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強力な吸着力により、各種切削用途に使用可能! メーカー従来品(RMC形)に比べ吸着力1．5倍UP! (板厚9mm以上のワーク) 旋盤加工でのワーク位置決めに効果的な磁力調整機能付! 専用ラチェットハンドルにより操作性向上!

メカ的なクランプでは歪みが出てしまう比較的薄いワーク等は、リングポール形ですと、一様な吸着力でチャッキングが出来るため、高い精度で加工できます。

厚さ43～60mmの薄形です。 磁極間隔は細かいマイクロピッチタイプです。 従って、小物や薄物のほか、大物や厚物にも適します。 ハンドルは六角棒レンチで、操作も軽く、半回転で磁力のON/OFF切換えが可能です。 ワークの仮固定時に切換ハンドルの操作角度により弱い磁力に設定できるため、ワークの位置決め仮固定に便利です。

研削作業はもちろん切削作業に使用可能なチャックです。 薄物から厚物まで威力を発揮するチャックです。 精度変化の少い高精度チャックです。

小形、中形で高さ45mm、大形でも50mmと極めて薄形で、しかも軽量です。 チャック作業面の吸着有効範囲が大きく、すみずみまで利用できます。 磁力ON/OFFのハンドル切換は、特殊なスライド方法により非常に軽快に操作できます。サイド差込み方式のため、不要時の取りはずしが可能です。 磁極間隔が極めて細かいマイクロピッチ形です。このため、厚いワークはもちろん、薄く小さいワークも有効な吸着力が得られます。

高い剛性、信頼性抜群の精度! 電磁チャックの剛性を高め、経時変化を可能な限り押えて、精度の向上をはかるため、溶接構造とせず、メーカー独自の加工方法により、ぜいたくな本体とケース一体のくり抜構造としました。 独自の軽量化設計! 研削盤のテーブル駆動時のファクターを考え、チャック重量を可能な限り削減し、軽量化しております。このため、研削盤の耐用期間伸長に貢献します。 シンプルな薄形、強い吸着力! 研削盤のワーク取付スペースを大きくするために、チャックの高さを限度まで押えた結果、小形及び中形で全高70～80mm、大形でも85mmにとどまり、より多様なワークに対応できます。また薄形にもかかわらず、独特の電磁コイルスペース確保の設計により、強い吸着力が確保されています。

永久磁石ですから吊上中の停電時でも吸着力は維持され、安全です。 吸着、釈放は電気的な制御によりますから、遠隔での押釦操作が可能です。 吊上物の釈放操作時に、永久磁石を消磁する方式です。従って平常時に鉄製品に吸引されることがなく、安全です。

チャック作業面の磁極間隔を細分化したマイクロピッチのため、薄く広いワークも強固に吸着します。 ワーク着脱時の起磁力制御に、瞬間通電するのみですから、内部発熱が少なく、精度の継続維持が容易です。 ワーク保持中も含め、連続通電を要しませんので、ランニングコストが極めて低廉です。 停電や断線に対しても吸着力を維持するので、安全に使用できます。

5面加工機での段取時間短縮が可能! (加工効率・加工精度向上に効果的) 湿式加工対応! 停電・断線の心配がない永電磁構造! 発熱がほとんどないため、ワークへの熱の影響も最小限! メタコン仕様なので電源ケーブルの取外しも容易! (パレットチェンジや外段取りの対応可能) ワークサイズや加工条件により複数個同時使用可能!

マグネットを内装した鋼製直定規です。 磁力の切換構造はありません。

小形で構造がシンプルなため、取扱が容易です。 軸が固定できるので、研削作業にも使用できます。 チャック作業面の磁極間隔はマイクロピッチです。 小物から厚物までの広い範囲の研削用に使用できます。

磁極に強力な磁力が集中する構造のマグネットブロックです。

ワークに加わる固定のための圧力は、磁力によります。従ってメカ的な締付による場合とちがい、無理がかかりません。(非磁性材ワークの保持は不可です。) 切換ハンドルは両面から操作できます。 工作機械機上のマグネットチャックへ吸着取付が可能です。 磁 力：横滑り抗力は、強力永久磁石内蔵により、30mm×30mm×130mmの鉄角棒で575N(57.5kgf)、Φ30×130mmの鉄丸棒でも480N(48kgf)あり、研削作業にも十分使用できます。

