税込¥20,878
5日以内出荷
1)鉄面、コンクリート、モルタル等の表面に極めて強い密着性を有する。
2)耐候性、耐薬品性がすぐれている。
3)刷毛塗り、エアレス塗装とも作業性が良好である。
4)耐放射線性、汚染除去性にすぐれている。
仕様2液性
色白
膜厚(μm)標準:80
希釈剤エポニックスシンナーB
危険等級Ⅲ/Ⅱ
使用上の注意被塗面の油・湿気・じんあい、水分その他の有害な付着物は完全に除去する。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。余り塗装間隔が長くなると密着不良を生ずることがあるので、必ず規定範囲内で塗り重ねること。尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し、更にウエスにて清掃してから塗装すること。エポニックスシンナーB以外のシンナーは使用しないこと。
危険物の類別第四類/第四類
危険物の品名第二石油類/第一石油類
希釈率(%)刷毛塗り 0~5 エアレス塗装 5~10
光沢つや有り
乾燥時間温度 5℃ 20℃ 30℃ 40℃指触 4時間 1時間 40分 30分半硬化 24時間 5時間 4時間 4時間
危険物の性状非水溶性/非水溶性
1セット(20kg)
¥56,980
税込¥62,678
3日以内出荷
1)半導体工場クリーンルーム向けとして、化学汚染物質を極力低減した塗料組成を有する。
2)素地調整がISO-St3 でもすぐれた浸透性・付着性・防錆性を発揮し、塗り替え用及びブラスト処理が不可能な
場合に適している。
3)無公害特殊防錆顔料の効果により、非常にすぐれた防食性を発揮する。
仕様2 液性
色白
膜厚(μm)標準:50
希釈剤エポオールシンナー
危険等級Ⅲ
使用上の注意(1)被塗面の油・湿気・じんあい、水分、その他の有害な付着物は完全に除去する。(2)使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。 混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。(3)主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。(4)規定範囲内で塗り重ねを終えるようにすること。 尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し、更にウエスにて清掃してから塗装すること。(5)希釈には必ずエポオールシンナーを使用すること。(6)塗装終了後の使用機器は直ちにエポオールシンナーで十分に洗浄する。 一度硬化すると再びシンナーでは溶解しなくなる。
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)刷毛・ローラー塗り 5~10 エアレス塗装 5~10
光沢3分つや
乾燥時間温度 5℃ 20℃ 30℃ 40℃指触 1.5 時間1時間 30 分 30 分半硬化 16 時間6 時間 5 時間4 時間
危険物の性状非水溶性
1セット(20kg)
¥33,980
税込¥37,378
3日以内出荷
耐酸性、耐アルカリ性等の耐薬品性及びガソリン、灯油等の耐油性にすぐれている。
耐水性、耐海水性等の防食性にすぐれている。
エアレス塗装時の作業性にすぐれ厚塗り塗装が可能である。
色白
仕様2液性
光沢5分つや
希釈剤エポニックスシンナーB
乾燥時間温度5℃ 指触2時間 半硬化24時間温度10℃ 指触2時間 半硬化16時間温度20℃ 指触1.5時間 半硬化8時間温度30℃ 指触1時間 半硬化6時間温度40℃ 指触30分 半硬化5時間
塗装間隔温度5℃ 最小48時間 最大14日温度20℃ 最小24時間 最大7日温度30℃ 最小15時間 最大7日温度40℃ 最小8時間 最大5日
使用上の注意被塗面の油・湿気・じんあい、水分、その他の有害な付着物は完全に除去する。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮 しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。余り塗装間隔が長くなると密着不良となる。規定範囲内で塗り重ねを終わるようにすること。尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し、更にウエスにて拭いて調整してから塗装すること。希釈には必ずエポニックスシンナーB、同夏型、同真夏型のいずれかを使用すること。塗装終了後の使用機器は直ちにシンナー で十分に洗浄する。一度硬化すると再びシンナーでは溶解しなくなる。
