商品豆知識
特殊なシリコンフィラーを使用しているため研磨力、耐久性に優れています。
用途硬質合金鋼・工具鋼・炭素鋼・ステンレス鋼・一般鋼材の仕上げ用。
軸径(Φmm)2.34
砥粒シリコンWA
用途研磨機用
外径(Φmm)180
内径(Φmm)70
厚さ(mm)20
適合機種FG-18
用途研磨機用
外径(Φmm)205
内径(Φmm)80
厚さ(mm)25
適合機種FG-205
日本製のペーパーを使用し中国で製造したコストパフォーマンスの高い商品です。
砥石と同粒度の作業比較できれいに仕上がります。
空冷効果が働き大きな熱を与えません。
騒音が低く砥石のようなかん高い音を発生させません。
耐久性に優れ、フレキシブル砥石の5~6倍の耐久性があります。
研磨力が安定し、目づまりを起こしにくい構造です。
安全性に優れています。
用途バリ取り
サビ、塗料落とし
キズ取り
スパッタ取り
鉄の研削研磨
外径(Φmm)100
砥材アルミナ
穴径(Φmm)15
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13600
適合材鉄
化学物質等安全データシート(SDS)(0.8MB)
Made in Japanの高品質商品です.
砥石と同粒度の作業比較できれいに仕上がります。
空冷効果が働き大きな熱を与えません。
騒音が低く砥石のようなかん高い音を発生させません。
耐久性に優れ、フレキシブル砥石の5~6倍の耐久性があります。
研磨力が安定し、目づまりを起こしにくい構造です。
安全性に優れています。
用途バリ取り
サビ、塗料落とし
キズ取り
スパッタ取り
鉄の研削研磨
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13600
化学物質等安全データシート(SDS)(0.7MB)
最終仕上、鏡面仕上用砥石。磨き加工に最適な結合条件を備え、ガラス、非鉄金属にも使用可能。粒度は色で識別できます。
中仕上、仕上用砥石。軽いタッチで優れた研削性を発揮する為均一な仕上面が得られます。
荒仕上、中仕上用砥石。
耐摩耗性に優れ、折れにくい特性は、放電加工素材、溝、スリット、底角などの難作業に高い研削性を発揮。
粒度によって色分けしてあり、使いやすい。
用途ドリル・バイト・カッター・包丁・はさみ等、焼入鋼の再研磨後の刃先修正(刃止め)
超硬金属工具・ガラス・セラミックス等の修正に。
適合材超硬金属工具・ガラス・セラミックス等
全長(mm)175
砥石寸法(mm)45×12×5
粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプ。弾性砥石の離点である研磨焼けを防ぎ、高い研磨性と5~6倍の長寿命を有します。又、研磨砥石に比べクッション性があり被研削材へのあたりがソフトです。
用途自動車、家庭電器製品等のスポット溶接のスパッタの除去に、特に金型の研磨には最適です。一般金属用。
外径(Φmm)58
穴径(Φmm)9.6
厚さ(mm)10
適合機種(例)日東工器 MAG-25B(MAGS-25)、不二空機 FA-2CX-1(FA-2C-1)、NPK SP-1200AH(NSG-50)※回転数調整が必要です。
最高使用回転数(min-1[r.p.m])20000
羽枚数48
使用工具ディスクグラインダー・エアグラインダー
適合材一般金属
羽根の長さ(mm)15
50mmエア工具専用のフラップディスクです。オフセット型砥石に比べ5~6倍の長寿命を有し、研磨焼けがありません。粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプです。
用途溶接ビード、スパッタ除去。バリ取り。自動車、家庭電器製品などのスポット溶接のスパッタの除去に、特に金型の研磨には最適です。一般金属用。使用工具:ディスクグラインダー・エアグラインダー。
外径(Φmm)50
羽根の長さ(mm)12
砥材アルミナ
最高使用回転数(min-1[r.p.m])20000
最高使用周速度(m/s[m/min])52.3[3140]
羽根枚数36
適合材一般金属
適合工具日東工器[MAG-20]、不二空機[FA-2CX-1、FA-2C-1]
