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サーメットを母材としたスクエアエンドミルです。鉄系材料の最終仕上げにおいて優れた切削性能を発揮し、非常に高い面品位を実現。鏡面仕上げには至らないものの、それに迫る良好な表面粗さを得ることが可能です。サーメット特有の耐摩耗性と低摩擦特性により、安定した仕上げ加工と長寿命を両立します。高付加価値加工に適した、仕上げ用途向けスクエアエンドミルです。

サーメットを母材としたスクエアエンドミルです。鉄系材料の最終仕上げにおいて優れた切削性能を発揮し、非常に高い面品位を実現。鏡面仕上げには至らないものの、それに迫る良好な表面粗さを得ることが可能です。サーメット特有の耐摩耗性と低摩擦特性により、安定した仕上げ加工と長寿命を両立します。高付加価値加工に適した、仕上げ用途向けスクエアエンドミルです。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 人気のCGコーティングのシリーズにクーラントホールとチップブレーカーを装備させたエンドミルです。耐熱合金に相性の良いCGコーティングを施しておりますのでSUS316、インコネルやハステロイなどの難削材の加工に非常に良い効果が期待できます。

ステンレス・難削材加工に最適化したMETA-GOLDコーティングを採用。オーステナイト系ステンレスなどの粘りのある被削材に対して、溶着を抑制し安定した切削性能を発揮します。鋼加工においても高い対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで溶着の発生を抑制。高能率な荒加工において優れた切りくず排出性を発揮し、高送り条件でも安定した加工と長寿命を実現する、高性能ラフィングエンドミルです。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// AlTiNコーティングを施した防振エンドミルです。高リッチにアルミを配合し、耐熱性、耐磨耗性に優れております。超微粒子母材を採用し高品質安価をコンセプトにしております。一般部品加工にはこちらの商品がコスト的にメリットが御座います。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// AlTiNコーティングを施したハイヘリカル防振エンドミルです。高リッチにアルミを配合し、耐熱性、耐磨耗性に優れております。超微粒子母材を採用し高品質安価をコンセプトにしております。一般部品加工にはこちらの商品がコスト的にメリットが御座います。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// ハイヘリカル高硬度用エンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けますが、芯厚が厚い分、径方向への切込量を深くかけますと目詰まりを起こす可能性も御座います。焼入れ後の仕上げ、もしくはトロコイド加工のような「径方向に薄く軸方向に深く」+「送りスピードを速く」に向いております。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1118°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1061度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。水溶性切削液の使用とともに加工も行えますが、コーティングの良さを最大限に活かす場合はドライ加工を推奨いたします。SCMやSKDといった生材においてもこちらのPOWERコーティングをご使用することをお勧めいたします。

コストパフォーマンスを重視したエンドミルです。優れた耐熱性と耐摩耗性を備え、安定した切削性能を発揮します。一般鋼をはじめ中硬度鋼まで幅広く対応可能です。高い性能と価格のバランスを追求し、実用性と経済性を兼ね備えた製品です。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 高硬度用のPOWERコーティングは母材との密着性も高く、コーティング硬度3800Hv、耐熱性1000度、高リッチにアルミ成分を配合しているためコーティング表面に熱がかかることにより酸化アルミの形成膜ができ非常に硬くて耐摩耗性に優れたコーティング膜を形成します。水溶性切削液の使用とともに加工も行えますが、コーティングの良さを最大限に活かす場合はドライ加工を推奨いたします。SCMやSKDといった生材においてもこちらのPOWERコーティングをご使用することをお勧めいたします。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 中ねじれ高硬度用エンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けますが、芯厚が厚い分、径方向への切込量を深くかけますと目詰まりを起こす可能性も御座います。焼入れ後の仕上げ、もしくはトロコイド加工のような「径方向に薄く軸方向に深く」+「送りスピードを速く」に向いております。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)

一般鋼・中硬度鋼加工に最適化したMETA-DARKコーティングを採用。焼入れ鋼(～HRC45)やマルテンサイト系ステンレスなどの硬質材に対して高い耐摩耗性を発揮し、安定した切削性能を実現します。鋼加工全般においても優れた対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで摩擦抵抗を低減。高温下においても優れた耐摩耗性を発揮し、高負荷条件でも安定した加工と長寿命を実現する、高性能スクエアエンドミルです。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 耐熱性、高滑り性を兼ねそろえたアンバーコーティングはステンレスに相性が良いです。もちろん一般鋼に対しても問題はありません。弱ねじれの防振機能はZ軸方向に負荷を掛けたくない加工に最適なエンドミルです。

コストパフォーマンスを重視したエンドミルです。優れた潤滑性と耐熱性を備え、スムーズな加工と良好な切りくず排出を実現します。SUSをはじめ鋼全般に幅広く対応可能です。高い性能を備えながらも価格とのバランスを追求し、実用性と経済性を兼ね備えた製品です。

耐摩耗性と耐溶着性を高次元で両立したMETA-PRISMEコーティングを採用。高硬度層と低摩擦層を組み合わせた複合構造により、優れた耐摩耗性と滑り性を実現します。最表層に低摩擦層を配置することで被削材との摩擦を大幅に低減し、溶着の発生を抑制。ステンレスや難削材において安定した切削性能を発揮します。また、本コーティングは従来のPVDとは異なる特殊プロセスにより形成され、高い表面硬度と耐熱性を有しています。一般鋼からステンレス、さらには耐熱合金まで幅広く対応可能です。さらに、フラットニック形状を採用したチップブレーカー型エンドミルは、ニック部の接地面積を最適化することで局所的な熱集中を抑制し、刃先欠損を低減。SUSや耐熱合金加工においても高い安定性と長寿命を実現します。

サーメットを母材としたコーナーRエンドミルです。鉄系材料の仕上げ加工において優れた切削性能を発揮し、高い面品位を実現。鏡面仕上げには至らないものの、それに迫る良好な表面粗さを得ることが可能です。サーメット特有の耐摩耗性と低摩擦特性により、安定した仕上げ加工と長寿命を両立。さらにコーナーR形状により刃先強度を高め、欠損を抑制しながら安定した加工を実現するコーナーRエンドミルです。