密度(23℃)塗料1.37(白、淡彩色) 揮発分0.87
粘度(23℃)85KU
危険物の類別第四類/第四類
危険物の性状非水溶性/非水溶性
特殊エポキシの耐食性に加え、アルミ顔料との併用により極めてすぐれた防食性を発揮する。
素地調整が2種又は3種ケレンでもすぐれた防錆力と付着力を発揮する。
シルバー仕上げの場合は上塗としても使用できる。
仕様2 液性
色シルバー
粘度(23℃)88KU
密度(23℃)塗料 1.30、揮発分 0.86
希釈剤エポニックスシンナーA
危険等級Ⅲ
使用上の注意(1)被塗面の油、湿気、じんあい、水分、その他の有害な付着物は完全に除去する。(2)使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。 混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。(3)主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。(4)塗装間隔は規定範囲内で塗り重ねること。 尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し、更にウエスにて清掃してから塗装すること。(5)希釈には必ずエポニックスシンナーAを使用すること。(6)塗装終了後使用機器は直ちにエポニックスシンナーAで十分に洗浄する。 一度硬化すると再びシンナーでは溶解しなくなる。
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)刷毛塗り:0~10、エアレス塗装:0~15
乾燥時間温度 5℃ 20℃ 30℃ 40℃指触 2 時間1時間 30 分 15 分半硬化 24 時間12 時間 8 時間6 時間
危険物の性状非水溶性
1セット(20kg)
¥47,980
税込¥52,778
5日以内出荷
アルミ顔料の塗膜内配向により極めて高い環境遮断性を示し、超長期にわたって塗膜下鋼材を保護する。
複数の無公害特殊防錆顔料の効果により、重 塩害環境下において非常にすぐれた 耐食性を発揮する。
鉄鋼のみならず、亜鉛めっき鋼をはじめとする種々非鉄金属面(SUS 、アルミ等)に対してすぐれた付着力を有する。
弱溶剤形塗料でありながら速乾性に優れるため、特に低温環境下における施工効率向上に寄与する。
弱溶剤形塗料のため、臭気等も少なく、塗装作業環境を改善できる。
優れた浸透性・付着性・防錆性を発揮し、塗替塗装及びブラスト処理が不可能な場合に適している。
仕様2液性
色シルバーグレー
粘度(23℃)115KU
膜厚(μm)標準:60~120
密度(23℃)塗料 1.29 揮発分 0.82
希釈剤塗料用シンナー又は塗料用シンナーA
危険等級Ⅲ
使用上の注意被塗面の油・湿気・じんあい・水分・ 塩分・ 金属酸化物、その他の有害な付着物は完全に除去する。旧塗膜上に固着した粉状異物は研磨にて十分除去する。低温環境下においては、被塗面に結露・結氷を生じやすく、塗膜の付着性が損なわれる原因となる。 露点管理を実施するなど被塗面の状態を確認した上で塗装作業を行うこと 。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。混合割合を間違えた場合、塗膜性能の低下や成膜不良を生じる。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使いきること。主剤粘度は低温時期に高く なる。開缶前に振倒することで塗料が流動し、取り扱いし易くなる。規定の塗装間隔範囲内で塗り重ねを終えるようにすること。尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨した上で表面を清浄にしてから塗り重ねを行うこと。希釈には塗料用シンナー 、また は 塗料用シンナーA を使用すること。塗装終了後の使用機器は直ちに塗料用シンナー又はラッカーシンナー等で十分に洗浄する。硬化反応が進行した塗料は塗料用シンナーでは洗浄が困難な場合があるので、その場合はラッカーシンナー等を洗浄に使用する こと。
危険物の類別第四類/指定可燃物
危険物の品名第二石油類/可燃性液体類
希釈率(%)刷毛塗り 0~10 エアレス塗装 0~15