日本製研磨布を使用し、日本で生産した超ローコストフラップディスクです。騒音が小さく、火花も少ないので安全です。研磨布なので研削後の二次バリの発生がなく、砥石と比べ仕上げ面が細かく美しいです。自生作用に優れ、絶えず新しい砥粒が露出し、目づまりを起こしません。研磨布なので非常に安全。砥石のように飛散がありません。振動が少なく、作業者の疲労を軽減します。
用途溶接ビード取り。バリ取り、面取り。サビ取り。
外径(Φmm)100
羽根の長さ(mm)18
材質アランダム
穴径(Φmm)15
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13600
使用工具100mmディスクグラインダー
最高使用周速度(m/s)72(4320m/min)
粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプ。弾性砥石の難点である研磨焼けを防ぎ、高い研削性と5~6倍の長寿命を有します。又、研削砥石に比べクッション性があり被研削材へのあたりがソフトです。
用途自動車、家庭電気製品等のスポット溶接のスパットの除去に、特に金型の研磨には最適です。一般金属用。
外径×穴径(Φmm)30×(M7×P0.75)
最高使用回転数(min-1[r.p.m])30000
付属品3mm軸アダプター(1箱に1個)
羽枚数28
使用工具エアーグラインダー
適合材一般金属
適合工具(例)UHTMAG-093N(MAG-123N)、ベッセルGT-NG25-12CR(GT-MG25-9CR)、ムラキM-109(M-111)※3mm軸アダプター装着によりコレット・チャックタイプのグラインダーに取り付きます。
各種金属のバリ取り・研削作業から仕上研磨まで幅広くご使用いただけます。
弾性砥石
電子部品・機械部品・治具・自動車部品・金型などの精密グラインダー研磨・研削から内面研磨・研削に幅広く使用できます。
形状円筒形
最高使用回転数(min-1[r.p.m])30000(オーバーハング0~13mmの場合)
取り付け工具電気ドリル、充電ドリル、グラインダー
機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。
用途金型の表面調整研磨、精密部品のミクロン仕上げ、微細バリ取り・面取り
仕様軸付
材質SW
タイプ一般金属用
適合材一般金属
不織布をコア中心から巻き固めた弾力のある砥石です。
研磨性が良く、なめらかな仕上がり面が得られます。
用途バリ・ケバ落としに、素地表面のサビ・旧塗膜・汚れの除去に、金属製品へのヘアライン加工、サテン加工に、金属製品表面のつや消しに、使用工具:両頭グラインダー、バフレース機、切断、せん断加工で生じた大きなバリの除去に
粒度#180
仕上がり相当番手中目(#180)→#320
材質基材:ナイロン不織布、砥材:シリコンカーバイト
色黒
砥材C
最高使用回転数(min-1[r.p.m])3600
最高使用周速度(m/s)40
ゴム弾性による、被加工物への馴染みの良さ。
目詰まり目つぶれを起こさず目の揃った仕上がり。
アルミ・ステンレスその他多様な材質に対応します。
従来のゴム砥石にはなかった耐久性も自慢です。
軸径(Φmm)3
形状ストレート形 (A)
最大回転数(min-1[r.p.m])50000
適合材アルミ・ステンレスなど
二次バリを発生させず、本体の寸法をかえることなく精度の高いバリ取り作業を簡単に行うことができます。
「スコッチ・ブライト」をホイール状に固めたもので高速回転によりバリとり能力を向上させたものです。
現在お使いの両頭グラインダーでご使用ください。
ベンチグラインダー用フランジ15.9mmブッシュ取付済。
専用フランジ取付済のため、卓上電気グラインダーで手軽にご使用いただけます。
用途長寿命が必要なバリとり作業/フライス、ドリル加工、砥石研削、旋盤、穴あけ加工後の微小なバリ
(硬)高硬度のホイールなため研摩力に優れ、均一な仕上げで高率よく作業が行なえます。
(軟)適度な弾力性と研摩力があるので、寸法精度のきびしい精密部品などのバリとり作業にお使いいただけます。
(中)研磨力と耐久性をバランスよくもたせたホイールなので、長寿命を必要とするバリとり作業に適しています。
粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプです。
弾性砥石の難点である研磨焼けを防ぎ、高い研削性と5~6倍の長寿命を有します。
GPトップミニのエコノミータイプです。
用途金型の研磨に。
自動車、家庭電器製品などのスポット溶接のスパッタの除去に。
一般金属用。
材質/仕上アルミナ砥材
最高使用回転数(min-1[r.p.m])20000
羽根枚数48
羽根の長さ(mm)15
マイクロフラップは線、ポリゴンバンドミニは面で作業を行うため、とにかく速い。作業時間が1/5。
マイクロフラップに比べ、使用後のゴミが驚くほど少ない。廃棄重量が1/5。
小穴ヒゲバリがかんたんにとれる。
鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる。
用途穴あけ加工後のバリ取り、内径の微調整等
曲面やパイプ等の内面表面研磨、溶接ビード取り、スパッタ取り
設備の機械メンテナンス等で伴う錆取り、塗装剥がし、仕上げ作業、また切断後のバリ取り等
アルミダイキャストのパーティングライン除去、バリ取り等
軸付砥石や超鋼バーを使用して行っていた作業の代わりとして
ヘアライン等の順目仕上げ
適合材鉄・アルミ・ステンレス鋼
幅(mm)20
砥材A
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。
用途金型の表面調整研磨、精密部品のミクロン仕上げ、微細バリ取り・面取り
タイプ非金属・アルミ用
仕様軸付
材質SG
研磨布サイズが23~25mmと厚い為、長寿命の超デラックス仕様。
空冷作用で、オフセット砥石の欠点である熱による研磨焼けがほとんど発生しません。
粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプ。弾性砥石の難点である研磨焼けを防ぎ、高い研削量とフレキシブル砥石の7~8倍の長寿命を有します。又、研削砥石に比べクッション性があり被研削物へのあたりがソフト。
自生作用が大きく、目詰りが少なく、面相度が均一。
空冷作用のため、熱によるワークのひずみや、ヤケが殆どありません。
ひとつひとつ手植えのプロ向け研磨材。
用途一般金属用。金属研磨、スポット溶接ビード取り、自動車、船体、タンク等の研磨、各種バリ取りその他ステンレス、鉄鋼、非鉄金属の研磨。
外径(Φmm)100
羽根の長さ(mm)25
砥材アルミナ
付属品15mm穴用アダプター(1箱に1個のみ)
穴径(Φmm)16(15mm穴は付属アダプターで対応)
最高使用回転数(min-1[r.p.m])13600
使用工具ディスクグラインダー
羽根枚数90
適合材一般金属、ステンレス、鉄鋼、非鉄金属
機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。
用途金型の表面調整研磨、精密部品のミクロン仕上げ、微細バリ取り・面取り
材質SW
軸径(Φmm)3
タイプ一般金属用
機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。
用途金型の表面調整研磨、精密部品のミクロン仕上げ、微細バリ取り・面取り
軸径(Φmm)3
タイプ非金属・アルミ用
材質SG
機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。
用途金型の表面調整研磨、精密部品のミクロン仕上げ、微細バリ取り・面取り
軸径(Φmm)3
砥石径(Φmm)30
厚さt(mm)3
タイプ非金属・アルミ用
仕様アングル
材質SG
最高回転数(min-1[r.p.m])15000
適合材非金属・アルミ
機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。
用途金型の表面調整研磨、精密部品のミクロン仕上げ、微細バリ取り・面取り
軸径(Φmm)3
砥石径(Φmm)30
厚さt(mm)3
タイプ一般金属用
仕様アングル
材質SW
最高回転数(min-1[r.p.m])15000
適合材一般金属
ゴム砥石の弾性効果により、製品上の表示粒度より数段滑らかな面粗度に仕上がります。
目詰まりし難く、長く安定した研磨性能を発揮します。
