タップとは、資材にめねじを形成する際に使用する切削工具。主にHSS-E(高速度工具鋼)から製造され、ステンレス鋼やクローム鋼などの加工に適しています。通常ネジ留めはおねじ(ネジ)とめねじ(ネジを受ける箇所)を組み合わせて固定し使用しますが、このめねじ部分を形成する際に用いられるのがタップです。タップにはいくつか種類があり、手作業で加工するのに向いているハンドタップ、螺旋状の溝があるスパイラルタップ、通り穴の加工などに用いられるポイントタップなどがあります。タップによって加工方法が異なるので選ぶ際には注意が必要です。
正逆切り替え機能つき電動ドリルなどに取付け可能で、楽にねじ穴加工ができます。
スパイラル形状により切屑を上方向に排出させるため、止まり穴加工に向いています。
用途止まり穴のねじ穴加工に。
六角対辺(mm)6.35
ねじの種類M
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
突き出しセンタ有無-
被削性の悪いステンレス鋼の通り穴に使用し、すばらしい切れ味と耐久性を示します。ステンレス鋼の他、各種耐熱鋼および強じんなニッケルクロムマンガン鋼などにも適しています。
用途ステンレス鋼(～35HRC):◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理ホモ処理
ねじの種類M
食付4P
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スパイラルタップ
モノタロウ
￥389～
税込￥428～
止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
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ポイントタップ
モノタロウ
￥339～
税込￥373～
一般用に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。切りくずを確実に前に押出しますので、切りくず障害の心配はありません。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
食付5P
止り穴のステンレス鋼、銅、熱可塑性プラスチックに適します。
用途ステンレス鋼：◎、銅：◎、熱可塑性プラスチック：◎
ねじの種類M
動画あり
止まり穴の雌ネジ加工に最適です。
ホモ処理を施しているので、溶着しにくく高寿命を実現します。
用途一般軟鋼用
等級JIS2級相当
めねじの種類メートルねじ
加工止り穴用
スパイラル溝角度(°)40
化学物質等安全データシート(SDS)(0.5MB)
ネジ部の突き出し長さが不足するような場合の止まり穴の雌ネジ加工に最適です。
等級JIS2級相当
めねじの種類メートルねじ
スパイラル溝角度(°)40
突き出しセンタ有無-
ステンレス鋼、耐熱鋼、ニッケルマンガン鋼などに適しています。炭素鋼、合金鋼等の材料にも適しています。
用途ステンレス鋼(～35HRC):◎、銅:○、熱可塑性プラスチック:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理ホモ処理
ねじの種類M
精度表記STD
種別上タップ
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スパイラルタップ ロングシャンク
モノタロウ
￥1,198～
税込￥1,318～
標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。
用途中炭素鋼(C0.25%～C0.45%)：○、合金鋼(SCM)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、銅(Cu)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○、熱可塑性プラスチック：○
ねじの種類M
一般的なハンドタップのロングシャンクタイプです。
用途中炭素鋼(C0.25～0.45%)：○、合金鋼(SCM)：○、鋳鋼(SC)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
精度表記STD
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止り穴で、インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじのねじ立てに使用します。
用途アルミ圧延材(AL)：◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：◎、亜鉛合金鋳物(ZDC)：◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじれ角(°)35
ねじの種類M
食付2.5P
食付き長さ1.5山です。止り穴で、一般用のスパイラルタップの食付き長さ2.5山のものでは有効ねじ長さを確保できない場合に最適です。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
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田野井が開発した切削刃とすべり移動刃を搭載したTシリーズを含むスパイラルポイントタップシリーズです。スパイラルポイントタップは切削タップの中で通り穴のめねじの切削に高寿命・高能率を発揮するタップです。TGN-SUSはスパイラルポイントタップのステンレス用となります。
食付5P
スチール、非鉄合金の区別なく適します。高速切削が可能で、耐久性も大幅に向上し、高能率ねじ立てができます。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、ステンレス鋼(～35HRC):◎、鋳鋼:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理TiNコーティング
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ポイントタップ TiNコート
モノタロウ
￥559～
税込￥615～
被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、ステンレス鋼(～35HRC):◎、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、チタン合金:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理TiNコーティング
ねじの種類M
食付5P
精度表記STD
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標準のポイントタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
食付5P
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通り穴でねじ立て長さが特に長く、焼付をおこしやすい被削材に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、合金鋼:○、鋳鋼:○、熱可塑性プラスチック:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理ホモ処理
ねじの種類M
食付4P
精度表記STD
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アルミニウムとその合金、及びダイカストなどの非鉄金属の止り穴のねじ立て加工に最適です。
用途アルミ圧延材(AL)：◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：◎、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、熱可塑性プラスチック：○
ねじの種類M
精度表記STD
