「研磨材」の検索結果

先端の厚みが0.5mmのテーパー形状により、たわみがなく均一に力を伝えることができるので、狭い隙間や届きにくい箇所のヤスリがけに適しています。4面すべてにダイヤモンドを電着しているため、平面だけでなく側面も使用できます。多彩な粒度で荒削りから仕上げまで対応可能です。

先端の厚みが0.5mmのテーパー形状により、たわみがなく均一に力を伝えることができるので、狭い隙間や届きにくい箇所のヤスリがけに適しています。4面すべてにダイヤモンドを電着しているため、平面だけでなく側面も使用できます。多彩な粒度で荒削りから仕上げまで対応可能です。

先端の厚みが0.5mmのテーパー形状により、たわみがなく均一に力を伝えることができるので、狭い隙間や届きにくい箇所のヤスリがけに適しています。4面すべてにダイヤモンドを電着しているため、平面だけでなく側面も使用できます。多彩な粒度で荒削りから仕上げまで対応可能です。

薄くても折れ、割れ、欠けがない高能率研磨用セラミック砥石です。セラミックファイバーは繊維状の切れ刃が連続しているため、均一で安定した研磨力を長く維持できます。ダイヤモンドドレッサー等により、簡単に砥石形状が成形できます。丸棒は先端でも側面でも研磨加工が可能です。

薄くても折れ、割れ、欠けがない高能率研磨用セラミック砥石です。セラミックファイバーは繊維状の切れ刃が連続しているため、均一で安定した研磨力を長く維持できます。ダイヤモンドドレッサー等により、簡単に砥石形状が成形できます。

薄くても折れ、割れ、欠けがない高能率研磨用セラミック砥石です。セラミックファイバーは繊維状の切れ刃が連続しているため、均一で安定した研磨力を長く維持できます。ダイヤモンドドレッサー等により、簡単に砥石形状が成形できます。耐熱温度(200℃)に優れ、超音波研磨装置用として長時間使用が可能です。

セラミックファイバーをエポキシ樹脂と複合固定した砥石です。多くの切れ刃が全体に露出しているため、先端でも側面でも加工が可能となり、均一で安定した研磨力を持続します。

仕上げ研磨用に開発された強度と柔軟性を持つセラミックファイバー砥石です。弾性があり薄くても折れにくく、しかも加工面への食いつきが良く作業性と使用感に優れています。ソフトな使用感と確かな切れ味により、従来の砥石にはない快適な仕上げ加工が可能となります

仕上げに抜群の研磨力を持ち、柔軟性と強度を兼ね備えた新素材の砥石です。粒度がカラーで判別できるので、作業効率の向上にもつながります。

薄くても折れ、割れ、欠けがない高能率研磨用セラミック砥石です。セラミックファイバーは繊維状の切れ刃が連続しているため、均一で安定した研磨力を長く維持できます。ダイヤモンドドレッサー等により、簡単に砥石形状が成形できます。

薄くても折れ、割れ、欠けがない高能率研磨用セラミック砥石です。セラミックファイバーは繊維状の切れ刃が連続しているため、均一で安定した研磨力を長く維持できます。ダイヤモンドドレッサー等により、簡単に砥石形状が成形できます。

セラミック砥石の軸部に弾性を持たせたバリ取り工具です。シャフト部に「ばね鋼」採用。加工物に当たりが柔らかく、ビビり・ハネ・バタつき等を最小限に抑えます。

粘着シールフィルム加工が施されている耐水研磨紙です。金属板、研磨盤に貼って使用します。シールの粘着力は、研磨時にはしっかり貼り付き剥がれず、取外し時は後残り無く手で外せる強さです。裏面で固定されるので、研磨紙のエッジまで無駄なく使用出来ます。ホワイトアルミナ研磨紙はSiC研磨紙に比べやや研磨力は落ちますが、労働安全衛生法の対象指定物質になっていない為、管理が楽というメリットがあります。特に大量に研磨紙を使用する現場や多数の人が使用する現場では、管理の仕事量が増えるのでホワイトアルミナ研磨紙をお勧めします。

従来のヤスリに比べ各段に極薄であり、今まで挿入できなかった隙間[スリット]部の加工に最適です。3種の形状、4種の粒度#200、#400、#600、#800をラインナップ。用途により使い分けができます。台金(母材)に特殊材質を使用、極薄ながら強くてしなやかさを兼ね備えているため、折れない設計です。ダイヤモンド電着のため、超硬、セラミック、焼入れ鋼等～樹脂等まで適用範囲が広く使用できます。

