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再生紙を利用した紙管です。 口折り部分にミシン目が入っているので、簡単に口を閉じることができます。 丈夫で安全、梱包物の発送に最適です。

コートボール素材、サッと広げるだけのワンタッチ底組みです

梱包紙として最もポピュラーな、ハトロンサイズの未晒クラフト紙を巻いた状態の商品です。お好みの長さでカットしてご利用いただけます。しっかりした厚みです。 酸性紙です。

軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

Fast Acting DMM Fuse

軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

最も代表的な形式の転がり軸受ユニットです。軸受箱取付け部の付け根にリブが設けられているので、あらゆる方向の荷重に対して高強度な構造になっています。機械本体への軸受箱の取付は、2本のボルトによって行います。

軸受とスライド溝をもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。スライド溝に沿って軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。

エアラインマスク用の空気清浄器で内筒には高性能ミクロンフィルターと吸収剤が内蔵されており、カートリッジ式のため交換が容易です

軸受と片側に管用平行ねじを設けた軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。軸受箱はコンパクトに設計されており、鋼管などで吊り下げて機械本体に取り付けます。

厚肉外輪に精密保持器付ニードルローラーが内蔵されたスタッド付ベアリングでコンパクトで取り扱いが容易なので広範囲に使用されています。 スタッド頭部側に六角穴が設けてあるので六角レンチで簡単に取付けることができます。

軸受とスライド溝をもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 スライド溝に沿って軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。

軽量形の軸受とプレス加工された鋼板製軸受箱を組み合わせた、軽荷重用の軽量なひしフランジ形ユニットです。 鋼板製丸フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さくなります。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います

軸受と軸受箱の材料にステンレス鋼を用いた耐水性・耐食性に優れたひしフランジ形ユニットです。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。 ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

軸受と外径面が円筒状をした軸受箱を組み合わせたユニットです。軸受箱の円筒状でh7の精度で加工されているので、機械本体の円筒穴に組み込んで使用されます。カートリッジ形のユニットは、アキシアル方向に移動できるので、軸の伸縮がある用途などの自由側軸受として広く使用されます。外径面が円筒状であり、調心機能を備えているので、一般の自動調心形軸受と同様に取り扱うことができます。

ひし形の片側のみのフランジをもつ軸受箱であり、機械側面など垂直面で、スペースの小さい用途に適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、3本のボルトによって行います。

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。ユニット用玉軸受とスライド溝をもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。スライド溝に沿って軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。

一支点を中心として角度調整ができるひしフランジ形ユニットです。軸受ユニット取付け時に軸中心の支持位置を微調整することができます。軸受箱の取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形ユニットおよびひしフランジ形ユニットと同一であるので、それらと互換性があります。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

厚肉外輪に精密保持器付ニードルローラーが内蔵されたスタッド付ベアリングでコンパクトで取り扱いが容易なので広範囲に使用されています。 スタッド頭部側に六角穴が設けてあるので六角レンチで簡単に取付けることができます。

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。 印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。最も代表的な形式の転がり軸受ユニットです。軸受箱取付け部の付け根にリブが設けられているので、あらゆる方向の荷重に対して高強度な構造になっています。機械本体への軸受箱の取付は、2本のボルトによって行います。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付に、カバーは付属していません。高荷重用のピロー形ユニットです。厚肉で剛性の高い軸受箱は、高荷重振動衝撃のある用途に最適です。取付けボルト穴はきり穴になっているので、2本のボルトによって軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

アプローチ角45°、4コーナー使いの面取りカッターです。汎用性的に使用可能な共用可能チップにより調達および在庫コストを低減。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行

写真はカバーなしの写真です。 ユニット用玉軸受とスライド溝をもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 スライド溝に沿って軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます

心高用のピロー形ユニットとして設計されたものであり、衝撃荷重に対しても高い強度を有します。取付け底面から軸中心までの寸法が大きい用途に最適です。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。ユニット用玉軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

取付スペースが小さくなるように設計されたピロー形ユニットです。機械本体への取付けは、軸受箱取付け底面に設けられた2か所のねじ穴を使って行います。

アプローチ角15°、4コーナー使いチップのカッターです。

アプローチ角15°、4コーナー使いチップのカッターです。

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

軸受と四角形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付け穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。 印ろう部を取付け穴にはめ込みことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

高荷重用のピロー形ユニットです。厚肉で剛性の高い軸受箱は、高荷重振動衝撃のある用途に最適です。取付けボルト穴はきり穴になっているので、2本のボルトによって軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

写真はカバーなしの写真です。 ユニット用玉軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

低切り込みと高い一刃当たり送りの組み合わせによる大きな切りくず排出量。安定したチップによる高いプロセス信頼性 と4コーナー使いによるプロセスコストの低減

低切り込みと高い一刃当たり送りの組み合わせによる大きな切りくず排出量。安定したチップによる高いプロセス信頼性 と4コーナー使いによるプロセスコストの低減