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アーク光を感知して自動で遮光度を調整。見えづらさを低減し、作業効率がアップ!反応速度は0.00005秒と早く、復元も早いので作業の邪魔にならない。着脱が楽な通常のメガネタイプとがっちりと安定した装着ができるバンド式の2通りの装着が可能。ソーラー充電式なので、面倒な電池交換の手間いらず。眼鏡型のゴーグルなので、両手が使えて作業効率が格段にアップ。吸収フィルタとバンドが付属。電源はリチウムボタン電池またはソーラー充電対応。

アークがソフトで、スパッタが少なくなっています。再アークがきわめて良好です。 溶接時のヒューム発生量が少なく、溶接現場の作業環境が改善されます。 溶接電流幅が広く、また棒曲げ性もよいので、全姿勢での作業性にすぐれています。 スラグの流動性、はく離性がよく、美しいビードが得られます。 難吸湿タイプですから、通常の保管状態では再乾燥が省略できます。

200A以下の低電流でもアークは安定し、スパッタも少なく、溶接作業性が良好です。薄板の溶接や全姿勢溶接、特に立向下進溶接が容易です。また、300A以下では、薄板の高速溶接において、他系統のワイヤよりも優れた溶接作業性が得られます。また、Ar+CO₂混合ガス溶接においても、広い溶接電流範囲でアークが安定し、スパッタも少なく、美しいビード外観が得られます。

低ヒューム、難吸湿タイプ一般構造物用です。 同タイプの溶接棒と比較し、溶接中のヒューム量を約20%低減させています。 再アーク性が優れており、二次側無負荷電圧の低い小型溶接機、エンジンウエルダーでもスムーズな仮付け溶接ができます。

チタニア系のフラックス入りワイヤで、アークが安定し、スパッタ、ヒュームの発生量が少なく美しいビード外観が得られます。 260A程度の同一電流で全姿勢溶接が可能です。

低電流でアークが安定し鋼板への熱影響を抑え、スパッタも少なく薄板に最適。混合ガス(Ar/80%+CO₂/20%)の規格に適合します。溶着金属が柔らかく、切削性に優れ後処理が容易です。溶接部は、鋼と同じ膨張係数を持っています。

5.0%Mgを標準組成としたAL-Mg系合金で、AL-Mg系の非熱処理合金材料、AL-Mg-Si系の熱処理合金材料およびAL-Zn-Mg系熱処理合金材料などの溶接に適し、二輪車や車両の溶接など広範囲に活用されています。 Tiの添加により結晶粒を微細化し、機械的性質の改善を図ったのが特長です。溶接性も良く、最も広く使用されている基本的な溶接材料です。

オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、化学機器、化学容器、各種プラント、ステンレス鋼建築構造物などに用いられます。溶着金属の耐食性、機械的性質が良好であり、優れた耐溶接割れ性を有します。

MT-10M、MT-10RX用研磨ホイールです。 素材にCBNボラゾンを採用しているので、従来のグラインダーやベルトのように力をいれなくても研磨できます。 力をいれて研磨すると、ボラゾンの寿命は著しく低下いたしますのでご注意下さい。

軟鋼及び490N/mm²級高張力鋼の低電流溶接用として、アークの安定性が良好で、スパッタの発生が少なく、300A以下での薄板高速溶接性が優れており、下向下進溶接が容易です。混合ガスを使用すると幅広い範囲でのアークが安定しており、美しいビードの外観が得られます。

ワイヤに低頭量のTiが含まれているので高電流域でアークの安定性が優れ、さらに溶着速度が速いため高能率溶接に適しています。 電気めっき処理を施し、高電流域での送給性及び長期間溶接作業時のめっき剥離性を改良。

24Cr-13Niの組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼溶接用棒です。 クロム、ニッケルの合金度が高いので、炭素鋼又は低合金鋼とステンレス鋼の異種金属の溶接に適し、耐割れ性も優れています。

オーステナイト系ステンレス鋼被覆アーク溶接棒で、化学機器、化学容器、各種プラント、ステンレス鋼建築構造物などの溶接に用いられます。 溶接作業性、溶着金属の耐食性および機械的性質も良好であり、優れた耐溶接割れ性を有します。

ルチール系シームレスフラックス入りワイヤです。アークは安定し、スパッタが少なく、はく離性の良いスラグがビードを均一に覆うので良好なビード外観とビード形状が得られます。姿勢溶接性に優れているため下向、水平すみ肉、立向(上進、下進)などの溶接が同一電流で高能率に行えます。特に、シームが無い特長により水素量はソリッドワイヤと同程度に少なく、耐割れ性に優れた溶接金属が得られます。

電極径は、Φ1.0からΦ3.2まで対応。 研磨角度は、主に5度から60度まで変更可能。 研磨目は、タテ(軸)方向・ヨコ方向・斜め方向が可能です。 研磨砥石は、5種類の粒度を用意しています。 研磨砥石が安全カバーで覆われていますので、安全にご使用頂けます。

MT-10D、MT-10DX用研磨ホイールです。 素材にCBNボラゾンを採用しているので、従来のグラインダーやベルトのように力をいれなくても研磨できます。 力をいれて研磨すると、ボラゾンの寿命は著しく低下いたしますのでご注意下さい。 研磨ホイールは両面電着ですので、表裏両面ご使用頂けます。

ライムチタニア系溶接棒で多量の鉄分が含まれた作業性と能率が優れた溶接棒です。 溶着速度が速く再アーク性が良好で作業性が優れています。 溶着金属の機械的性質も優れています。