長時間の作業でも疲れにくいラバー素材を採用し、グリップ感のある柄で作業効率が上がります。さらに粒度別の色リングで、ひと目で識別しやすくなりました。12種類の粒度があり、粒度を厳選することで作業性を高め、ひとつ上の品質を得ることができます。

長時間の作業でも疲れにくいラバー素材を採用し、グリップ感のある柄で作業効率が上がります。さらに粒度別の色リングで、ひと目で識別しやすくなりました。12種類の粒度があり、粒度を厳選することで作業性を高め、ひとつ上の品質を得ることができます。

長時間の作業でも疲れにくいラバー素材を採用し、グリップ感のある柄で作業効率が上がります。さらに粒度別の色リングで、ひと目で識別しやすくなりました。12種類の粒度があり、粒度を厳選することで作業性を高め、ひとつ上の品質を得ることができます。

長時間の作業でも疲れにくいラバー素材を採用し、グリップ感のある柄で作業効率が上がります。さらに粒度別の色リングで、ひと目で識別しやすくなりました。12種類の粒度があり、粒度を厳選することで作業性を高め、ひとつ上の品質を得ることができます。

長時間の作業でも疲れにくいラバー素材を採用し、グリップ感のある柄で作業効率が上がります。さらに粒度別の色リングで、ひと目で識別しやすくなりました。12種類の粒度があり、粒度を厳選することで作業性を高め、ひとつ上の品質を得ることができます。

高精度

ディスクタイプよりも更にソフトで加工物に非常に馴染みやすいです。

ホイール自体の寿命が大きく延びます。

ホイール自体の寿命が大きく延びます。

従来主流であるダイヤ層1mmに対して3倍使用可能なダイヤ層3mm。下地は無くチップ全体がダイヤ層。ダイヤビトリファイド特有の砥粒保持の強さで形状崩れがしにくく、寿命の長いボンドです。面取り、バリ取り、仕上げ加工と多目的に利用できます。作業場に置いておきたい一品です。

従来主流であるダイヤ層1mmに対して3倍使用可能なダイヤ層3mm。食いつきの良い当たりが柔らかなボンドは、被削材との感覚が指先に伝わりやすい設計です。チッピング、バリ除去、及び繊細なホーニングの寸法出しにも思い通りに使いこなせます。

従来主流であるダイヤ層1mmに対して3倍使用可能なダイヤ層3mm。下地は無くチップ全体がダイヤ層。ワークに負荷をかけず目詰まりの低減を目指した、切れ味重視のダイヤレジンボンドです。セラミックは金属材料と比べ強度のバラツキが大きく、特に切断加工後のクラックや表面傷などの欠落に応力が集中します。破損影響を及ぼす欠落部分の除去作業に効果があります。

専用ピンバイスPV92がホルダとして使用できます。両側使えて2倍お得です。先端がとがっているため、峡細部の加工に最適。8つのサイズをラインナップ。0.3mm～1.0mm以下の穴に入ります。強靭なボディーでロングタイプは、さらに深い箇所の加工に最適です。

専用ピンバイスPV92に使用できます。両側使えて2倍お得です。先端がとがっているため、峡細部の加工に最適。8つのサイズをラインナップ。0.3mm～1.0mm以下の穴に入ります。強靭なボディーでロングタイプは、さらに深い箇所の加工に最適です。

専用ピンバイスPV92に使用できます。両側使えて2倍お得です。数多くのエッジがある。先端20°付いている為ピンポイントで加工できる。極小平ヤスリとして使用できる。角型だからフラットに削れる。強靭なボディでロングタイプは更に深穴加工に最適。

市販のシャーペンや専用ピンバイスPV90、PV92がホルダとして使用できます。両側使えて2倍お得です。先端がとがっているため、峡細部の加工に最適。8つのサイズをラインナップ。0.3mm～1.0mm以下の穴に入ります。強靭なボディーでロングタイプは、さらに深い箇所の加工に最適です。

市販のシャーペンや専用ピンバイスPV92がホルダとして使用できます。両側使えて2倍お得です。先端がとがっているため、峡細部の加工に最適。8つのサイズをラインナップ。0.3mm～1.0mm以下の穴に入ります。強靭なボディーでロングタイプは、さらに深い箇所の加工に最適です。

市販のシャーペン、専用ピンバイスPV92に使用できます。両側使えて2倍お得です。数多くのエッジがある。先端20°付いている為ピンポイントで加工できる。極小平ヤスリとして使用できる。角型だからフラットに削れる。強靭なボディでロングタイプは更に深穴加工に最適。

