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プラスチック接着 エポキシのおすすめ人気ランキング
2025/08/13更新152件の「プラスチック接着 エポキシ」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「プラスチック接着剤 エポキシ」、「一液性エポキシ」、「エポキシ接着剤 速乾」などの商品も取り扱っております。
ワンプッシュ2液同量配合タイプなので、ワンタッチで簡単にご使用いただけます。
速乾性の極めて高い、強力な接着剤です。
しかも溶剤、酸、塩水等に侵されません。
FRP・ウレタン・ABS・PC・PP・TSOP・TPO等のプラスチックパーツの接着補修です。
バンパーはもちろん、ヘッドライトのステーの補修にも最適です。
用途金属やプラスチックの接着。
特性
耐溶剤、耐酸、耐塩水
使用方法
(1)プラスチック前処理薬等で、接着面を十分に脱脂してください。不十分な場合には、注射器エポキシの効果が生かされません。(2)次に目の細かいサンドペーパーで表面を足付けしてください。(3)2本のノズルの先端をハサミで切り、ゆっくりと柄の部分を押してください。(4)適量を定盤の上に出し、粘度が上がるまで(白く濁るまで)十分に混ぜ合わせてください。(5)接着面に薄く塗り、両面を貼り合わせて完全に硬化するまで24時間程度静置してください。(6)使用後はノズルの先端を布で拭き取り、必ず専用キャップで留め、ノズルを上に、柄を下にして保管してください。
危険等級
Ⅲ
色調
透明
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第四石油類
危険物の数量
0.0283L
危険物の性状
非水溶性
適合用途
防水・耐水・屋外、速乾
被着材の素材
金属、PP・PE
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1本(28.3g)
¥1,398
税込¥1,538
当日出荷
硬化速度が速く常温(25℃)で5分程で硬化します。硬化後約30分で実用強度に達します。低温硬化性に優れています。
用途各種金属・ガラス・陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなどへの接着
トラスコ品番
813-0554
色
(本剤)無色透明、(硬化剤)淡黄色透明
質量(g)
70
主成分
エポキシ樹脂
硬化時間(分)
30(25℃)
粘度(Pa・s)
(本剤)13、(硬化剤)10
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
指定可燃物/第四類
危険物の品名
可燃性液体類/第三石油類
危険物の数量
0.05L/0.05L
RoHS指令(10物質対応)
対応
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1本(50mL)
¥3,398
税込¥3,738
5日以内出荷
実用硬化まで6分間/完全硬化まで4~6時間
研磨可能・ドリル可能・ねじ切り可能
ガソリン・バッテリー液等、優れた耐久性
耐熱、摂氏150度まで
約150kg/cm2の、接着力
用途鉄、アルミ、真鍮、銅、青銅、合金、木材、プラスティックなど
成分
2液混合エポキシ系
セット内容
Steel(本剤)1本26.8g+Hardener(硬化剤)1本)26.8g
危険物の類別
非危険物
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット
¥1,998
税込¥2,198
当日出荷
耐水・耐油・耐酸性で接着力が抜群に強く、衝撃・振動・極端な温度変化にも耐え完全硬化後は、穿孔・ネジきり・研磨・肉盛り・塗装も可能です。
用途金属(鉄・アルミ・真鍮・銅・合金など)、陶器、石、プラスチック、木、コンクリートなどの接着補修・漏れ止め・隙間充填に適しています。
水道管(飲料水以外)、ガソリンタンク、バッテリー周辺、シリンダーヘッドにも使用可能です。
成分
炭酸カルシウム、鉄粉、BA-PE
セット内容
steeL(本剤)1本(26.8g)・Hardener(硬化剤)1本(26.8g)
抗張力
約300kgf/cm2
耐熱温度(℃)
摂氏300まで
危険物の類別
非危険物
硬化時間