乾燥時間温度 -5℃ 0℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 指触 4時間 3時間 3時間 2時間 1時間 40分 20分 半硬化 8時間 6時間 6時間 5時間 3時間 2時間 1時間
危険物の性状非水溶性
1セット(18kg)
¥29,980
税込¥32,978
3日以内出荷
あらゆる旧塗膜との付着性にすぐれ、ほとんどの上塗塗料が塗装できる。
素地調整が3種ケレン ISO St2 でもすぐれた浸透性・付着性・防錆性を発揮し、塗り替え用及びブラスト
処理が不可能な場合に適している。
無公害特殊防錆顔料の効果により、非常にすぐれた防食性を発揮する。
仕様2液性
規格JIS K 5551 C 種 1 号・ 2 号
粘度(23℃)85KU
密度(23℃)塗料1.35、揮発分0.86
希釈剤エポオールシンナー
危険等級Ⅲ
使用上の注意被塗面の油・湿気・じんあい、水分、その他の有害な付着物は完全に除去する。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。規定範囲内で塗り重ねを終えるようにすること。尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し、更にウエスにて清掃してから塗装すること。希釈には必ずエポオールシンナーを使用すること。塗装終了後の使用機器は直ちにエポオールシンナーで十分に洗浄する。一度硬化すると再びシンナーでは溶解しなくなる。
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)ローラー塗装 0~5 エアレス塗装 5~10
光沢3分つや
危険物の性状非水溶性
塗装間隔温度 5℃ 最小48時間 最大30日温度 20℃ 最小16時間 最大30日温度 30℃ 最小12時間 最大30日 温度 40℃ 最小8時間 最大30日
1)湿潤面の塗装が可能ですぐ れた塗膜が得られる。
2)淡水、海水中に没水されるコンクリート構造物、 鋼構造物に 適用 可能である。
3)低粘度であり塗装作業性が良い。
仕様2液性
膜厚(μm)目標:500/1回
危険等級Ⅲ
使用上の注意サンドブラスト、水中サンダー、ワイヤーブラシ、マジクロン等を併用し、被塗面の錆層、異物等を除去、清浄にする。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分に攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。シンナーで希釈しないこと。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使いきること。塗装間隔が長くなると密 着不良を生ずることがあるので、必ず規定時間以内で塗り重ねを終了すること。規定時間以上経過した場合は、塗膜表面をサンドペーパー、マジクロン等で目荒らしし調整してから塗装すること。乾燥過程中に水で濡れると塗膜表面は白化変色することがあるが、性能上の問題はない。気温が 10 ℃以下では塗料の乾燥が極端に遅くなるので、使用の際には注意すること。塗装終了後の使用器具は直ちに エポニックスシンナーB で十分に洗浄すること。塗装直後に没水環境となっても塗膜は硬化 する が、波浪等物理的外力を受ける恐れのある環境では塗膜が硬化状態になるまでは適切な養生が必要である。
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
光沢つや有り
乾燥時間温度 10℃ 20℃ 30℃指触 10時間 5時間 4時間半硬化 24時間 16時間 12時間
危険物の性状非水溶性
適合プライマーエポニックスシンナーB
「平成6年9月1日付、消防危第74号通達、特定屋外貯蔵タンク内部の腐食を防止するための
コーティングに関する指針に基づく材料の品質試験」
1)防食性にすぐれている。
2)石油精製品に対する汚染がない。
3)耐水、耐海水性にすぐれている。
仕様2液性
規格危険物保安技術協会認定
膜厚(μm)標準:150
希釈剤エポニックスシンナーB
危険等級Ⅲ