ハンドタップ(HP)よりオーバーサイズの為、縮小しやすい被削材において長寿命でJIS2級めねじが加工できます。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、合金鋼:○、工具鋼:○、鋳鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、黄銅:◎、黄銅鋳物:◎、青銅:◎、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:◎、熱硬化性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
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一般用ホモ処理のスパイラルタップです。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、鋳鋼:○、熱可塑性プラスチック:○
ねじの種類M
一般用ホモ処理のポイントタップです。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、鋳鋼:○、熱可塑性プラスチック:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理ホモ処理
ねじの種類M
食付5P
止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%)：○、合金鋼(SCM)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、銅(Cu)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○、熱可塑性プラスチック：○
ねじの種類W
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精度表記STD
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スパイラルタップ TiNコート
モノタロウ
￥579～
税込￥637～
ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%)：○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%)：○、高炭素鋼(C0.45%～)：○、合金鋼(SCM)：○、調質鋼(25～35HRC)：○、ステンレス鋼(SUS)：○、工具鋼(SKD)：○、鋳鋼(SC)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、銅(Cu)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○、熱可塑性プラスチック：○
ねじの種類M
用途ステンレス鋼(～35HRC):◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理ホモ処理
ねじの種類M
食付4P
精度表記STD
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タップのねじ部より長い深部の加工に適するように、ネック部を谷径よりも細くしてあります。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%)：○、合金鋼(SCM)：○、鋳鋼(SC)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
精度表記STD
溝数3
形状突出しセンタ有
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止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類M
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精度表記STD
用途ステンレス鋼(～35HRC):◎、銅:◎、熱可塑性プラスチック:◎
ねじの種類M
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精度表記STD
2Dを超えるステンレス鋼の深穴加工に最適です。
用途ステンレス鋼(SUS)：◎、銅(Cu)：◎、熱可塑性プラスチック：◎
ねじの種類M
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精度表記STD
スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。
用途タッピングマシン向き
用途ステンレス鋼(SUS)：◎、銅(Cu)：○、熱可塑性プラスチック：○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理ホモ処理
ねじれ角(°)15
ねじの種類PT(Rc)
精度JIS2
食付2.5P
溝数4
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一般用に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。切りくずを確実に前に押出しますので、切りくず障害の心配はありません。
用途中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
食付5P
精度表記STD
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用途中炭素鋼(C0.25%～C0.45%)：○、合金鋼(SCM)：○、ダグタイル鋳鉄(FCD)：○、銅(Cu)：○、黄銅(Bs)：○、黄銅鋳物(BsC)：○、青銅(PB)：○、アルミ圧延材(AL)：○、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：○、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：○、熱可塑性プラスチック：○
ねじの種類U
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突き出しセンタ有無無
通り穴で、インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじのねじ立てに使用します。
用途アルミ圧延材(AL)：◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：◎、亜鉛合金鋳物(ZDC)：◎
材質高バナジウムハイス(HSSE)
ねじの種類M
食付5P
溝数3
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田野井が開発した切削刃とすべり移動刃を搭載したスパイラルタップシリーズです。各被削材質に対応した独自の溝形状とねじれ溝により、止り穴の加工に対し、切り屑をスムーズに排出します。
刃先強度に優れており、切りくずのつながらない高硬度材に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):○、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、工具鋼:○、鋳鋼:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、マグネシウム合金鋳物:○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理TiNコーティング
ねじの種類M
精度表記STD
種別上タップ
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止り穴で、切りくずづまりによるタップの損傷及びめねじのかじり等が発生しやすい場合に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):○、合金鋼:○、鋳鋼:◎、熱可塑性プラスチック:○
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精度表記STD
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