次々と必要な長さに切断して使用ができるロール状のグルー研磨布です。狭いすき間や曲面研磨にもご利用ください。砥粒はアルミナ質研削材です。布ロールAGX-Rよりも柔らかい基材を使用し柔軟性を高めています。

1829年創業。ドイツの老舗研磨布紙メーカーSTARCKE社が製造する耐水ペーパーです。折り目からの脱粒が無く、研削力と耐久力に優れ、幅広い用途に使用できます。手に馴染み易く深いキズが入り難いため、美しい仕上面が得られます。

＜ミラースポンジの特徴＞ バフ、コンパウンドペースト不要!業界初!水だけで鏡面磨き! MirrorXponge(ミラースポンジ)とは・・・ クール・テックが独自に開発した新タイプの研磨工具です。 従来の固定砥粒方式の研磨工具(紙やすりや砥石など)では達成できなかった鏡面磨きを、バフやコンパウンドやペーストなどの遊離砥粒なしで、水だけで達成することができます。 特殊な技術により、目詰まりしにくく、工業用用途での研磨工程の自動化など生産性向上に寄与します。 1.水だで磨ける 鏡面だけでなく、さびや汚れの除去も可能。 磨いた後の素材に残さが発生せず、研磨材特有のニオイもありません。人体への影響もありません。 2.工数の削減で生産性向上 高性能な磨き能力で研磨時間を大幅に短縮します。目詰まりしにくく、工程改善が期待できます。汚れにくいため、準備や片付けの時間も減らせます。 3.さびや汚れも除去 一般的にさびや汚れの除去は下地に傷がつく場合が多いですが、ミラースポンジは素材を傷つけず、さびや汚れの除去と同時に下地の光沢度を上げます。

＜ミラースポンジの特徴＞ バフ、コンパウンドペースト不要!業界初!水だけで鏡面磨き! MirrorXponge(ミラースポンジ)とは・・・ クール・テックが独自に開発した新タイプの研磨工具です。 従来の固定砥粒方式の研磨工具(紙やすりや砥石など)では達成できなかった鏡面磨きを、バフやコンパウンドやペーストなどの遊離砥粒なしで、水だけで達成することができます。 特殊な技術により、目詰まりしにくく、工業用用途での研磨工程の自動化など生産性向上に寄与します。 1.水だで磨ける 鏡面だけでなく、さびや汚れの除去も可能。 磨いた後の素材に残さが発生せず、研磨材特有のニオイもありません。人体への影響もありません。 2.工数の削減で生産性向上 高性能な磨き能力で研磨時間を大幅に短縮します。目詰まりしにくく、工程改善が期待できます。汚れにくいため、準備や片付けの時間も減らせます。 3.さびや汚れも除去 一般的にさびや汚れの除去は下地に傷がつく場合が多いですが、ミラースポンジは素材を傷つけず、さびや汚れの除去と同時に下地の光沢度を上げます。

＜ミラースポンジの特徴＞ バフ、コンパウンドペースト不要!業界初!水だけで鏡面磨き! MirrorXponge(ミラースポンジ)とは・・・ クール・テックが独自に開発した新タイプの研磨工具です。 従来の固定砥粒方式の研磨工具(紙やすりや砥石など)では達成できなかった鏡面磨きを、バフやコンパウンドやペーストなどの遊離砥粒なしで、水だけで達成することができます。 特殊な技術により、目詰まりしにくく、工業用用途での研磨工程の自動化など生産性向上に寄与します。 1.水だで磨ける 鏡面だけでなく、さびや汚れの除去も可能。 磨いた後の素材に残さが発生せず、研磨材特有のニオイもありません。人体への影響もありません。 2.工数の削減で生産性向上 高性能な磨き能力で研磨時間を大幅に短縮します。目詰まりしにくく、工程改善が期待できます。汚れにくいため、準備や片付けの時間も減らせます。 3.さびや汚れも除去 一般的にさびや汚れの除去は下地に傷がつく場合が多いですが、ミラースポンジは素材を傷つけず、さびや汚れの除去と同時に下地の光沢度を上げます。

ナイロン繊維にダイヤモンド砥粒を混ぜ合わせた研磨性、弾力性に優れたブラシです。食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。画像はイメージです。

ナイロン繊維にダイヤモンド砥粒を混ぜ合わせた研磨性、弾力性に優れたブラシです。食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。画像はイメージです。