(硬化開始)30分、(実用硬化)6時間以上、(完全硬化)24時間以上
1セット
¥1,798
税込¥1,978
当日出荷
2液混合エポキシ接着剤です。60分で硬化します。
用途金属・ガラス・陶器・木・プラスチックの接着に。
材質
主成分:エポキシ樹脂
2018年トラスコ掲載ページ
3 1098
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
せん断強度の高い2液性エポキシ樹脂接着剤です。
強力な接着力25MPa以上
可使時間が長く作業性に優れています。
強度の立ち上がりが早く常温では24時間後に最終強度の約90%に到達します。
主剤と硬化剤は、目分量等量混合型ですので混合作業が楽にできます。
用途各種金属、プラスチックの接着。
仕様
2液混合型
トラスコ品番
169-1856
色
主剤:白/硬化剤:黄褐色
質量(g)
252
主成分
エポキシ樹脂
可使時間(分)
70
容量混合比
100:100
粘度(25℃)(Pa・s[P])
主剤15[1500]/硬化剤16[160]
硬化時間(時間)
24(at25℃)/1(at60℃)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.2L
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
¥2,998
税込¥3,298
当日出荷
エポキシ樹脂を主成分とした低温硬化型接着剤です。
低温硬化性に優れており、-5℃でも硬化が可能です。
湿潤面でも接着力を発揮します。
強力な接着力をもっています。
硬化後は耐衝撃性に優れた可撓性のある硬化物になります。
本剤と硬化剤を目分量で同量ずつ取り出し混合する目分量等量混合型ですので、混合作業が楽に出来ます
用途低温硬化性が良好ですので低温時における接着補修。硬化物は可撓性がありますので耐衝撃性を必要とする箇所の接着補修。各種金属、ガラス、陶磁器、タイル、石材、コンクリート、プラスチック、木材、FRP、ゴムなどの接着(ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、軟質硬化ビニル等の接着には向きません。)
トラスコ品番
374-8723
硬化速度
25℃ 約5分 硬化開始、。約30分 実用強度、。5℃ 約20時間 実用強度
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.1L
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
¥3,398
税込¥3,738
当日出荷
簡単押し出し、混ぜるだけの高強度エポキシ接着剤です。耐水・耐熱・耐候性に優れ、屋外でも使用できます。
用途金属、ガラス、陶磁器、硬質プラスチック、木材などの接着に。
付属品
専用ミキシング皿、ヘラ
トラスコ品番
374-9401
色
透明
主成分
(主剤)エポキシ樹脂。(硬化剤)ポリメルカプタン・変性アミン
可使時間(分)
約3
硬化時間(時間)
24(23℃)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.006L
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1個(6mL)
¥329
税込¥362
当日出荷
接着のしにくかったポリカーボネート、ABS樹脂、ポリブチレンテレフタレートなどの
エンジニアリングプラスチックやステンレス、アルミの接着にご使用いただける接着です。
高強度タイプの弾性接着剤です。
混合して40分後から硬化が始まります(23℃)。
耐熱+120度、耐寒-60度が目安です。
用途汎用プラスチックをはじめエンジニアリングプラスチックの接着。
振動や冷熱繰り返しの使用条件での接着。
各種工芸品の製作。
成分
エポキシ樹脂系
剪断接着強さ(N/mm2)
11.0
T型剥離強度(N/mm)
3.42
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
仕様
【動きづらくなる時間】約40分、【実用強度に達する時間】約24時間(23℃湿度50%)
色
硬化後:アイボリー
主成分
A剤:エポキシ樹脂、B剤:変成シリコーンポリマー
危険等級
Ⅲ/Ⅲ
危険物の類別
第四類/第四類
危険物の品名
第三石油類/第四石油類
混合比