格子形マグネットに使用しているマグネット棒です。 単体としても販売しております。 丸棒形で両端面に取付対応のためのネジ孔があります。 外装はステンレスで長さによる種類が多様な、応用範囲の広い普及タイプです。 一定の高温下でも、磁力劣化がなく、機能を保持できる耐熱形です。(使用環境温度上限 約150℃)

ワークの保持角度は15°、45°、60°、90°、105°、120°の6通りに使用できます。 ON-OFF切換可能。 鋼板での吸着力は、KM-S9、S12の両面吸着時とほぼ同等で、105°使用時以外では2面吸着でも吸着力はほとんど低下しません。

前処理用として加工液中から強力マグネットの本器で、あらかじめ微鉄分を粗除去しますと、例えば、ペーパーフィルタの寿命などは2倍に伸びます。 プレフィルタは微鉄分を吸着する際、不純物も抱き込み回収するので、ペーパーフィルタのメッシュは、ストレート流入の場合よりも粗くて間に合います。 二重構造のため、微鉄分の排除が簡単に行なえます。

特殊磁気構造により上面・底面・V面の3面で強磁力を発揮。 検査作業にも使用可。 防滴構造です。

従来品に比べフレキシブル性が大幅に向上。フレキ部は自由自在に曲げることが可能。 金属製フレキの採用により、 高圧エアーや大流量の加工液の放出でも安定した姿勢保持を実現。また、切削加工時の切屑による熱損傷等にも強く耐久性も向上。

強力な吸引力です。しかもコンパクトタイプで堅牢です。 取付が容易で、さらに電源不要のため、場所を選びません。

磁力のON/OFFがハンドルで簡単にできます。 コンパクトで強力な吸着力を発揮します。

熱放散の良好な設計で連続使用が可能です。 均等な脱磁エリアが得られます。 通過するワークの全周に対してほぼ一様な脱磁効果が得られます。

処理量(流量)の少ない場所に有効です。 構造が簡単で分解、清掃が容易に行なえます。 コンパクト(軽量)で設置スペースをとりません。

スターポール構造の採用により、ベアリング等リング状ワークに効果的な強磁力を発揮します。 電気を必要としない永磁式ですので、配線の心配がなく容易に取付けができます。また、省エネにも貢献します。 湿式加工にも対応します。 RMC-X-B形は磁力調整機能付きです。(ON/OFF操作角度は約630度で、ハンドル回転角度応じて磁力調整ができます)

サニタリー仕様の高品位仕上げです。 完全密閉式のため、液中への設置も可能です。 特性値 1.2Tの希土類磁石を内装し、高磁力です。

電装部(EHD-)で脱磁出力を調整することにより、70%の省電力で従来通りの脱磁ができる省エネ設計です。(S45Cなど低炭素鋼にて) 脱磁後のワーク残留磁気を従来品比約1/3にまで低減させることができました。 (メーカー標準タイプ比。SKH材、電力は従来同等にて) 標準タイプよりも、更に発熱を抑えた環境にやさしい脱磁器です。

吸着面にV溝を持っていますので、平板材料の他に丸鋼・パイプなどの曲面を有する材料にも使用できます。 ON-OFF切替機能付き 保持角度は90°のみ

Y形のためストレート配管に適用でき、またマグネット棒の清掃が容易です。

処理量(流量)の少ない場所に有効です。 構造が簡単で分解・清掃が容易に行えます。 コンパクト(軽量)で設置スペースをとりません。

EP用チャックマスターは永電磁チャック専用の電源装置で、EPT形、EPTW形、EPZ-U形に共通して使用できます。 マイコン制御により、極めて効果的な自動消磁が作動します。 吸着力の調整ができます。

小形にもかかわらず吊上能力は最強です。ワークの着脱装操作は遠隔制御でき、用途によっては無停電電源装置の併用で停電からの安全作業の確保ができます。