「アルミ研磨」の検索結果

アルミ製品の磨きに最適です。超微粒子研磨剤配合です。

研磨材を塗布して使用すると鏡のような鏡面に仕上がります。 柔らかくソフトに研磨できます。

乳化性液状金属磨きです。 あらゆる金属の磨き作業に抜群の効果を発揮します。 特にステンレスに最適です。

きのこ型で先端も側面も全面使用できます。 きのこ形状と弾性によりどんなR面にもピッタリフィットします。

研削力と光沢のバランスがあり、傷消しに最適です。

機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。

ステンレス、真鍮、アルミ等の仕上げ、つや出しに最適です。 青棒、白棒を塗ってご使用下さい。

きのこ型で先端でも側面も全面使用できます。 きのこ形状と弾性によりどんなR面にもピッタリフィットします。

機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。

金属の光沢出し、鏡面研磨に最適!

ステンレスにも焼き付きなし。 減耗量(磨耗量+折損量)が大幅に減少。 あらゆる形状の作業面を確実にとらえる。 母材を痛めず研磨・研削が同時にできる。 作業性、耐久性に優れていて、経済効果も抜群。 黒皮剥離や、バリ取りにも、驚異的な能力を発揮。 摩擦に強く、長時間の高速回転使用にも、焼き付かない。 折れにくいので安全性が高く、作業効率も高まる。

艶出し、拭き取り作業等の仕上げ用のホイールです。 青棒等の研磨剤と合わせてご使用下さい。

バフカスがキレイに落ちる研磨剤。有機溶剤を使わないので環境にやさしい。洗浄コストが大幅に削減できます。目つぶし(油分多く強圧研磨用)。

従来にないポーラスな砥石のため、粘着性のある被研削材でも溶着したり、目詰まりを起こしません。 柔軟性がありソフトに研削研磨が出来るため、作業者の疲労が少なくなります。 特殊加工された補強材を使用しているため、高速回転でも安全に使用できます。

安定したしなりが得られるため、作業性が高く、使用しやすいです。

従来ではオフセット砥石にて研削後、ペーパーにて研磨していました作業が、この1枚で研削から研磨までおこなえます。 中研磨に最適です。 ヤケが生じにくく、目づまりが少ない。 研磨面がフレキシブル砥石に比べ、美しく仕上がります。

国内一流メーカー製造の国産ジルコニア研磨ベルトです。 切れ味が良いジルコニア砥粒を使用しており、研削時の食いつき性が良好!丈夫な基材を使用しており長寿命! 焼けの発生が少なく、金属の重研削から軽研削まで、あらゆる研削作業に使用できます。 ※「ジルコニア研磨ベルト」は、ベルト接合部に独自の加工(パットジョイント製法)を施し、裏面をテープで貼付けしておりますので取付け回転方向を問わずにご使用いただけます。

ジルコニア砥粒を使用した研磨ベルトです。 強靭で切削性が良く研磨作業の効率をUPします。

軽研削・研磨用フレキシブル砥石。ノーパットで研削・研磨ができるので、パットを使用する煩わしさがありません。 鋼材の種類によって砥石を使い分ける必要のないオールマイティ砥石です。 目詰まりや研削・研磨焼け・変形磨耗が少ないため研削性があがります。 汎用フレキシブル砥石に比べて抜群の耐久性があり、大きなコストダウンを図れます。 ステンレス、一般スチールにオールマイティな研削・研磨。

歯ブラシサイズなので精密作業に向いています。豚毛：耐薬品性に優れ、静電気の発生が少ない。真鍮：他の金属線と比較して柔らかいので、あたりがソフトです。ステンレス：真鍮よりも毛が硬く、錆びにくいです。

特殊な材料を使用したワンランク上のアイテムです。粒度のバリエーションが幅広く、荒削り～中仕上げ研磨までこなす万能タイプです。ペーパー表面が特殊コーティングされており耐久性がアップしました。目詰まりがなく焼けにくいです。