24Cr-13Niの組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、SUS 309S、13Cr鋼などの溶接に使用されます。Cr、Niの含有量が高いことから、炭素鋼低合金鋼母材からの希釈を受けても溶接金属は適正量のフェライトを含むオーステナイト組織が得られるので耐割れ性に優れており、ステンレスクラッド鋼の初層溶接やライニング溶接、ステンレス鋼と炭素鋼や低合金鋼との異材溶接にも適します。

低炭素オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、炭素含有量が低いため溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。耐食性を必要とし、溶接した後に固溶化熱処理のできないような場所溶接に適します。

MT-10M用電極ガイドです。 6種類(Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6、Φ2.0、Φ2.4、Φ3.2)の電極棒に対応しています。

大電流域でのアークが安定し、スパッタも少なく、溶接作業性が良好で溶着速度が速く、溶込みも深いので、高能率溶接ができます。

MT-10D、MT-10DX用チャックユニットの先端に装着する精密チャックです。

MT-11M、MT-11RX用研磨ホイールです。 素材にCBNボラゾンを採用しているので、従来のグラインダーやベルトのように力をいれなくても研磨できます。 力をいれて研磨すると、ボラゾンの寿命は著しく低下いたしますのでご注意下さい。

MT-10M、MT-11M用チャックホルダーです。 MT-10M、MT-11Mの標準仕様では長さ45mmまでしか研磨できませんが、チャックホルダーを使用すれば、13mmまで研磨することが可能です。

MT-10M、MT-11M用コレットチャックです。 MT-10M、MT-11Mの標準仕様では長さ45mmまでしか研磨できませんが、コレットチャックを使用すれば、13mmまで研磨することが可能です。

極薄板(0.4～1.6mm厚程度)の突合せ、すみ肉、あるいはスポット溶接に適した極細径ワイヤです。 全姿勢溶接が容易であり、極薄板の高能率溶接が可能です。

490N/mm²級高張力鋼用の低水素系全姿勢用溶接棒です。 溶接金属の耐割れ性に優れ、機械的性質及びX線性能が良好です。 特に立向、上向姿勢も極めてやりやすく、伝統ある低水素系溶接棒の代表銘柄です。

CO₂ガスアーク溶接用のワイヤで低電流域でもアークは安定し、スパッタが少なく、溶接作業性が良好です。 薄板の溶接や全姿勢溶接、特に裏波溶接が容易です。 また、薄板の高速溶接において優れた溶接作業性が得られます。

溶接金属の耐割れ性、機械的性質及びX線性能が優れた低水素系溶接棒です。安定したアークと使用電流範囲の広さは、全姿勢溶接に最適であり、低水素系溶接棒の代表銘柄です。 スパッタ量とヒューム量を低減しました。

20%Cr-10%Ni系溶着金属が得られる308系ステンレス鋼フラックス入りワイヤです。溶着金属は適量に調整されたフェライトを含有していますので、耐割れ性が良好で、健全な溶着金属を得ることができます。また、溶着金属の炭素量が低いので、クロム炭化物の析出による粒界腐食に対して抵抗性を有していますので、溶接のままでも耐食性及び機械的性質に優れ幅広い分野の溶接作業に適しています。

ルチール系シームレスフラックス入りワイヤです。アークは安定し、スパッタが少なく、はく離性の良いスラグがビードを均一に覆うので良好なビード外観とビード形状が得られます。姿勢溶接性に優れているため下向、水平すみ肉、立向(上進、下進)などの溶接が同一電流で高能率に行えます。特に、シームが無い特長により水素量はソリッドワイヤと同程度に少なく、耐割れ性に優れた溶接金属が得られます。 立向上進溶接において、高電流溶接が可能、ストレート運棒でもすみ肉溶接が可能、耐ギャップ性(6mm程度のギャップでもメタルの垂れなく溶接可能)に優れるなどの特性が得られ、高能率化が図れます。

「Hスコ」はフランジ面とウエーブ面のケガキが一度に出来ます。 差金、スコヤ等に比べ数倍の能率が上がります。 ミリ単位の目盛りがついていますので、ウエーブ面の寸法出しが正確に出来ます。 鋼材との接触面が広いので直角の誤差が出ません。 シンプルで機能的なデザイン(意匠登録)。持ちやすく長時間の使用にも疲れません。

アークは安定し、スパッタが少なく、はく離性の良いスラグがビードを均一に覆うので良好なビード外観とビード形状が得られます。姿勢溶接性に優れているため下向、水平すみ肉、立向(上進、下進)などの溶接が同一電流で高能率に行えます。特に、シームが無い特長により水素量はソリッドワイヤと同程度に少なく、耐割れ性に優れた溶接金属が得られます。 ヒューム発生量が約30%少ない、スパッタ発生量が約40%少ない等の特性を有するルチール系シームレスフラックス入りワイヤです。

特に短絡回数が多く、作業性にすぐれビード外観も良好です。 薄板の溶接や全姿勢溶接、特に立向下進溶接に適したワイヤです。

耐硫酸・耐塩酸露点腐食鋼(S-TEN1)を対象としたルチール系フラックス入りワイヤで、スパッタは少なく、溶接作業性が良好です。

大電流域でもアークが安定し、スパッタが少なく、溶接作業性が良好で、溶着速度が速く、溶込みも深いので、自動、半自動溶接において能率的です。

薄板の全姿勢溶接に最も使いやすい高酸化チタン系溶接棒で、アークが穏やかでスパッタが少なく、溶け落ちの心配がありません。スラグは自然はく離し、光沢のある美しいビードが得られます。薄板、軽量形鋼の溶接に最適です。3.2mm以下の細径棒では、傾斜下進溶接ができます。

低電流域で短絡回数が多く、アークの安定性が良好で美しいビード外観が得られます。 薄板での全姿勢溶接、特に立向下進溶接に適したワイヤです。