1:1(主剤:硬化剤)
特性
二液型、弾性接着
関連資料
接着剤を選ぶ早見表
危険物の性状
非水溶性/非水溶性
被着材の素材
ポリカーボネート、ABS樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ステンレス、アルミ 等
常温硬化型2液性エポキシ樹脂接着剤です。
速硬化タイプです(低温硬化性良好)。
硬化時間が早く常温(25℃)で5~8粉程度で硬くなり始め、約30分で実用強度に達します。
用途低温時、速硬化性を要する場合の接着。
各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど
主な用途
各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど
仕様
2液混合型
トラスコ品番
243-8861
色
主剤:無色透明/硬化剤:淡黄色透明
質量(g)
254
比重
主剤:1.17/硬化剤:1.15
可使時間(分)
5(at25℃)
硬化時間(分)
30(at25℃)
容量混合比
100:100
剪断接着力(MPa[kgf/cm2])
20(鉄/鉄)
粘度(Pa・s)
主剤:13/硬化剤:10
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.2L
危険物の性状
非水溶性
被着材の素材
金属
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
¥2,798
税込¥3,078
当日出荷
特に強力な接着や耐薬品性・耐熱性を必要とする場合に適しています。
常温(30℃)で9時間後に硬化、さらに加熱することにより急速に硬化が進みます(130℃5分)。
用途金属・ガラス・石材・プラスチック・ゴム等の接着に。
アズワン品番
1-6268-01
硬化速度
30℃(9時間)。60℃(90分)。90℃(40分)。120℃(10分)。130℃(5分)
可使時間(分)
20℃(240分)。25℃(200分)。30℃(120分)。35℃(90分)。40℃(60分)
外観
主剤:白色ペースト状。硬化剤:淡黄橙色ペースト状
引張剪断強度(N/mm2)
18
粘度(mPa・s)
主剤/ 45000~65000、硬化剤/ 25000~45000(at30℃)
混合比
主剤:2。硬化剤:1~2
主な用途
金属、ガラス、石材、プラスチック、ゴム
危険物の類別
非危険物
被着材の素材
金属
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(1.5kg)
¥4,798
税込¥5,278
当日出荷
わずかな塗布量ですぐれた離型効果を与えます。
熱安定性に優れています。(耐熱200~250℃)
高粘度シリコーン使用で、持続性がよく、ゴム成型品の離型に適します。
熱可塑性・熱硬化性樹脂のどちらにも使える汎用タイプの離型剤です
用途プラスチック成型品の離型に。
PE、PP、PS、ABS、AS、PMMA、PC、ナイロン、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂。
フェノール、ユリア、メラミン、エポキシ、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂。
成分
脂肪族系炭化水素、シリコーンオイル、LPG
使用温度範囲(℃)
250℃以下
主成分
シリコーン
耐熱温度(℃)
200~250
危険等級
Ⅱ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第一石油類
危険物の数量
25mL
危険物の性状
非水溶性
1本(420mL)
¥859
税込¥945
当日出荷
二液混合反応型エポキシ樹脂系の弾性接着剤です。
硬化被膜が柔軟かつ強靭です。
高はく離接着強さを示します。
エンジニアリングプラスチックをはじめ各種材料に接着性良好です。
温度変化に伴う物性変化が少ないです。
低分子シロキサン化合物を含まず、接点障害を引き起こすことがありません。
用途弾性接着を必要とする接着用途。
高はく離、高せん断接着強さを要求される接着用途。
汎用プラスチックをはじめエンジニアリングプラスチックの接着。
改正建築基準法(JAIA対応)
JAIA F☆☆☆☆
可使時間(分)
20
主成分
主剤:エポキシ樹脂、硬化剤:変成シリコーンポリマー