使用上の注意(1.)被塗面のさび、油、湿気、じんあい、水分その他の有害な付着物は完全に除去する。(2.)使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分に攪拌して均一な塗料状態にする。 混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しないことがある。(3.)主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くす。(4.)余り塗装間隔が長くなると密着不良を生ずることがあるので、必ず規定範囲内で塗り重ねを終了するようにする。 尚、規定時間以上経過した場合は、塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し、更にウエスにて拭いて調整してから塗装する。(5.)エポニックスシンナーB以外のシンナーは使用しない。(6.)塗装終了後は、2.0℃で7.日以上の養生期間を置くこと。(7.)施工環境は危険物保安技術協会「コーティングに関する指針」の条件を満たすこと。(8.)タンク内の油脂変更を行う際はメーカーに御確認願います。
危険物の類別第四類
危険物の品名第二石油類
希釈率(%)刷毛塗り 0~5 エアレス塗装 0~5
光沢3分つや
乾燥時間温度 5℃ 20℃ 30℃ 40℃指触 6 時間 4 時間 3 時間 2 時間半硬化 30 時間18 時間 15 時間15 時間
危険物の性状非水溶性
耐酸性、耐アルカリ性等の耐薬品性及びガソリン、灯油等の耐油性にすぐれている。
耐水性、耐海水性等の防食性にすぐれている。
エアレス塗装時の作業性にすぐれ厚塗り塗装が可能である。
仕様2液性
色白
粘度(23℃)85KU
密度(23℃)塗料 1.37(白、淡彩色)揮発分 0.87
希釈剤エポニックスシンナーB
危険等級Ⅱ/Ⅲ
使用上の注意被塗面の油・湿気・ じんあい、水分、その他の有害な付着物は完全に除去する。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと。余り塗装間隔が長くなると密着不良となる。規定範囲内で塗り重ねを終わるようにすること。尚、規定以上経過した場合は塗膜表面をサンドペーパー等にて研磨し、更にウエスにて拭いて調整してから塗装すること。希釈には必 ずエポニックスシンナーB、同夏型、同真夏型のいずれかを使用すること。塗装終了後の使用機器は直ちにシンナーで十分に洗浄する。一度硬化すると再びシンナーでは溶解しなくなる。
危険物の類別第四類/第四類
危険物の品名第一石油類/第二石油類
希釈率(%)ローラー塗装 3~10 エアレス塗装 3~10
光沢5分つや
乾燥時間温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃指触 2時間 2時間 1.5時間 1時間 30分半硬化 24時間 16時間 8時間 6時間 5時間
危険物の性状非水溶性/非水溶性
低VOC・低臭:水性のため塗料中のVOC(揮発性有機化合物)は溶剤型塗料と比較して非常に少なく、においも少ないので、周辺地域や居住者、作業者の環境に配慮した塗料です。すぐれた防錆力:浸透性にすぐれ、2種ケレン金属面に対する付着性、防錆性は、従来の水性さび止めペイントをはるかに超える性能を発揮します。環境対応型:トルエン・キシレンは使用していないため室内環境にやさしく、また鉛・クロム化合物も原料として使用していないため、土壌汚染の心配もありません。(F☆☆☆☆)。塗装作業性良好:ハケ、ローラーやエアレス塗装の作業性にすぐれ、たれにくく、上塗り塗料の吸い込みも少ないので、上塗り塗料本来の美しい仕上がりが得られます。各種素材に適応:鉄部のみならず、トタン、アルミ、ステンレス面に対してもすぐれた付着性を発揮します。
用途屋内外の鉄鋼構造物の新設および塗り替え用下塗りとして。亜鉛メッキ面、トタン面、アルミ板、ステンレス板の新設および塗り替え用下塗りとして。(※目付量の多い亜鉛処理鋼板や、白サビ、黒サビが多いアルミ板、亜鉛処理鋼板などは十分な付着性が発揮されない場合があります。)
使用場所屋内外兼用
特性防錆
塗布面積(m2/缶)106~133
主な用途トタン、鉄部
希釈水を使用してください。希釈率は主剤と硬化剤を配合した塗料100に対して行ってください。 ハケ、ローラー 0~5%・エアレス 5~10%
危険物の類別非危険物
調整機能電動工具を主体として、サビおよび劣化塗膜を除去し、健全な旧塗膜はサンドペーパーなどでサンディングし 、表 面 あらしを行ってください 。〔2種 ケレン 、SSPC・SP3(SIS St3)以 上〕
塗付量(kg/m2・回)0.12~0.15
可使時間(時間)約12(10℃)・約7(20℃)・約4(30℃)
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