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溶断機器専用タイプ。耐久性・耐食性に優れたクロムめっき仕様 容器から吹管まで、溶断作業に伴う配管接続ができます。 本体はクロムめっき仕様で耐食性に優れています。また、プラグには熱処理を施し耐久性も向上。 誤接続防止のため、酸素用と燃料ガス用で嵌合サイズを変えるとともに、酸素用のスリーブはクロムめっき、燃料ガス用のスリーブは銅めっきで色分けし、安全性を追求。 小口径タイプでさらに、幅広い用途に対応。 幅広い溶断用途に対応できるよう、各種の取付形状を標準化。また、ミニカプラとの互換性を持たせます。

本体表面は高級感のあるバフ研磨仕上げで、従来ベルトンと比べて外観のデザインを一新。 新素材ブレード採用による、エアモータの長寿命化を実現。 曲面研削・軽研削。オフセットブラケット(別売品)を装着すると、研磨ベルトの弾力を利用した曲面研削、バリ取りなどの軽研削が可能です。 角度調整で作業率アップ。作業位置や加工物の形状に合わせて本体角度の調節が可能です。 ベルト速度の調整。アジャストバルブをドライバーで調節し、空気流量を変えることで、回転数を調整できます。 簡単ベルト交換。研磨ベルトの交換が簡単に行えます。

SHL-40用ヤスリです。

様々なネジ締め条件にドライバ1本で対応。 ブラシレスモータ搭載。 トランスレスタイプ。 自動速度可変機能。 ネジ締めカウンタ機能内蔵。 リモートコントローラ設定機能。

USB出力端子を標準装備、パソコンでのデータ管理が行えます。 データメモリー機能、800件のデータを本体に記憶できます。 オートリセット機能、測定の連続作業が手間無く行えます。

小型、軽量化、グリップ部もさらに持ち易く! カムレスツインハンマと排気ブレーキ機能を取り入れたエアーモーターがかもし出す、高トルクと優れたコントロール性。 逆転はいつも全開。レギュレータがどの位置にあっても、左回転はフルパワー。タフなボルトも楽に外します。 メーカー比最大200gの軽量化。

プラスチック製 吸着アタッチメント用スリーブ

カウンタ専用ドライバを商用電源に直接接続して使用することができます。

(SS400)板厚：0.3mm、切粉は上にでます。

(SS400)板厚：0.8mm、切粉は上にでます。

下穴不要で穴あけスピードがツイストドリルの約3倍。 アタッチメントによりボール盤/フライス盤/旋盤/NC 旋盤/マシニングセンターなどに簡単に装着、使用可能。

下穴なしでの穴あけが可能です。

ボール盤、旋盤、NC旋盤等を使用して、ブローチホルダーで穴あけをする際に切削液の供給用として使用します。

アトラエースLO-3000A用で、下向きの穴あけの加工時の切削液の供給を自動にします。

塗装用エアスプレーガンと塗料圧送ホースとの交換作業の効率化を実現。

「液だれ」がほとんどなく、「空気混入」を最小限に抑える「液だれ低減バルブ構造」を採用。 接続時の振動や衝撃による不用意な離脱を防ぐスリーブロック機能も標準装備し、作業性・安全性に配慮。

レバー操作で残圧を除去。カプラの着脱がきわめてスムーズに。 1本の空気配管から同時に3本の空気取り出しが可能。

耐食性に優れたステンレス製。 カプラ接続後、スリーブを回すだけで簡単・確実にロックできるスリーブロック機構。

バルブは耐久性に優れたメタルタッチ方式。スリーブ・ストッパ機構も付いて安心・確実。

2000シリーズ空丁番。 クローザ機能はありません。 親子ドアでの子ドアなど自動閉扉の不必要なドアで、デザイン上ヒンジを合わせたい場合には、外観形状は同じでクローザ機能の無いこちらの機種をご使用ください。

静電気対策品です。

100PCシリーズ丁番型。 屋外使用が可能な防滴仕様。 簡単な閉じ速度調整。 温度補正機構を内蔵し環境温度の変化に影響なく閉じ速度をほぼ一定に保ちます。 強弱2つのスプリングとその切替機構で力強い閉扉力。

100PCシリーズ丁番型。 屋外使用が可能な防滴仕様。 簡単な閉じ速度調整。 温度補正機構を内蔵し環境温度の変化に影響なく閉じ速度をほぼ一定に保ちます。 強弱2つのスプリングとその切替機構で力強い閉扉力。

超硬チップは1枚で4面の使用ができ、経済的です。 加工用途に合わせ、面取り角度は15°～45°間で自由に設定できます。 アタッチメントによってパイプなどの外径面取りも可能です。 ダストボックスの採用で切粉を効率よく回収。 切削チップ交換時の面取り量再調整を不要とし、チップ交換を簡単にしたスイング機構。 小型なので移動困難な重量物の出張加工にも威力を発揮します。 作業中に工具に対し大きな衝撃が加わると、作業者を保護する為にモータが停止する衝撃防止機能。 作業中の停電や電源プラグの外れ等で電源が一度遮断されると、電源を復帰させてもモータが回転しない再起動防止機能。 ステンレスの面取りが最大3Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。 軟鋼材の面取りは最大7Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。