硬度(ショア A)
78
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
仕様
【ポットライフ】12分、【ゲル化時間】18分、【セット時間】30分
色
硬化後:アイボリー
危険等級
Ⅲ/Ⅲ
危険物の類別
第四類/第四類
混合比
1:1(主剤:硬化剤)
特性
二液型、弾性接着
危険物の性状
非水溶性/非水溶性
被着材の素材
ポリカーボネート、ABS樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ステンレス、アルミ 等
練るだけ簡単ハードに硬化/強力防水/多用途、超強力接着/ドリル、釘打ち、研磨、塗装OK/耐寒、耐熱(-29~149℃)/屋内、屋外OK/水道管にもOK。
用途金属・プラスチック・木材・コンクリート・レンガ・石材・ガラス・陶器などさまざまな箇所の穴埋め、成形、補修及び接着
使用方法
(1)対象面に付着したサビ、油分、汚れなどを落としてください(対象面にヤスリをかけることで接着力が高まります。)(2)保護手袋を着用してケースからパテを取り出し、円形シールとフィルムをはがしてから必要量を切り取ってください。(3)色が均一になるまで30~60秒間パテをしっかりと練り合わせてください。(4)パテを対象面にしっかりと押し付けてください。練り合わせてから5分以内に作業を終えてください。(濡らしたヘラなどで表面をならすことで、仕上がりがよくなります。その際、対象面とパテの間に水分が入り込まないように注意してください)
質量(g)
80
寸法(幅W×奥行D×高さH)(mm)
95×35×194
アズワン品番
65-1332-02
保管環境
直射日光を避け、湿気の少ない涼しい所に保管する。
危険物の類別
非危険物
特性
防水、耐寒、耐熱
1個
¥1,398
税込¥1,538
当日出荷
2液混合型
5分硬化開始
耐久性
耐水性
充てん性
用途金属・木・硬質プラスチック・陶磁器のスピード接着と補修に
アクセサリーや模型の制作と補修
家具・置物の補修
電化製品・日用品の補修
スポーツ用品・レジャー用品の修理
色
淡色半透明
成分
エポキシ樹脂系
混合比
主剤:硬化剤=1:1
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
押すだけで、すぐ使える。耐水・耐熱・耐候性に優れており、屋内外で使用できます。硬化後の収縮が少なく、充てん接着ができます。速硬化タイプだから、スピーディーに接着。
用途金属・ガラス・陶磁器・硬質プラスチック・木材などの接着に。
付属品
ミキシングノズル2本
トラスコ品番
374-5554
色
透明
使用温度範囲(℃)
-10~120
主成分
エポキシ樹脂
可使時間(分)
約3
硬化時間(時間)
24(23℃)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.014L
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1個(14mL)
¥689
税込¥758
当日出荷
構造用接着剤としての強靭な強度を持っています。
短時間で高強度に達するため、生産スピードの向上が可能です。
硬化に加熱を要せず、常温硬化で高い耐熱性能を発揮します。
引火性のある溶剤を含んでいません。
二液の計量がラフでも安定した接着性能を発揮します。
0℃からでも硬化します。
多少の油面でも接着強度が発現します。
常温(5℃~25℃)で長期保管が可能です。
従来のアクリル接着剤のような悪臭がありません。
金属とCFRP等、異なる材料の接合が可能です。
用途金属同士の高強度接着
炭素繊維同士、炭素繊維と金属の高強度接着
鉄道模型の接着・修理
鋼製オフィス家具の組立接着
車輌の組立接着など
成分
変性アクリル樹脂100%
種別
化学反応形接着剤
可使時間(分)
2
硬化時間(分)
4~7(23°)
セット内容
A剤+B剤 25g
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
仕様
【実用強度に達する時間】約1時間以上(23℃)
付属品
ヘラ
色
A剤:淡黄色、B剤:黒色
主成分
変成アクリル樹脂
セットタイム(分)
5
引張剪断強度(N/mm2)
23(SPCC板)
T型剥離強度(N/mm)
3.3(SPCC板)
粘度(mPa・s)