国内一流メーカー製造の国産ジルコニア研磨ベルトです。 切れ味が良いジルコニア砥粒を使用しており、研削時の食いつき性が良好!丈夫な基材を使用しており長寿命! 焼けの発生が少なく、金属の重研削から軽研削まで、あらゆる研削作業に使用できます。 ※「ジルコニア研磨ベルト」は、ベルト接合部に独自の加工(パットジョイント製法)を施し、裏面をテープで貼付けしておりますので取付け回転方向を問わずにご使用いただけます。

専用パット不要のパットレス構造。 耐久性と研削力を併せ持ち、厚み3mmのため フレキシブル砥石でありながら、弾性型オフセット砥石としての使用が可能! 中間研削から研磨、また軟鉄からステンレスまでマルチに使える砥石です。 安心の国内一流メーカー製造。

軸付なので取り付け交換が容易。コンパクトで高速回転のため操作し易く、作業性に優れたエンド型ブラシ。 エンド型なので細かい部分の底面・コーナー溝研磨に最適。

国内一流メーカー製造の国産ジルコニア研磨ベルトです。 切れ味が良いジルコニア砥粒を使用しており、研削時の食いつき性が良好!丈夫な基材を使用しており長寿命! 焼けの発生が少なく、金属の重研削から軽研削まで、あらゆる研削作業に使用できます。 ※「ジルコニア研磨ベルト」は、ベルト接合部に独自の加工(パットジョイント製法)を施し、裏面をテープで貼付けしておりますので取付け回転方向を問わずにご使用いただけます。

特に研削力があり、エメリーバフのキズ取りに最適です。

インパクトドライバーでの使用が可能なツイスト形状のブラシシリーズです。よく使われるサイズを選定したラインナップとなっております。芯線に「平巻線」を使用している為、使用時の線材の抜けなどがほとんどありません。

炭素鋼・アルミニウム・銅・真鍮・その他非鉄金属などの研削・研磨に適してます。

サンドペーパー・研削砥石とも違う次世代の研磨材として、化学繊維を織らずに、繊維を接合した布(=不織布)に研磨砥粒を接着させた製品です。不織布を基材としているため弾力性があり、オープン構造のため目づまりしません。作業環境に厳しいニーズにも十分対応できます。

先が細くなっている事で、より細部の金型のメンテナンス、貴金属、鋳物、ガラスの研磨に最適です。サイズにより、細かな部分を、各粒度の細かさに合わせて、最適に研磨が可能です。

新生地ハギレを使用し、渦巻状に縫製したものです。3mmのミシン目加工です。トリポリやエメリーを付けて一般金属の中仕上げ研磨ができます。青棒を付けて包丁やはさみを研げます。

優れた研削力と耐久性。

一般金属用。金型(プラスチック、プレス、ゴム、アルミ等)の研磨作業に最適です。穴アケ加工時のバリ取りにも最適です。良好な仕上げ面や、光沢が得られます。天然ゴムと多結晶破砕性砥粒が焼結されており、優れた研削力と耐摩耗性を発揮します。

”スコッチ・ブライト”と芯材とを一体構造にし、強度をもたせた製品です。 弾力性があるので仕上げの形状によくなじみます。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

中荷重で高い研磨力を発揮します。 圧力が分散する幅広平面研磨や形状出し研磨の用途に適します。 研削が速くサイクルタイムを短縮します。 幅広い番手、乾式・湿式に対応します。 ステンレス鋼、普通鋼、アルミニウム等の幅広い材質に対応します。

細部の金型のメンテナンス、貴金属、鋳物、ガラスの研磨に最適です。サイズにより、細かな部分を、各粒度の細かさに合わせて、最適に研磨が可能です。

ペーパーを特殊加工していることにより目詰まりがしにくく、ベタ使いでも焼けや歪みが生じません。最後まで切れ味を損なわずに研磨できます。ネジ付で簡単に取付けできるワンタッチ式のため、芯振れが生じません。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

サンドペーパー・研削砥石とも違う次世代の研磨材として、化学繊維を織らずに、繊維を接合した布(=不織布)に研磨砥粒を接着させた製品です。不織布を基材としているため弾力性があり、オープン構造のため目づまりしません。作業環境に厳しいニーズにも十分対応できます。