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最もポピュラーな仕上げ用研磨材です。

オフセットフェルトで使用いただきますと最高の光沢(鏡面)が得られます。オフセットサイザルで使用いただきますとグレードの高い準鏡面仕上げ(鏡面仕上げに順ずる光沢仕上げ)となります。

プラスチック・アクリル・セルロイド等合成樹脂用。 樹脂・超光沢仕上げ用。バフ目が少なく透明樹脂の仕上げにも適しています。使用バフ…キャラコバフ、茶かつバフ。

バフに良く馴染み、光沢が得られます。

一般金属の艶出し用 固形油性研磨材です。 フェルトディスクや布バフを電動工具等で回転させて塗りつけてください。

鉄・ステンレス鋼などの硬い金属の中磨き用。アルミニウム・銅・真鍮などの柔らかい金属の粗磨き用。

クロム未使用品 最高級鏡面仕上用

サイザルバフに使用。粗磨き用#240～のベルト目の除去。

曲面によくなじむ柔軟性、クッション効果によるなじみ性。 目づまりしにくく、水洗いも可能です。 適度な弾性を持ったスポンジに研磨粒子を塗布・接着した弾力性のある研磨材です。優れた研磨能力。

主成分が酸化アルミニウムの研磨剤です。ノンクロム研磨剤は、フェルト・バフシリーズに塗りつけ傷とりおよび鏡面仕上げに使います。青棒より仕上げ面が細かいため、青棒使用後のバフ目消しにも使います。

鉄・ステンレス鋼などの硬い金属の粗磨き用。最も切れ味があり、キズ取り、下地研磨などに最適です。

平均3～5ミクロンのきめ細かい粒子が素材の素晴らしい光沢を生み出します。

乳化性液状金属磨きです。 あらゆる金属の磨き作業に抜群の効果を発揮します。 特にステンレスに最適です。

バフ目が非常に少なく、透明用樹脂の仕上げなどにも適しています。

鏡面用ホイール塗布用油脂研磨材です。 使いやすい小さなサイズです。 鏡面用ホイールだけでなくフェルトベルトや細かい番手の研磨ベルトにご使用いただけます。

用途別に8種類そろえました。 柔らかい布に本品を適量につけて、指先でこするようにして磨いてください。 羽布ホイールなどに本品をつけて磨くと、いっそう美しい仕上げ面が得られます。

研削力と光沢のバランスがあり、傷消しに最適です。

一般光沢用 固形油性研磨材です。 フェルトディスクやホイルに塗布してお使いください。

下地研磨用 固形油性研磨材です。 フェルトディスクやホイルに塗布してお使いください。

最終仕上用で最高級品。 切削力、光沢性ともにバランスのとれた金属一般の最高光沢仕上げ用。

ステンレス、真鍮、アルミ等の仕上げ、つや出しに最適です。 青棒、白棒を塗ってご使用下さい。

電動ドリル。インパクトドライバーに取り付けて使用。超硬ホールソー(設備・電材・空調・土木)、コアードリル(設備・電材・空調・土木)、超硬タガネ(石材)、ガラスの面取り(ガラス細工)、木工キリ(建設・大工)、ドライバー(一般)、電工ナイフ(電材)、園芸バサミ(園芸)など。

金属面のサビ落としや塗膜面の下地調整に

ゴムの弾性でワークの研磨面に密着するので、磨きムラがでにくく、仕上面を均一に研磨可能です。 ゴムの弾力性により柔軟にワークに馴染み、軽いタッチでワークを均一に滑らかに仕上げます。 自生作用があるため、最初の研磨性能を長時間持続します。 粉塵、騒音、振動が少なく、衛生的で快適な作業環境に役立ちます。

ゴムの弾性でワークの研磨面に密着するので、磨きムラがでにくく、仕上面を均一に研磨可能です。 ゴムの弾力性により柔軟にワークに馴染み、軽いタッチでワークを均一に滑らかに仕上げます。 自生作用があるため、最初の研磨性能を長時間持続します。 粉塵、騒音、振動が少なく、衛生的で快適な作業環境に役立ちます。

金属面のサビ落としや塗膜面の下地調整に

金属・木材の研磨、サビ取りに

研磨材(ケイ酸カルシウム)配合 気になっていたふち裏の汚れを泡洗浄 オレンジの香り 合成界面活性剤不使用

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

独自の方式で強固な締結：独自の締結方法により、ねじを使用せずに強固な締結を実現。ねじの強度などの不安定要素をなくし、容易な取付け取り外しが可能。大径加工に最適な設計刃形。背抜き加工により、加工中の切りくずのかみこみを防止。研磨による溝仕上げ加工により、スムーズな切りくず排出。内部給油により高能率加工が可能。被削材別に最適なヘッドを選択。ヘッドの交換で1つのボディで複数の加工径に対応可能。