10,000(23℃)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
特性
高強度、高靭性、耐衝撃、常温速硬化、低臭気、油面接着、SGA
危険物の性状
非水溶性
硬度(ショア D)
77
ガラス転移点(℃)
87
弾性率(N/mm2)
1250
被着材の素材
チタン、ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、真鍮、亜鉛メッキ鋼などの金属、炭素繊維(CFRP)など
混合後30分で硬化を始めるため、塗布と貼り合せ作業が余裕をもって行えます。
耐久性
耐水性
充てん性
2液混合型
30分硬化開始
用途部材点数の多い工作位置を決めながらのタイル貼り陶磁器製品の複雑なカケ割れに
色
淡色透明
成分
エポキシ樹脂系
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性液体類
混合比
主剤:硬化剤=1:1
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
耐熱温度240℃で、強靭な接着が可能です。
速硬化タイプで、1時間で実用強度(70kgf/㎠)に達します(軟鋼板の場合)。
耐水性で、屋外用途にも対応しています。
耐薬品性があり、アセトン・アルコール・塩水での7日間浸漬テスト済です。
硬化後、切削・穴あけが可能です。
穴埋め&肉盛り可能で、垂直面にも垂れにくいです。
用途強力・強靭に接着したい場合に。
金属・プラスチックなどの接着・肉盛り・穴埋め。
熱が加わる部分の接着・肉盛り・穴埋め。
特性
耐熱、速硬化、耐水性、耐薬品性
主な用途
金属・プラスチック
色
灰色
耐熱温度(℃)
240
種類
化学反応形接着剤
付属品
ヘラ
仕様
【硬化開始時間】約5分、【動きづらくなる時間】約10分、【実用強度に達する時間】約1時間(70kgf/cm2)
主成分
A剤:エポキシ樹脂、B剤:ポリチオール
危険等級
発泡させたもの
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
合成樹脂類
混合比
1:1(A剤:B剤)
関連資料
(1.2MB)
被着材の素材
金属、プラスチック、コンクリート、木材等
強靭な接着力、耐熱性、耐薬品性など優れた性能を発揮します。
強靭な接着力。多くの材質の接着が可能です。特に金属、コンクリート、多孔質材の接着性に優れます。
優れた耐久性。耐熱性、耐水性、耐候性、耐薬品性に優れています。
低硬化収縮。揮発性溶剤を含まないので、硬化による収縮がほとんどありません。
電気絶縁性。電気を通しません。優れた絶縁体です。
環境対応。低ホルマリン性の接着剤です。
特性
耐久性、耐熱性、耐水性、耐候性、耐薬品性、電気絶縁性
使用方法
(1)接着面についている汚れ、水分、サビ、油を取り除いてください。(2)主剤と硬化剤を指定の配合比で取り出してください。 ※主剤に対し、硬化剤は±5~10%の誤差で計量してください。特に耐熱、その他、厳密な特性を要求される場合は、誤差を極力小さくしてください。 ※基本的には同じヘラで主剤と硬化剤を取り出さないでください。同じヘラを使う場合は、よくふき取ってから使用してください。(3)主剤と硬化剤が均一になるよう混ぜ合わせてください。 ※紙コップなどの容器を利用する場合は、周辺や底の面にムラが出ないようにしてください。 ※PEなどの板利用する場合は、ヘラで板の面がでるまで確実にすくい取り、混ぜ合わせてください。 ※コップや板の隅の部分は、混合不十分の可能性があります。少量使用の場合、硬化に影響が出るので使用しないでください。(4)接着する面に塗付し、すぐに貼り合わせ、動かないよう固定してください。 ※可使時間を過ぎると、硬化が始まります。時間内に塗付し、貼り合わせを完了してください。(5)貼り合わせ後は、硬化時間まで動かさないでください。
主成分
(主剤)変性エポキシ、(硬化剤)変性ポリチオール
危険等級
その他のもの
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
合成樹脂類
保存期間(年)
1
関連資料
使用方法
ホルムアルデヒド等級
F☆☆☆☆
適合用途
防水・耐水・屋外
被着材の素材
金属
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状