「長穴加工 ドリル」の検索結果

ジグソー刃のように色々な形の型抜きができる!穴あけとともに、側面のヤスリ部で引き回し作業・くりぬきができる!

穴あけやバリ取り穴の拡大作業が可能です。ドリルはハイス製で耐久性抜群です。刃先はシンニング加工で材料への食いつき抜群です。木材・薄鉄板への穴あけ作業にも最適です。六角軸仕様なのでインパクトドライバーへワンタッチで着脱できます。

1本のドリルで、いろいろなサイズの穴あけができます。六角シャンクだから、電動ドリルにワンタッチ取付け。抜け防止ストッパー付 作業の安全と能率アップに。コバルトハイスの3倍も寿命の長いG(チタンコーティング)タイプなら、安定した連続作業ができます。

従来のドリルのように穴をあけるだけでなく、ドリルの側面を使ってあけた穴を拡げたり、切断することが出来ます。上下左右に動かしながら削って行きます。配管・配線を通すためにあけた穴が小さくて困った時やDIYで複雑な形に穴をあけたい時など様々な使い方が可能。インパクトドライバ対応。サイズも増え、さらに使い易くなりました

ドイツ製ミーリングドリルです。

超硬合金をスパイラルカット(ラセン状に刃付)に刃付した超硬回転ヤスリです。切削性に優れ、目詰まりもなく、永切れし、抜群の切れ味を発揮します。(使用頻度の高いプロ林業家にお勧めです)

硬化鉄やステンレス、鋳鉄、非鉄金属、セラミック、プラスチック、硬質木材、その他の硬質材料の面取りや研磨、材料除去に使用します。

従来のドリルのように穴をあけるだけでなくドリルの側面を使ってあけた穴を拡げたり、切断することが出来ます。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

六角軸(6.35mm)タイプですのでインパクトDVへワンタッチ着脱可能。製品は一体成型により、振れ精度の高い商品です。

先端が加工材にガッチリくい込むHSS鋼だから切削が速やかで加工面が美しく作業効率抜群! 木材・硬質建材・アルミ板・薄鉄板などの穴あけ。 穴あけ後のバリ取りや穴の拡大

センター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用できます。

側面加工や仕上げ加工に適したハイスエンドミルです。

一部のセンター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用でき、先端90°になっているため、面取りもかねた作業に便利です。

小径から大径まで自由自在。 下穴不要、既存穴の拡張も楽々! スパイラル刃になって、さらにスムーズな穴あけ作業が可能に! 独自に開発したスパイラル溝角度で早い食い付き。 穴のバリを極限までなくした構造! コバルト系ハイスピード鋼を使用していますので、ステンレス材にも使用可能。(ステンレス材：1.2mm厚まで) プラスチック、木材板、および金属の穴あけ、バリ取り、面取りが同時にできます。 電気ドリル・ボール盤等で簡単にきれいな穴あけ作業ができます。 パイプ等丸面、角穴を丸穴に、小判状長穴加工、幅の広いものなどに色々な穴あけができます。

センター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用できます。 TiAlCNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

一部のセンター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用でき、先端90°になっているため、面取りもかねた作業に便利です。 TiAlCNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。

超硬刃により高耐久のため、窯業系サイディングの下穴加工に最適です。特殊形状刃によりスベリがなく、サイディングの山部分でも位置決めが簡単です。ショートタイプの溝長(20mm)は剛性が高いため折れにくく、扱いやすい長さに設計されています。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率、高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。ドリル先端中心部は、細井理論応用による新R刃形を採用しています。高速、高送りが可能です。切りくずは遷移折断形分断によりステップ切削が不要です。耐摩耗性、耐溶着性に優れたTiNコーティングを採用しています。溝フォームは芯厚が厚い高剛性タイプです。加工穴の位置精度が安定するため、ポンチ打ちやセンタリング不要です。

低抵抗で切りくず処理に優れ、安定した穴加工を実現!!。【特長】。1.小型旋盤の加工スペースに合わせてフルート長さを短く適正化し、機械や被削材への干渉を防止。2.ワーク剛性やクランプ剛性の確保が難しい状況でも、低抵抗設計なため穴あけ加工が容易。3.独自開発のウェーブ刃形が切りくずをコンパクトに分断し、溝形状の最適化で切りくず詰まりを防止。4.独自表面平滑化処理により、切削抵抗の低減や優れた切りくず排出を実現。5.新開発のPVDコーテッド超硬材種「DP102A」は、潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において優れた耐摩耗性を発揮。

超薄膜パープルコーティングを施すことで、SUS加工に抜群の効果を発揮。コーティングタイプでも刃径公差0/ー0.003を維持。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用する事で、振れ精度と穴位置精度を更に追及。丹念に研究を重ねた工具形状を採用。切り屑排出性性能が大幅に向上し、耐久性に優れる。有効加工長を10Dに設定。刃径の10倍まで加工可能。

リーマ製造技術を活かした刃径公差0/-0.003を採用。高精度微細穴加工が可能。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用する事で、振れ精度と穴位置精度を更に追及。丹念に研究を重ねた工具形状を採用。切り屑排出性性能が大幅に向上し、耐久性に優れる。有効加工長を10Dに設定。刃径の10倍まで加工可能。

アメリカ製高品質商品。 先端が超硬合金で加工効率アップ。

六角軸6.35シャンクで充電インパクト、電気ドリルで使用できます。ハイス台金の採用で、先端ドリル刃の切味も抜群で、かつ、難削材の切断作業にも耐えられます。特許ニック刃でクズはけが良く、厚合板も軽いタッチで切断できます。

リーディングドリルは、ドリル穴加工前のセンタリング(もみつけ)加工と、面取り加工の2つの加工をすることができます。先端角90°はC面取りとして、また面取りを兼用したセンタリングとして使用します。

独自の溝形状により鉄板にきれいな穴あけが可能 穴あけ時のブレ等を防ぐ為にシングル溝を採用しています。 独自の溝形状により鉄板にきれいな穴あけができます。 自動センタリング機能によりセンターポンチを使う必要がありません。 チャックとドリルがスリップしないように平行シャンクを採用。

現在使用している工具の軸径を、コレットチャック等を交換しないで簡単に変換できる、軸径変換用アダプターと、軸長を延長するためのストレッチアダプターです。通常の工具では届かない深穴の加工でも、簡単に軸長を伸ばすことができます。特注で工具を制作するコストや時間を節約・短縮できる便利なアダプターです。画像はイメージです。

各種金属のバリ取り・面取り・金型修正・長穴加工・溶接ビード除去などの研削加工修正に。

各種金属のバリ取り・面取り・金型修正・長穴加工・溶接ビード除去などの研削加工修正に。

Gタイプ砲弾型で各種金属のバリ取り・面取り・金型修正・長穴加工・溶接ビード除去などの研削加工修正に。

Nタイプ逆テーパー型で各種金属のバリ取り・面取り・金型修正・長穴加工・溶接ビード除去などの研削加工修正に。

Aタイプ円筒型で各種金属のバリ取り・面取り・金型修正・長穴加工・溶接ビード除去などの研削加工修正に。

Kタイプテーパー型で各種金属のバリ取り・面取り・金型修正・長穴加工・溶接ビード除去などの研削加工修正に。

Kタイプテーパー型で各種金属のバリ取り・面取り・金型修正・長穴加工・溶接ビード除去などの研削加工修正に。