4型ディスクグラインダー専用です。
用途用途:ステンレス用
材質基材:弾性ラバー、研磨砥粒、セラミックフィラー
穴径(Φmm)15
最高使用回転数(min-1[r.p.m])6000
外径×厚さ×穴径(mm)100×5×15
最高周速度31.4m/s(1884m/min)
適合材ステンレス
ゴムの弾性を生かした研磨用砥石です。砥粒が均一に配合されているため素材を傷めにくく、スムーズな仕上げ作業が可能です。
用途ステンレス等の金属製品の研磨作業に。
材質ゴム砥石
軸径(Φmm)3
形状円筒型
砥材SW材
高さ(mm)13
許容回転数(min-1[r.p.m])30000
適合材金属用
外径(mm)4
緑色Sic砥粒と特殊な結合剤の砥石で、研磨面をキズつけず、安定した仕上がげ面を得られます。
超硬、焼入れ鋼などに適しています。
用途非鉄金属・硬質工具等
砥粒中硬
結合剤GC
適合材金型、非鉄金属、硬質工具等
耐熱・機械的強度及び弾力性に優れたポリビニールアルコール(P.V.A)を原料とするスポンジ状研磨砥石で、乾式研磨に用いた場合、結合剤の適度な弾性により美しい仕上げ面が得られます。
用途各種金属の錆取り、疵取り、微小バリ取り、溶接面仕上げ、メッキ塗装の下地研磨、スケール取り、タンク類の仕上げ、ガラス・セラミック・プラスチック・木材など。
厚さ(mm)10
砥材C
最高使用回転数(min-1[r.p.m])8600
硬度M
最高使用周速度(m/s)33
外径(mm)100
穴径(mm)15
ゴムの弾性を生かした研磨用砥石です。砥粒が均一に配合されているため素材を傷めにくく、スムーズな仕上げ作業が可能です。
用途ステンレス等の金属製品の研磨作業に。
材質ゴム砥石
軸径(Φmm)3
形状円筒型
砥材SW材
高さ(mm)17
許容回転数(min-1[r.p.m])30000
適合材金属用
外径(mm)6
ゴムの弾性を生かした研磨用砥石です。砥粒が均一に配合されているため素材を傷めにくく、スムーズな仕上げ作業が可能です。
用途ステンレス等の金属製品の研磨作業に。
材質ゴム砥石
軸径(Φmm)3
形状円筒型
砥材SW材
高さ(mm)15
許容回転数(min-1[r.p.m])30000
適合材金属用
外径(mm)5
研磨作業時の砥石がおとなしく感じられる程やわらかく、金型の形状になじみ、均一な仕上げ面が得られます。
ステンレス、アルミ等の作業にも適しています。
用途一般金型・難削材の研磨及びバリ取り
砥粒中硬
結合剤V
適合材一般金型、ステンレス、アルミなど
ゴムの弾性を生かした研磨用砥石です。砥粒が均一に配合されているため素材を傷めにくく、スムーズな仕上げ作業が可能です。
用途ステンレス等の金属製品の研磨作業に。
材質ゴム砥石
軸径(Φmm)3
形状円筒型
砥材SW材
高さ(mm)13
許容回転数(min-1[r.p.m])30000
適合材金属用
外径(mm)8
ゴムの弾性を生かした研磨用砥石です。砥粒が均一に配合されているため素材を傷めにくく、スムーズな仕上げ作業が可能です。
用途ステンレス等の金属製品の研磨作業に。
材質ゴム砥石
軸径(Φmm)3
砥材SW材
許容回転数(min-1[r.p.m])15000
適合材金属用
外径(mm)30
ゴムの弾性を生かした研磨用砥石です。砥粒が均一に配合されているため素材を傷めにくく、スムーズな仕上げ作業が可能です。
用途ステンレス等の金属製品の研磨作業に。
材質ゴム砥石
軸径(Φmm)3
形状円筒型
砥材SW材
高さ(mm)20
許容回転数(min-1[r.p.m])15000
適合材金属用
外径(mm)15
ゴムの弾性を生かした研磨用砥石です。砥粒が均一に配合されているため素材を傷めにくく、スムーズな仕上げ作業が可能です。
用途ステンレス等の金属製品の研磨作業に。
材質ゴム砥石
軸径(Φmm)3
形状円筒型
砥材SW材
高さ(mm)20
許容回転数(min-1[r.p.m])20000
適合材金属用
外径(mm)10
馴染むように設計された中硬度のSic砥石です。
ダイヤモンドペースト使用の前工程に有効で、鏡面仕上げ等の面租度を要求される金型に最適です。
硬質材料の金型研磨にも適応できます。
用途プラスチック金型用に最適
砥粒中硬
結合剤V
適合材プラスチック金型
関連キーワード
1
2
次へ